GOST 30129-96. Tenzometrické snímače. Všeobecné technické požadavky (76895)

Tuto normu nelze zcela ani zčásti reprodukovat, replikovat a distribuovat jako oficiální publikaci na území Ruské federace bez souhlasu Státního standardu Ruska.

ПObsah

Oblast použití 1
Normativní odkazy 1
Definice a označení 1
Klasifikace, hlavní parametry 2
Obecné technické požadavky 3
Bezpečnostní požadavky 4

dle GOST 30129—96 Tenzometrické snímače. Obecné technické požadavky

Oddíl 1. Třetí odstavec

Hlavní ustanovení normy odpovídají doporučení Mezinárodní organizace pro legální metrologii (IOLM) MR 60.

u vchodu do primárního

u vchodu do videa

ověření nebo kalibrace v závislosti na jeho třídě

mosty z jeho třídy

Meze přípustné chyby senzoru na vstupu během jeho autonomního ověřování nebo kalibrace v provozu musí odpovídat dvojnásobku hodnot dle tabulky 1.

MEZISTÁTNÍ STANDARD

SNÍMAČE TENZOMETRŮ PRO MĚŘENÍ HMOTNOSTI

Všeobecné technické požadavky

Obecné technické požadavky

Datum představení 1998-07-01

Tato norma platí pro siloměry s drátěnými nebo fóliovými tenzometry na adhezivní i neadhezivní bázi (dále jen snímače) určené pro použití ve vahách, podavačích a jiných vážících zařízeních.

Požadavky stanovené v této normě jsou závazné.

Tato norma používá odkazy na následující normy:

GOST 12.2.007.0—75 SSBT. Elektrotechnické výrobky. Všeobecné bezpečnostní požadavky

Výrobky GOST 12997—84 GSP. Obecné specifikace

GOST 15150-69 (ST SEV 458-77, ST SEV 460-77, ST SEV 991-78, ST SEV 6136-87) Stroje, zařízení a další technické výrobky. Konstrukce pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozní podmínky, skladování a přeprava z hlediska vystavení klimatickým faktorům vnějšího prostředí.

GOST 18953-73 (ST SEV 4341-83) Zdroje elektrické energie. GSP. Obecné specifikace

DEFINICE A OZNAČENÍ
1. Hodnota výstupního signálu senzoru U, redukovaná na vstup, je hodnota hmotnosti D, určeno vzorcem
kde Amin je minimální limit měření, kg;

D75 – hodnota hmotnosti odpovídající 75 % rozdílu v největším limitu měření

• Atah I. Amine, kg;

A75 — Anin — průměrná hodnota rozdílu výstupních signálů při Z>75 a Anin na základě výsledků tří po sobě jdoucích cyklů zatížení senzoru na Atax a odlehčení na Anin, mV (při měření napětí výstupního signálu) nebo mV/V (při měření koeficientu přenosu elektrického obvodu senzoru);

Anin je výstupní signál senzoru při Amin při stejném zatížení (nebo odlehčení), při kterém bylo získáno A, mV nebo mV/V.

Oficiální publikace
1. Změna hodnoty výstupního signálu senzoru a U při vystavení jakékoli ovlivňující veličině nebo po jejím působení, redukovaná na vstup, je hodnota hmotnosti AL určená vzorcem
1. 1. Chyba senzoru na vstupu je rozdíl mezi hodnotami výstupního signálu senzoru redukovanými na vstup a skutečnou hodnotou hmotnosti zatěžující senzor.
  2. Ověřovací interval v je hodnota hmotnosti používaná při klasifikaci senzorů a standardizaci požadavků na ně.
  3. Počet ověřovacích intervalů – hodnota D_mBJv.
  1. V závislosti na normalizovaných hodnotách metrologických charakteristik mohou být senzory čtyř tříd přesnosti: A, B, C, D.
  - 4.2 Počet ověřovacích intervalů senzorů v závislosti na třídě přesnosti by měl být jednotek:
  - od 50000 XNUMX a více pro senzory třídy přesnosti A;
  - od 5000 do 100000 včetně.
  - od 500 do 10000 XNUMX včetně.
  - od 100 do 1000 včetně » » » » D.
  1. Meze přípustné chyby senzoru na vstupu během počátečního ověření nebo kalibrace musí v závislosti na jeho třídě přesnosti a rozsahu měření odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce 1.
  Měřicí rozsahy pro snímače tříd přesnosti
  
  Meze dovolené chyby
  
  Snímače polohy jsou také široce používány ve výzkumných laboratořích pro testování.
  
  Klasifikace a princip činnosti
  
  Snímače polohy se dělí na dvě velké skupiny: bezkontaktní a kontaktní.
  
  Kontaktní senzory
  
  Činnost těchto zařízení je založena na změně elektrického odporu při změně té či oné mechanické veličiny, tedy na přeměně fyzického pohybu na elektrický signál. Poté, co naměřená hodnota dosáhne určité hodnoty, elektrické kontakty obsažené v obvodu se sepnou nebo rozepnou, což signalizuje, že objekt překročil specifikovanou hodnotu.
  
  Bezdotykové senzory
  
  Tato zařízení, nazývaná také dotykové spínače, fungují bez kontaktu s pohybujícím se předmětem. Ke spojení mezi senzorem a objektem dochází vlivem elektromagnetického pole.
  
  Indukční snímače, jejichž hlavní části jsou vyrobeny z mosazi nebo polyamidu, se vyznačují spolehlivým designem a schopností odolávat vysokému zatížení. Elektromagnetické pole je vytvářeno generátorem, zpracování dat a přenos elektrického signálu zajišťuje Schmidtova spoušť a zesilovač ovládaný LED indikátorem. Indukční zařízení začne fungovat po zapnutí generátoru a vzniku elektromagnetického pole. Amplituda kmitů generátoru se neustále mění pod vlivem vířivých proudů. Když kovový předmět pohybující se v prostoru vstoupí do oblasti působení elektromagnetického pole, je o tom odeslán signál do řídicí jednotky, kde je zpracován. Síla a povaha signálu závisí na velikosti objektu a vzdálenosti, která jej odděluje od senzoru.
  
  Kapacitní senzory Jsou jedno- a dvoukapacitní. Vyrábějí se v ocelovém nebo plastovém pouzdře plochého nebo válcového tvaru. Uvnitř krytu jsou kolíkové elektrody, které poskytují zpětnou vazbu generátoru, a kondenzátor s dielektrickou distanční vložkou. Když se pohyblivá deska kondenzátoru pohybuje, vzdálenost ke stacionární desce se zvětšuje a dielektrická rozpěrka se deformuje, čímž se mění dielektrická konstanta. Zařízení tohoto typu mají vysokou citlivost a nízkou setrvačnost, dokážou měřit lineární a úhlové pohyby objektů i jejich velikosti.
  
  Optické senzory jsou zastoupeny především fotosenzory pracující v infračervené zóně. Jsou schopny určit polohu objektů pohybujících se vysokou rychlostí a mají několik druhů, včetně:
  1. Zábrana, dostupná ve dvoublokovém provedení. Používají se k detekci objektů (bariér) zachycených mezi vysílačem a přijímačem instalovaným proti sobě. Dosah zařízení dosahuje 100 metrů.
  1. Difuze s monoblokovým pouzdrem. Fungují na principu zrcadlového odrazu. Nevyžadují přesné ostření, protože jsou navrženy pro práci s objekty vzdálenými maximálně 2 metry od zařízení.
  1. Reflex, kombinující vysílací a přijímací zařízení a také polarizační filtr. K odrazu paprsku dochází díky reflektoru. Dosah zařízení dosahuje 8 metrů.
  Laserové senzory vyznačuje se vysokou přesností měření. Jsou schopni detekovat sebemenší pohyb objektu a určit jeho polohu a velikost. Tato zařízení jsou relativně malá a spotřebovávají malé množství energie. Když je detekován cizí předmět, alarm se okamžitě zapne.
  
  Činnost zařízení je založena na principu triangulace, která poskytuje vysoký stupeň rozpoznání objektů. Laserový paprsek vyzařovaný přijímačem dopadá na povrch předmětu a poté se odráží pod určitým úhlem. Hodnota úhlu je ovlivněna vzdáleností od vysílače k detekovanému objektu. Poté, co se paprsek vrátí do přijímacího zařízení, informace jsou přečteny mikrokontrolérem, jsou určeny parametry objektu a jeho umístění. Nejpřesnější údaje, až po tvar cizího předmětu, poskytují zařízení fázového typu.
  
  Ultrazvukové senzory přeměňují elektrický proud na ultrazvukové vlny o frekvenci 20 až 60 kHz. Činnost těchto zařízení je založena na stejných principech jako činnost radaru. To znamená, že detekují objekt podle zvukových vln odražených od něj. Protože rychlost zvuku je konstantní, ultrazvukový senzor vypočítává vzdálenost k objektu v jeho dosahu na základě rozsahu času, který signál potřebuje, aby opustil vysílač a vrátil se do přijímače.
  
  Rozsah aplikace
  
  Snímače polohy různých typů, zaznamenávající lineární a úhlový pohyb objektů, včetně rychlosti jejich pohybu, se používají v mnoha průmyslových odvětvích, včetně:
  - strojírenství (kovoobrábění, montáž a výroba dopravníků);
  - motorová doprava, speciální a zemědělská technika: v mechanických převodovkách, systémech řízení pohybu (motor, řízení, odpružení, hydraulika atd.);
  - robotika;
  - radiotechnika;
  - automatizované řídicí systémy (ACS);
  - lékařské vybavení;
  - dřevozpracující průmysl;
  - CNC stroje;
  - hydraulické a pneumatické systémy;
  - sledovací a bezpečnostní systémy;
  - ovládání světla (zejména v „chytrých“ domech);
  - laboratorní výzkum.
  Tento seznam není zdaleka úplný. Málokdy se moderní výrobní nebo technologický proces obejde bez snímačů pro různé účely, včetně snímačů polohy. Hlavním úkolem zůstává správná volba v závislosti na řešených úkolech.