Známky vadného snímače vačkového hřídele a jak je identifikovat
Někdy jsou moderní stroje obviňovány z přílišné složitosti. Jako by to šlo udělat jednodušeji. Například tento senzor. Dá se bez toho obejít? Stačí snímač polohy klikového hřídele pro normální provoz motoru? Teoreticky ano. Ale jak řekl Majakovskij: “Koneckonců, když se rozsvítí hvězdy, znamená to, že to někdo potřebuje?” Potřebovat. A také je potřeba snímač polohy vačkového hřídele.
DPKV a DPRV: co je co?
Ne nadarmo jsem si vzpomněl na snímač polohy klikového hřídele: jeho úkol je velmi blízký tomu, který řeší snímač polohy vačkového hřídele. Ano, a jsou strukturovány téměř identicky. Proč je tedy potřeba druhý senzor, který sleduje, jak se vačkový hřídel otáčí?
Byly doby, kdy se motory obešly i bez něj a spoléhaly pouze na data ze snímače polohy klikového hřídele (CPS). Vše bylo v pořádku, ale spotřeba benzínu byla v tomto případě znatelně vyšší díky režimu párového paralelního vstřikování paliva. To znamená, že vstřikování paliva procházelo dvěma současně otevřenými vstřikovači. V jednom válci začalo palivo pracovat (hořet), zatímco v druhém se plýtvalo. V době totální ekologizace motorů a řádění ekologů se takové plýtvání benzínem nedalo tolerovat a pak se kromě DPKV objevil i snímač polohy vačkového hřídele (DPRV). Algoritmus vstřikování paliva se změnil.
Nyní se začal otevírat pouze jeden nezbytný vstřikovač – začala éra fázovaného vstřikování. Úkolem DPRV je přimět řídící jednotku, aby pochopila, že píst v konkrétním válci se blíží k horní úvrati a nyní je tam potřeba rozstřikovat palivo přes otevřený vstřikovač. Zbývající vstřikovače není třeba otevírat.
Teoreticky tento senzor není tak důležitý jako DPKV. Hlavní funkce vykonává snímač polohy klikového hřídele. Sám je schopen určit rychlost otáčení klikového hřídele a jeho polohu v okamžiku – tedy určit fáze. A náhlá porucha snímače polohy vačkového hřídele není tak hrozná jako porucha snímače polohy vačkového hřídele. Nejčastěji se motor přepne pouze do režimu párového paralelního vstřikování paliva, ale sázka se nezastaví (více o příznacích selhání DPRV řeknu níže). Přesná synchronizace s nefunkčním snímačem vačkového hřídele už ale nebude možná a bude nutné jej vyměnit. Ne nadarmo se DPRV často nazývá fázový senzor, i když to není úplně přesné.
Co to tedy je a jak to můžete zkontrolovat?
Dvojče
Zde si opět nemůžeme nepřipomenout snímač klikového hřídele: snímače vačkového hřídele jsou konstrukčně úplně stejné. A mohou to být i optické, magnetické (indukční) a Hallovy senzory. Poslední jmenované jsou nejběžnější a budou diskutovány níže. Dovolte mi krátce připomenout, co je Hallův efekt.
Byl tam takový učený americký strýc, který se jmenoval Edwin Hall. Pracoval na Harvardu a jednou se divil: je možné nějak změnit odpor vodiče v magnetickém poli? Po sérii experimentů zjistil, že když jsou vodiče se stejnosměrným proudem umístěny v magnetických polích, objevují se potenciální rozdíly. Tento jev se nazýval Hallův jev a výsledný potenciálový rozdíl se nazýval Hallovo napětí. Hallův jev se používá velmi široce. Například v elektronických kompasech chytrých telefonů. Nás ale zajímají Hallovy senzory, které tento efekt využívají. Tyto snímače reagují na přiblížení kovu změnou napětí na signálním vodiči. Kov, který je třeba přiblížit k snímači, je stejný hnací disk nebo samostatný referenční bod na vačkovém hřídeli. Obecně je systém téměř stejný jako u DPKV stejného typu.
Konstrukčně se snímač polohy vačkového hřídele také příliš neliší od snímače klikového hřídele. Jeho hlavní částí je cívka, která po zapnutí zapalování dostává konstantní napětí z palubní sítě – 12 voltů (ve skutečnosti o něco více, ale pro jednoduchost – 12). Třetí vodič snímače je signální vodič. Podle ní se do ECU vrací průměrně 90-95 % napětí. V okamžiku, kdy benchmark projde blízko snímače, klesne napětí na signálním vodiči na hodnotu nižší než půl voltu (u různých strojů se liší, ale v průměru – 0,2-0,5 V). Toto je signál do ECU. A je znatelně přesnější než signál ze snímače polohy klikového hřídele a u motorů s fázovými řadiči je obecně jediný, který dokáže přesně indikovat fáze. Co se stane, když se signál ztratí?
Možná je, možná není
A vše bude jednoduché: ECU pomocí dat ze snímače polohy klikového hřídele bude vědět, kdy písty projdou horní úvratí. Ale nebude vědět, který píst se k tomuto bodu blíží. Aby se zabránilo zhasnutí motoru, ECU dá vstřikovačům příkaz k přepnutí z fázového vstřikování na párově paralelní vstřikování. Motor bude fungovat, ale ne v normálním režimu. Je zajímavé, že nezkušený řidič ani vždy nepochopí, že se s DPRV stal nějaký průšvih: Check Engine se ne vždy rozsvítí a začátečník (v tomto případě ne prostředek proti špionům a jiným liberálům, ale nezkušený řidič) často ztrátu trakce jednoduše nezaznamená . Zvýšenou spotřebu plynu si nemusí všimnout.
V závažnějších situacích se samozřejmě rozsvítí kontrolka Check Engine. Zde je vše jasné – diagnostika vše ukáže. Kromě toho se mohou objevit zcela nepříjemné příznaky: hrubý volnoběh, škubání při akceleraci, zakopnutí a někdy může dojít k zadření motoru. Startování může být také obtížné.
Čas od času se příznaky mrtvého DPRV objevují pouze při zvýšených rychlostech, ale to se stává poměrně zřídka.
Bohužel celá tato sada problémů nemůže jasně naznačovat poruchu snímače vačkového hřídele. Se stejnými příznaky může například zemřít zapalovací cívka nebo palivové čerpadlo. Nebo něco jiného – tyto příznaky jsou velmi rozmazané. Ale nějak musíme najít vadný senzor. Pak se podíváme!
“. Nejen, že se každý může dívat, ne každý to dokáže“
Abych byl upřímný, diagnostika tohoto senzoru není příliš jednoduchá. Ale zkusme něco udělat.
Začněme nejjednodušší a nejzřejmější technikou – připojením skeneru. K tomu se hodí i levný skener jako Rokodil ScanX, který i přes nízkou cenu ukáže všechny hlavní chyby každého auta.
A chyby mohou být různé: P0340 (žádný signál z detektoru polohy vačkového hřídele), P0341 (časování ventilů se neshoduje s cykly CPG), P0342 (nízká úroveň signálu v obvodu snímače polohy vačkového hřídele), P0343 (vysoká úroveň signálu ze snímače polohy vačkového hřídele), P0339 (nesprávný signál z DPRV). Nejčastější chybou je prostě žádný signál, P0340. Tato sekce ale není pro ty, kteří umí používat skener – ti už všechno vědí. Půjdeme proto vlastní cestou – cestou kladiva, rozboru a levného multimetru. Vše, co máme rádi.
Pokud tedy není k dispozici žádný skener, nejjednodušší způsob, jak zkontrolovat DPRV, je nainstalovat senzor, o kterém se ví, že je dobrý. Najít ho na motoru většinou není těžké (nachází se někde na hraně u konce vačkového hřídele) a jeho vyjmutí je také jednoduché. Ale tady je problém: jen málo lidí má doma ve skříni náhradní DPRV. Proto přemýšlíme dále.
Další metoda je trochu složitější, ale také docela fungující – s měřením napětí na signálním vodiči. K tomu by bylo lepší naostřit sondy multimetru do jehel, aby se jimi propíchla izolace drátu. Nejprve najdeme konstantních 12 voltů, které přicházejí po zapnutí zapalování, pak hledáme signální vodič. Chcete-li to provést, podívejte se, kde je napětí nižší. Pokud k senzoru půjdou např. dva vodiče s napětím 13,4 V, pak signální vodič bude mít přibližně 12 (13,4×0,9). Pokud toto napětí není přítomno, můžete si gratulovat k vítězství – snímač nefunguje, práce je hotová. Pokud je napětí, hledáme dále.
Nyní musíme zkontrolovat, zda snímač reaguje na referenci (tedy na kus železa). Vyjmeme snímač, ale neodpojujeme konektor, protože bez stálého napájení nebude fungovat. Nyní při zapnutém zapalování zkoušíme tento snímač vybudit jakýmkoliv železem (klíč, kladivo – jakýkoli železný předmět). Pokud při přivedení kusu železa na konec snímače klesne napětí na signálním vodiči na 0,5 V nebo méně, snímač určitě funguje. Pokud ne, tak to nefunguje. S největší pravděpodobností to nefunguje, protože přesněji je třeba zkontrolovat osciloskopem, který samozřejmě není po ruce. Absence poklesu napětí při přiblížení železa však poměrně přesně naznačuje poruchu DPRV a kromě toho existují i jiné způsoby, jak zkontrolovat snímač pomocí multimetru. Ten nejzákladnější je popsán zde.
Co dělat a kdo je na vině?
Životnost snímače vačkového hřídele nelze nijak výrazně prodloužit. Stejně jako každá součást ze železa a plastu má právo na přirozenou smrt. Zbývají tedy jen drobné cesty: snažte se udržovat motorový prostor čistý (nečistoty nešetří kabeláž a konektory) a vše pod kapotou kromě čidla je v pořádku. Nadměrné vibrace, přehřívání – to vše škodí jakémukoli senzoru. Mimochodem, proto je lepší začít s kontrolou DPRV externím vyšetřením. Pokud jeho plastové pouzdro prasklo nebo kabeláž k němu zezelenala a rozpadla se vám v rukou, je důvod k obavám.
Senzor nemá smysl opravovat, stačí jej vyměnit. A nemusíte se ujišťovat, že motor bez něj nějak funguje: v tomto případě motor pracuje v abnormálním režimu, což mu neprospívá.
Konečně existuje několik potenciálních důvodů, proč nebude fungovat ani fungující senzor. První je, pokud se na jeho konci nějaký kovový prach nebo hobliny dostaly na dlouhodobé kapky oleje. V tomto případě bude signál z referenčního bodu na vačkovém hřídeli zkreslený nebo nebude vůbec existovat. Druhým důvodem je samotný referenční (neboli hlavní) disk. Pokud je na vačkovém hřídeli nějak uvolněný, změní se mezera mezi ním a snímačem. V tomto případě také zmizí signál.
Díky moderní elektronické náplni automobilových motorů je možné z nich vymáčknout maximální výkon, ale z hlediska spolehlivosti mohou být takové elektrárny horší než starší modely spalovacích motorů, které neměly ani pach elektronických senzorů. a ovladačů.
Jednou z nejdůležitějších elektronických součástí pro řízení chodu motoru je snímač polohy vačkového hřídele (CMP), který je také označován latinskými písmeny CMP. V této publikaci se podíváme na účel snímače vačkového hřídele, jeho konstrukci a také popíšeme hlavní příznaky jeho nefunkčnosti.
K čemu je snímač vačkového hřídele?
Snímač vačkového hřídele pro VAZ
A tak vačkový hřídel ovládá sací a výfukové ventily motoru. Nachází se a v mnoha moderních autech jsou takové hřídele dvě, v hlavě motoru. Vačkový hřídel je nejdůležitějším prvkem systému každého spalovacího motoru, ať už naftového nebo benzínového. Ale pokud ve starých motorech fungovaly vačkové hřídele perfektně bez jakýchkoli senzorů, proč jsou dnes potřeba?
Zvyšování výkonu automobilových motorů a snižování spotřeby paliva je totiž dosahováno především optimalizací dodávky směsi vzduch-palivo a také jejím nejoptimálnějším spalováním. K tomuto účelu se používá rozsáhlá síť různých senzorů, elektronický zapalovací systém a další technická řešení.
Elektronická řídicí jednotka vozu díky informacím přicházejícím ze snímače vačkového hřídele jasně ví, který válec právě střílí. Na základě toho je přiváděna jiskra a optimalizován chod motoru. Moderní motor bez snímače vačkového hřídele tedy nemůže normálně fungovat a s největší pravděpodobností se zadře.
Typy snímačů polohy vačkového hřídele
Existují dva typy snímačů vačkového hřídele.
- magnetické senzory;
- Hallovy senzory;
Magnetické snímače polohy vačkového hřídele generují při otáčení vlastní elektřinu, kterou zaznamenává řídicí elektronika. Snímače založené na Hallově jevu vyžadují externí napájení.
Na jednom vačkovém hřídeli lze použít jeden snímač nebo několik podobných zařízení. Proto bez speciálního diagnostického zařízení bude velmi obtížné určit, který snímač je rozbitý. Ani pouhé nalezení snímače vačkového hřídele napoprvé není tak snadný úkol. Pokud jde o poruchu takového snímače, všechny důsledky takové poruchy se týkají provozu motoru.
Přečtěte si také: Kdy a jak vyměnit rozvodový řemen.
Příznaky vadného snímače vačkového hřídele
Snad nejmarkantnějším příznakem a zároveň důsledkem selhání snímače vačkového hřídele je samovolné zastavení motoru.
Příznaky vadného snímače vačkového hřídele mohou kromě zastavení motoru zahrnovat škubání motoru, výrazný pokles výkonu a zvýšení spotřeby paliva. Současně se na palubní desce rozsvítí ikona Check Engine. Konečná diagnostika snímače polohy vačkového hřídele, stejně jako většina elektronických součástí systému automobilu, je prováděna pomocí speciálního skeneru zkušeným specialistou.
Oprava a výměna DPRV
Ve skutečnosti není třeba mluvit o opravě snímače vačkového hřídele; všechny opravy zde spočívají v kontrole připojení snímače a odstranění přerušení elektrického obvodu. Pokud snímač selže, stačí jej vyměnit. Oprava těchto zařízení není zajištěna jejich konstrukcí. Mezitím existují speciální chybové kódy, které vám umožňují určit poruchu tohoto konkrétního senzoru a také pochopit povahu problému.
Při výměně snímače polohy vačkového hřídele je třeba vzít v úvahu, zda se hodí pro váš model vozu nebo ne. Toto zařízení, bohužel, stejně jako většina automobilové elektroniky, není v žádném případě univerzální. Při nákupu nového senzoru si proto ověřte, zda bude pasovat na váš vůz. Ještě lépe svěřte tuto záležitost profesionálovi. Elektronické součástky moderních automobilů jsou velmi citlivé, vrtošivé a co je nepříjemnější, drahé. Výměnu a konfiguraci palubní elektroniky by proto měli provádět skutečně zkušení specialisté.
Přečtěte si také: Motor TFSI – co to je.
Video k tématu
