Leštění nerezové oceli: jak a jakým kovem se leští, druhy a metody

Leštěnka na nerez nám pomáhá velmi rychle obnovit povrch a učinit jej lesklým pomocí jednoduché mechanické metody. To ale není vždy účinné. Které metody jsou účinnější a jak dostupné jsou pro domácí použití?

1. K jakým změnám vede leštění?
2. Mechanické metody jsou klasika dostupná všem
3. Chemické leštění – vlastnosti a receptury
4. Elektrochemické leštění – co změní přítomnost proudu?
5. Plazmové leštění – obtížné, ale účinné

1 K jakým změnám vede leštění?

Leštění je poslední fází při výrobě různých produktů. Tento proces spočívá v natavení povrchové vrstvy o tloušťce 0,01–0,03 mm. Díky tomu jsou odstraněny všechny drobné vady (mikrotrhliny, škrábance, dutiny atd.). Povrch je dokonale hladký a odráží světlo. Podobného efektu je dosaženo díky skutečnosti, že hloubka nepravidelností je menší než vlnová délka viditelného světla.

Leštění různých výrobků

Zrcadlového povrchu kovu docílíte i jinak, například honováním. Obvykle ale vyžadují speciální vybavení, materiály a znalosti. Proto je jejich použití oprávněné pouze tehdy, když je nutné zajistit danou přesnost. S leštěním je vše mnohem jednodušší. K této operaci se používají celkem jednoduché stroje a leštící nástroj lze vyrobit i doma. Plsť, kůže a měkká tkanina fungovaly dobře. Na trhu a v obchodech se prodávají speciální pasty vyrobené z oxidu chromitého, tripoli nebo krokusu. Tyto materiály se používají pro mechanickou metodu, ale existují i ​​chemické metody pro povrchovou úpravu ve speciálních roztocích.

Zrcadlový kovový povrch

Správná příprava produktu je velmi důležitá. Přítomnost různých defektů na povrchu není povolena, takže před leštěním je fáze broušení (odstranění silnější vrstvy). Chcete-li najít skryté nedostatky, leštění začíná od nejslabších míst. Například u svařovaných konstrukcí jsou to švy, kde se nejčastěji nacházejí mikrotrhliny nebo dutiny. Leštění nerezové oceli, stejně jako jiných materiálů, se provádí několika způsoby, vždy se volí pracovní materiál s menší zrnitostí. Kromě toho je žádoucí snížit počet operací na minimum.

2 Mechanické metody – klasika dostupná všem

Je to nejjednodušší způsob, jak dosáhnout zrcadlově hladkého povrchu. Spočívá v následujícím. Vysoká rychlost otáčení leštícího materiálu a z toho vyplývající tření vede ke zvýšení teploty, v důsledku čehož se nejtenčí povrchová vrstva roztaví a stane se dokonale hladkou.

Mechanické leštění materiálu

Existují dva typy leštění – hrubé a jemné. První se vyrábí z hrubších materiálů a je nezbytný pro odstranění drsnosti povrchu. Pracovními nástroji jsou speciální pasty nebo pásky, na které jsou naneseny abrazivní částice. Finální leštění je poslední fází. V tomto případě našly své uplatnění speciální prášky a řídké leštící pasty, které navíc obsahují povrchově aktivní látky. Aplikují se pouze na měkké kruhy z elastického materiálu, kterými se otírá zpracovávaný výrobek.

Leštění můžete provádět ručně, ale zabere to spoustu času. Proto si budete muset pořídit speciální brusku. Zpracování začíná nejhrubším zrnitým materiálem a poté je nutné pokaždé zmenšit velikost brusiva na polovinu. V tomto případě je lepší nenastavovat otáčky nad 4500 ot./min. Konečné leštění začíná místy, kde jsou patrné drobné škrábance.

Pokud však mluvíme o malých prvcích jednoduchého tvaru, pak je možné se elektrolytickému leštění nerezu vyhnout a použít ruční metodu. V tomto případě se na kousek plsti nebo jiné měkké látky nanese speciální pasta a krouživými pohyby se povrch tře. Ručnímu způsobu se také nelze vyhnout při opracování těžko dostupných míst, kam se bruska nedostane.

3 Chemické leštění – vlastnosti a receptury

Při této metodě je výrobek ponořen do chemického roztoku a udržován po určitou dobu. Je také velmi důležité dodržovat teplotní režim. V důsledku chemických procesů se mikronerovnosti na povrchu roztaví a je dokonale hladký. Hlavní výhodou této metody je rychlost leštění obvykle trvá několik minut. Také nepotřebujete speciální elektrické nářadí nebo zdroj energie. Na rozdíl od manuální metody vynaložíte minimální úsilí. Kromě toho je povrch leštěn rovnoměrně bez ohledu na konfiguraci. Kapalný roztok proniká i do nejodlehlejších míst dílu.

Se všemi výhodami existují také některé nevýhody. Za prvé je méně lesklý, takže toto leštění je použitelné pouze v případě, že díl nepotřebuje zrcadlový povrch. Za druhé, řešení je krátkodobé, takže po jeho přípravě budete muset intenzivně pracovat. Za třetí, směs je velmi agresivní, takže je třeba věnovat zvláštní pozornost bezpečnostním opatřením. Práce se provádějí pouze ve speciálním oděvu a při dobrém větrání místnosti. K chemickému leštění nerezové oceli se používají roztoky na bázi kyselin.

Chemické leštění nerezové oceli

Smíchejte 660 g/l kyseliny chlorovodíkové, 230 g/l kyseliny sírové a 25 g/l kyselého oranžového barviva. Roztok zahřejeme na 70–75 °C a díl do něj ponoříme. Stačí jej podržet asi 3 minuty. V tomto případě je vhodné směs pravidelně míchat nebo produkt protřepávat, jinak se mohou na některých místech povrchu hromadit bublinky plynu, což negativně ovlivní kvalitu leštění.

Všechny receptury předpokládají použití koncentrovaných kyselin.

Do roztoku můžete také přidat povrchově aktivní látky (tenzidy), glycerin a benzylalkohol. Směs obsahuje 25–35 dílů kyseliny fosforečné, 5 dílů kyseliny dusičné a chlorovodíkové, 0,5 dílu kyseliny sulfosalicylové a 0,5 dílu disodné soli kyseliny ethylendiamintetraoctové (EDTA). Dále potřebujete 1 díl glycerinu a obsah benzylalkoholu nepřesahuje 0,1 dílu Jako povrchově aktivní látky se používá triethanolamin, ethylenglykol a oxyfos, obsah těchto látek není větší než 0,015; 0,017 a 0,01 dílů. Výrobek z nerezové oceli se nejprve odmastí alkalickým roztokem, poté se promyje pod tekoucí vodou a vysuší. Mezitím zahřejte směs na 80 °C a část do ní ponořte maximálně na 3 minuty.

Ponoření produktu do roztoku

V tomto případě se bere 20–30 % kyseliny ortofosforečné, 4–5 % dusičné a asi 4 % kyseliny chlorovodíkové a dále je zahrnuto 1,5 % methyloranže. Vše ostatní je destilovaná voda. Roztok se zahřívá maximálně na 25 °C a doba zpracování se pohybuje od 5 do 10 minut. Pro zlepšení kvality leštění je třeba produkt pravidelně míchat.

4 Elektrochemické leštění – co změní přítomnost proudu?

Při elektrochemickém leštění nerezové oceli se výrobek také ponoří do roztoku, ale pouze v tomto případě jím prochází elektrický proud. Na kovu je tenký oxidový film, jeho tloušťka není po celém povrchu stejná kvůli přítomnosti mikroprohlubní a mikrovýčnělků. V prohlubních je tlustší. Roztok kyseliny reaguje intenzivněji v místech, kde se tato ochranná vrstva ztenčuje. Díky tomuto rozdílu v reakční rychlosti je povrch dokonale hladký a výrazně kvalitnější než po mechanické úpravě. Povlaky mají jemnozrnnou strukturu a jsou bez pórů, což výrazně snižuje koeficient tření.

Mezi výhody této metody patří vysoká kvalita povrchu a vynikající výkon. Elektrochemické leštění nevyžaduje fyzickou námahu jako u mechanického zpracování a lze eliminovat fázi odmašťování. Povrch je vyleštěn velmi rychle. Navíc mají galvanické povlaky vynikající přilnavost k mechanicky leštěným povrchům.

Proces elektrochemického leštění

Mezi nevýhody ale patří závislost na elektřině a její spotřebě. Kromě toho je nutné výrobek nejprve mechanicky obrousit. Elektrochemické leštění je citlivé na kvalitu složení, teplotu elektrolytu, dobu výdrže a hustotu proudu. Stejně jako v chemické metodě budete muset pracovat se sloučeninami, které jsou pro tělo škodlivé, takže bezpečnostním opatřením věnujeme náležitou pozornost. Pro elektrochemické leštění nerezových ocelí se používají především elektrolyty na bázi kyseliny sírové, chromové a fosforečné.

Vezměte 730 g/l kyseliny fosforečné a ne více než 700 g/l kyseliny sírové. Přidá se triethanolamin 4–6 g/l a velmi málo katapinu (0,5–1,0). Roztok se zahřeje na teplotu nejméně 60 °C a nejvýše 80 °C. Výrobkem prochází proud o hustotě 20 až 50 A/dm 2 . Elektrochemické leštění trvá asi pět minut.

Díly vyrobené z chrom-nikl-molybdenové nebo chromniklové nerezové oceli jsou umístěny ve složení kyseliny ortofosforečné a sírové v poměru 65 % a 15 %. Přidá se také 12 % glycerinu, 5 % anhydridu kyseliny chromové a čištěná voda (zbývající 3 %). Proces probíhá při teplotách od 45 do 70 °C a proudové hustotě asi 7 A/dm2. Doba držení závisí na řadě faktorů. Svařované výrobky stačí leštit pouze 10–12 minut a po otryskání je potřeba je v roztoku ponechat asi půl hodiny.

5 Plazmové leštění – obtížné, ale účinné

Existuje další metoda povrchové úpravy založená na procesech v kovu, kdy je ponořen do roztoku a současně vystaven vysokému napětí. Na rozdíl od předchozí metody se používají pouze ekologicky šetrné sloučeniny na bázi amonných solí.

Plazmová metoda zpracování produktů

Podstata plazmového leštění nerezových ocelí je následující. Produkt musí být kladná anoda. Při vystavení vysokému napětí nad 200 V se elektrolyt začne vařit přímo na povrchu součásti, což vede k vytvoření tenkého paro-plynového obalu (50–100 mikronů). Elektrický proud, když prochází tímto filmem, podporuje výskyt plazmových procesů. V místech mikrovýběžků se výrazně zvyšuje síla elektrického pole, což vede ke vzniku pulzních výbojů.

Vaření elektrolytu na povrchu součásti

Plazmové leštění odstraňuje z produktu velmi tenkou vrstvu s vysokým obsahem cizích inkluzí. Díky tomu má povrch zrcadlový lesk a má vysoké lepicí vlastnosti. Tato metoda navíc kombinuje tři operace najednou: odmašťování, leptání a aktivaci povrchu. Pro dosažení požadovaného výsledku je však třeba povrch výrobku pečlivě připravit. Případné vady, rizika, škrábance apod. se po takovém ošetření neodstraní, ale naopak se stanou ještě znatelnějšími. Proto se nelze vyhnout předběžnému hrubému ručnímu leštění.