GOST 25136-82 Potrubní spoje. Metody zkoušení těsnosti

Norma stanovuje požadavky na základní metody zkoušení těsnosti potrubních spojů.

Norma platí pro rozebíratelné potrubní spoje.

Požadavky na kontrolu svarových spojů potrubí jsou v souladu s GOST 3242-79.

1. Obecná ustanovení

1.1. Obecné požadavky na metody zkoušení těsnosti jsou v souladu s GOST 24054-80. Pro potrubní spoje se používají následující hlavní metody zkoušení těsnosti: hydrostatické, manometrické, bublinkové, hmotnostní spektrometrické a halogenové.

Pro přibližné posouzení mezí použitelnosti těchto metod se používají rozsahy indikačních mezí znázorněné na výkrese.

Rozsahy limitů indikace průtoku, když atmosférický vzduch proudí spojem evakuovaného spoje pro následující metody zkoušky těsnosti: 1 – bublina; 2 — hydrostatické bez použití speciálních indikátorů; 3 — hydrostatické pomocí speciálních indikátorů; 4 — manometrický plyn; 5 — manometrická kapalina; 6 – halogen; 7 — hmotnostní spektrometrie

2. POŽADAVKY NA ZÁKLADNÍ ZKUŠEBNÍ METODY

2.1. Hydrostatická metoda

2.1.1. Metoda se provádí pomocí kompresorové metody, a to jak s použitím, tak bez použití indikátorových hmot aplikovaných na kontrolovaný povrch. Popis metody – podle GOST 24054-80.

2.1.2. Při zkoušení musí být před zvýšením tlaku ze spojení zcela odvzdušněno. Pokud se při zkouškách hydraulické pevnosti spoj naplnil studenou vodou a na jeho stěnách se objevila rosa, měly by se po zaschnutí provést zkoušky těsnosti.

2.1.3. Zkušební tlak Р_пр během testování se určuje podle vzorce:

P _пр = k × P_y ,

kde P_y — podmíněný tlak (nadměrný tlak, který spoj vydrží při normální teplotě pracovního prostředí za provozních podmínek);

k — koeficient v závislosti na podmíněném tlaku je určen z tabulky.

2.1.4. Při zkoušení musí být zajištěno pozvolné a plynulé zvyšování a snižování tlaku. Neklepejte na spoj pod tlakem. Pokud jsou zjištěny kapky, skvrny a (nebo) prudký pokles tlaku, testy se zastaví a spoje se zkontrolují, aby se zjistily příčiny závady.

2.1.5. Doba zkoušky jednoho spojení hydrostatickou metodou je minimálně 3 minuty.

2.2. Manometrická metoda

2.2.1. Metoda je realizována těmito způsoby: komprese, vakuum, komora, foukání a porovnání s průtokem z kalibrované netěsnosti.

2.2.2. Popisy kompresních, vakuových a komorových metod – GOST 24054-80.

2.2.3. Zkoušky metodou foukání se provádějí v následujícím pořadí:

evakuujte vnitřní dutinu spojení;

odečtěte údaj na tlakoměru Р_в;

profoukněte spoj zkušebním plynem, poté se znovu odečte údaj na tlakoměru Р_пurčete změnu tlaku D Р_о podle vzorce

kde k _п — citlivost tlakoměru ve vztahu ke zkušebnímu plynu;

Р_в – odečet tlakoměru kalibrovaného ve vzduchu;

Р_п — údaj na tlakoměru po profouknutí zkušebním plynem.

Netěsnost spoje se posuzuje podle velikosti změny tlaku D Р_о .

Poznámka: Doporučuje se použít zkušební plyn, který vyhovuje následující nerovnosti

kde S _в , S _п — rychlost čerpadla při čerpání vzduchu a zkušebního plynu z přípojky;

Q _в , Q _п — průtok vzduchu a zkušebního plynu spojem;

k _в — citlivost manometru na vzduch.

2.2.4. Zkoušky porovnáním s průtokem z kalibrované netěsnosti se provádějí v následujícím pořadí:

evakuujte vnitřní dutinu spoje, dokud tlak v ní nedosáhne pevné hodnoty P_g ;

aplikujte na netěsnost zkušební plyn a změnou jeho tlaku zvolte takový průtok netěsností, aby vakuometr ukazoval stejnou hodnotu P_g;

pomocí grafu připojeného ke kalibrovanému certifikátu netěsnosti určete průtok odpovídající tomuto tlaku;

Netěsnost se posuzuje podle průtoku.

Doporučené nastavení testu je uvedeno v Referenční příloze 2.

2.2.5. Při testování vakuovou metodou je nutné určit časový okamžik na základě údajů na tlakoměru. t ₁ , kdy se tlak ve vnitřní dutině spoje začne lineárně měnit, načež po určité době D t změřte tlak ve vnitřní dutině spoje. Průtok spárou se vypočítá pomocí vzorce

kde P ₁ – tlak uvnitř spoje v okamžiku času t ₁ ;

Р₂ – tlak uvnitř spoje v okamžiku času t ₁ + D t ;

V — objem vnitřní dutiny spoje.

Poznámka: V přípojkách s velkými emisemi plynů je vhodné připojit manometr přes chlazený sifon.

2.2.6. Doporučuje se odhadnout přípustný pokles tlaku při zkoušce pomocí kompresní metody pomocí vzorců uvedených v referenčním dodatku 1.

Poznámka: Pokud se potrubí nebo úsek potrubí, kde je pracovní médium kapalné, zkouší kompresní metodou, pak by poměr tlaku plynu k pracovnímu tlaku kapaliny neměl být nižší než 0,1.

2.2.7. Chyba teploty s určení změny tlaku uvnitř přípojky nebo komory se odhadne pomocí vzorce

kde Р — tlak zkušebního plynu;

Т — absolutní teplota plynu;

D Т — změna teploty během měření.

2.3. Bublinová metoda

2.3.1. Metoda se provádí následujícími způsoby: komprese, vakuum, mydlení.

Popis metod – podle GOST 24054-80.

2.3.2. Pokud se jako indikátorová kapalina používá voda, pak se pro zvýšení její průhlednosti přidává hlinito-amonný kamenec v množství 500 g kamence na 3 m 3 vody, poté by se měl roztok důkladně promíchat a uchovávat jednu a jednu hodinu. půl dnů.

2.3.3. V případě potřeby zvýšení citlivosti se doporučuje přidat do indikační kapaliny povrchově aktivní látku, která nemá škodlivý vliv na materiály spojovacích částí.

2.3.4. Doporučuje se určit dobu trvání zkoušky pomocí vzorců uvedených v Referenčním dodatku 1.

2.4. Hmotnostní spektrometrická metoda

2.4.1. Metoda se provádí těmito způsoby: vakuová komora, tlaková zkouška v komoře, foukání, sonda, akumulace, akumulace při atmosférickém tlaku, selektivní odběr zkušebního plynu.

2.4.2. Popisy metod vakuové komory, tlakové zkoušky v komoře, foukání, sonda, akumulace při atmosférickém tlaku – podle GOST 24054-80.

2.4.3. Doporučuje se provádět metody vakuové komory a krimpování v komoře na instalacích, jejichž schémata jsou uvedena v referenční příloze 2.

2.4.4. Zkoušky pomocí akumulační metody se provádějí v následujícím pořadí:

zkušební přípojka je evakuována, je k ní připojeno zeolitové čerpadlo a přípojka je udržována ve vakuu po určitou dobu, poté je připojena k detektoru netěsností a je měřen průtok pozadí zkušebního plynu;

umístěte přípojku do komory, naplňte ji zkušebním plynem nebo směsí plynů obsahující zkušební plyn a podržte ji po určitou dobu, poté se připojí k detektoru netěsností a změří se průtok zkušebního plynu;

Úniky se posuzují podle rozdílu v hodnotách detektoru úniků.

Doporučené nastavení testu je uvedeno v Referenční příloze 2.

2.4.5. Zkoušky využívající metodu selektivního odběru vzorků zkušebního plynu se provádějí v tomto pořadí:

do spojovací dutiny je přiváděn zkušební plyn;

připojit komoru k detektoru netěsností prostřednictvím prvku selektivně propustného pro zkušební plyn;

Netěsnost spoje se posuzuje podle množství zkušebního plynu difundovaného prvkem.

Doporučené nastavení testu je uvedeno v Referenční příloze 2.

2.4.6. Při zkoušení metodou ofukování by rychlost pohybu dmychadla po kloubovém spoji neměla být vyšší než 1,5 mm/s.

2.4.7. Při testování metodou sondy by rychlost pohybu sondy podél kloubního kloubu neměla překročit rozsah 2. 5 mm/s, pokud je zkušebním plynem helium, a 0,5 . 2 mm/s, pokud je zkušebním plynem argon.

2.4.8. Práh citlivosti zařízení pro detekci úniků je v souladu s GOST 24054-80.

Poznámka: Práh citlivosti instalace implementující konkrétní metodu se může výrazně lišit od prahové hodnoty citlivosti zařízení. Při implementaci akumulační metody je tedy práh citlivosti instalace o několik řádů vyšší než u zařízení pro zjišťování netěsností zahrnutého v této instalaci a při implementaci sondové metody je o několik řádů nižší.

2.4.9. Kalibrace hmotnostně spektrometrických detektorů netěsností se provádí pomocí difúzního heliového netěsnosti typu „Gelite“ v souladu s popisem a návodem k obsluze přiloženým ke každému vzorku netěsnosti. V důsledku kalibrace je určena hodnota dílku stupnice ( S ) výstupního zařízení detektoru netěsností podle vzorce

kde Q — tok helia z úniku „Gelite“;

a — stálé čtení detektoru netěsností z netěsnosti „Gelit“;

a _ф — čtení detektoru netěsností kvůli heliu na pozadí.

2.5. Halogenová metoda

2.5.1. Metoda se provádí pomocí ofukovacích a sondových metod.

2.5.2. Popis metod – podle GOST 24054-80.

2.5.3. Prahové hodnoty citlivosti pro zařízení pro detekci úniků jsou v souladu s GOST 24054-80.

2.5.4. Spáru se doporučuje začít ofukovat nikoli čistým plynem obsahujícím halogen, ale jeho směsí a vzduchem.

2.5.5. Místnost, ve které se halogenová metoda testuje, musí mít přívodní a odtahové větrání. Obsah halogenů v něm by neměl překročit 10-4%.

2.5.6. Při testování ofukovací metodou se používají detektory netěsností s vakuovým senzorem, sondová metoda využívá atmosférický senzor.

2.5.7. Detektory netěsností s vakuovým senzorem se kalibrují jednou z následujících metod:

změnou parciálního tlaku zkušebního plynu, pro kterou je netěsností zaváděn zkušební plyn do vnitřní dutiny spoje a související změna údajů na detektoru netěsnosti je porovnávána se změnou tlaku zaznamenanou tlakoměrem;

podle průtoku zkušebního plynu přes kalibrovanou membránu.

Poznámka: První metoda se doporučuje pro připojení čerpaná při tlacích nižších než 0,1 Pa, druhá – pro tlaky vyšší než 0,1 Pa.

2.5.8. Detektory netěsností s atmosférickým senzorem by měly být kalibrovány pomocí halogenové netěsnosti Halot v souladu s popisem a provozními pokyny připojenými ke každému vzorku netěsnosti. V důsledku kalibrace je určena cena divize ( S_f ) stupnice výstupního zařízení detektoru netěsností podle vzorce

kde Q_f — proudění z úniku halogenu;

a _f — signál detektoru úniku z tohoto úniku.

Poznámka: Vzhledem k tomu, že senzor může ztratit citlivost na dlouho působící složky halogenů, je nutná pravidelná kontrola jeho počátečního proudu. Obnovení citlivosti snímače vyžaduje dlouhodobý trénink při zvýšeném teple emitoru a tlaku čistého vzduchu 10 Pa.

VÝPOČTOVÉ VZORCE A NOMOGRAMY PRO ZKOUŠENÍ TĚSNOSTI POTRUBNÍCH SPOJENÍ

1. Vzorce pro odhad přípustného tlaku při zkoušení kompresní metodou manometrické metody

Do prdele. Obrázek 1 ukazuje graf, který umožňuje najít rozsah použitelnosti výpočtových vzorců 1-3. Sakra. 2-4 znázorňují nomogramy, které umožňují graficky určit přípustnou tlakovou ztrátu stlačeného vzduchu.

Příklad. Úsek potrubí, který zahrnuje přírubové připojení, musí být testován na těsnost. Objem vnitřní dutiny spoje V = 10-3 m3. Dříve bylo spojení testováno metodou hydrostatické komprese. Práh citlivosti instalace, která implementuje tuto metodu, je В = 10-4 W. Je určen ke zkoušce spojení jeho krimpováním stlačeným vzduchem. Zkušební tlak stlačeného vzduchu Р = 5 × 10 5 Pa, teplota T = 293 K, dynamický koeficient viskozity vzduchu h = h _а = 1,9 × 10 -5 Pa × s, univerzální plynová konstanta R = 8314, atmosférický tlak Р_а = 10 5 Pa, doba trvání testu D t = 0,5 h (1800 s).

Počítáme P ₁ и Р₂

Jak Р = 5 × 10 5 Pa > 3,6 × 10 5 Pa, pak se výpočet provede podle vzorce (3)

Spojení je tedy považováno za vzduchotěsné, pokud během testování pokles tlaku vzduchu nepřekročí 4,3 × 10 3 Pa (» 0,04 kgf/cm2).

2. Vzorce pro odhad doby trvání zkoušek bublinkovou metodou

Sakra. 5 ukazuje grafy, které umožňují určit dobu trvání testování jednoho připojení (at N = 1, r = 0,5 mm).

Příklad. Úsek potrubí s přírubovým spojem je podroben zkoušce těsnosti metodou mydlování. Práh citlivosti metody B = 10-6 W. Poloměr bubliny, spolehlivě zaznamenaný při sledování spojení, r = 0,5 mm (5 x 10-4 m). Do potrubí je přiváděn stlačený vzduch pod tlakem Р = 2 × 10 5 Pa.

Doba kontroly jednoho spojení by tedy měla být alespoň 30 s.

Seznam označení fyzické velikosti