Která kuchyňská deska je lepší – výběr materiálů pro vaši výrobu

Až donedávna byli výrobci nábytku značně omezeni ve výběru materiálu pro kuchyňské pracovní desky. Jednalo se o poměrně vzácné zboží, problém nebyl v tom, jakou pracovní desku vybrat, ale kde ji koupit. Dnes, díky zavedení nových kapacit, tvoří 90 % trhu domácí výrobky. Výroba pracovních desek se zvýšila a jejich sortiment se výrazně rozšířil. Ruští výrobci vyrábějí nejen výrobky s plastovým povrchem, ale i varianty z masivního dřeva, nerezové oceli, konstrukčního plastu a aglomerátu. Výrobce tak čelí otázce, jaký materiál zvolit a s jakými dodavateli spolupracovat.

Typy pracovních desek

Která pracovní deska je do kuchyně nejlepší a jaký je mezi nimi rozdíl? Abyste na tuto otázku mohli odpovědět, musíte si být vědomi požadavků na tento povrch. Patří mezi ně:

• Zvýšená odolnost proti vlhkosti a hydrofobicita;
• Schopnost odolat mechanickému zatížení;
• Estetika, variabilita designu;
• Snadná obsluha a údržba;
• Odolnost vůči abrazivním čisticím prostředkům;
• Cenový faktor;
• Šetrnost materiálu k životnímu prostředí;
• Udržitelnost;
• Dlouhá životnost;
• Snadná instalace a doba výroby;
• Bezešvý nátěr.

Na trhu existuje mnoho možností, které se liší cenou a výkonnostními vlastnostmi. Podívejme se na ty hlavní, které se široce používají na domácím trhu.

Aglomerát je umělý kámen

Podíl pracovních desek z umělého kamene každoročně roste. Tento růst je způsoben nejen dobrými provozními vlastnostmi materiálu, ale také dobře propracovanou prodejní politikou. Firmy vyrábějící aglomeráty neustále pořádají školení a praktické semináře o práci s tímto materiálem. Po absolvování školení jsou účastníkům nabízeny speciální podmínky pro nákup umělých materiálů a komponentů. Díky tomu si velké množství firem osvojilo technologii výroby aglomerátů a aktivně ji nabízí svým zákazníkům.

Trh nabízí suroviny dovážené z různých zemí, včetně levných korejských a tchajwanských. To umožňuje zaujmout spotřebitele s různou úrovní příjmů. Ceny kompozitních materiálů se někdy liší více než dvojnásobně. Konečná cena produktu závisí na řadě faktorů, jako je tloušťka plechu, zvolený dekor a přítomnost fokasů, třpytek a dalších dekorativních prvků.

Trh nabízí aglomeráty různých tlouštěk. Nejlepším materiálem pro pracovní desky je kompozitní materiál o tloušťce 12 mm. Lídry prodeje v této kategorii jsou DuPont, americké koncerny Wilsonart a Avonite, německý Rehau. Jedná se o nejspolehlivější variantu, ale také nejdražší. Tloušťka kompozitní vrstvy umožňuje instalovat desku bez podkladu.

Jihokorejská značka LG vyrábí aglomerát různých tlouštěk – 6, 9 a 12 mm. Deska o tloušťce 12 mm je mnohem levnější než deska o plné velikosti, což umožňuje výrazně snížit náklady na materiál pro výrobu. Možnosti designu a trvanlivost kamene o tloušťce XNUMX mm jsou však mnohem vyšší.

Nejdemokratičtější variantou je Rehau. Třímilimetrový aglomerát se aktivně používá v regionech, kde roste zájem o kompozitní pracovní desky a kupní síla obyvatelstva je nižší. Taková pracovní deska je koláč z dřevotřískového substrátu, který slouží jako základ pro tenkou vrstvu umělého kamene. Výhodou technologie je možnost bezproblémového spojení jednotlivých panelů.

Společnost Rehau má další inovativní řešení. Místo obvyklé dřevotřískové desky se navrhuje použít lehkou a vodotěsnou polyuretanovou pěnu. Cena produktu se však okamžitě několikanásobně zvýší.

Samostatně bych rád zmínil ekonomické a technologicky vyspělé řešení – použití tekutého kamene. Vrchní nátěr při použití této technologie má všechny výhody kompozitního materiálu a má také další výhody. Tekutý kámen je složení na bázi několika složek, které se smíchají a nanášejí pistolí na předem připravený podklad. Výsledkem je bezešvý nátěr jakékoli konfigurace, který umožňuje realizovat ta nejneobvyklejší a nejsložitější designová řešení.

dřevotříska

Stolní desky s plastovou vrchní vrstvou jsou stále nejúspornější variantou. Podle statistik zabírají 95 % trhu. Velké podniky, které vyrábějí dřevotřískové desky, také vyrábějí plastové stolní desky, například Volgodonsk KDP, Elektrogorskmebel, Skhodnya-Mebel, Stolplit. Tyto podniky vyrobí pro vlastní výrobní potřeby asi 140–150 tisíc kusů výrobků ročně. Ostatní účastníci trhu nakupují komponenty zvenčí.

Pro výrobu se používají dva druhy plastu – HPL a CPL. Hlavní rozdíl mezi deskami stolů je cena, ty druhé jsou mnohem levnější, ale horší z hlediska pevnosti a odolnosti proti opotřebení. Z této suroviny se vyrábějí výrobky velmi nízké kvality a zodpovědní výrobci používají plast CPL pouze pro zpracování zadní strany výrobku.

Hlavní nevýhodou laminovaných desek z dřevotřísky je bobtnání vrstvy dřevotřísky vlivem vlhkosti. Dnes je možné zakoupit materiál na bázi vodotěsných komponentů. Tento typ desek vyrábí Průmyslová skupina „Sojuz“ v Balabanově a Nábytkářský koncern „Šatura“. Cena tohoto materiálu je vyšší, ale díky svým pevnostním vlastnostem se používá nejen v drahých kuchyních, ale i ve výrobcích střední cenové kategorie.

Ekonomičtější variantu vyrábí Volgodonský závod na výrobu dřevěných desek. Technologie ochrany materiálu je založena na nanášení vodoodpudivého složení pouze na zranitelné oblasti. Takové pracovní desky se používají při výrobě produktů ekonomické třídy.

Existuje trend zvyšování tloušťky laminovaných dřevotřískových desek pro pracovní desky. Pokud se dříve používaly převážně desky o tloušťce 28 mm a pouze 15 % tvořily základny o tloušťce 38 mm, dnes zaujímají více než 30 % trhu. Objevuje se řada prvků se širšími okraji.

Petrohrad je díky své blízkosti k Finsku, odkud pochází převážná část leštěného materiálu odolného proti vlhkosti, hlavním dodavatelem kuchyňských pracovních desek. Dva výrobní giganti – továrna Skif a PG Sojuz – vyrábějí celkem více než 60 % trhu s deskovými komponenty. K dispozici jsou běžné i vlhkost odolné pracovní desky o šířce od 3050 do 6000 mm a tloušťce 28 nebo 38 mm. Pro obklady se používají italské, syrské, finské a ruské suroviny. Sortiment dekorů zahrnuje více než 100 položek. Továrna Skif má rozvinutou prodejní síť, dováží výrobky do Běloruské republiky a Ukrajiny a je velkoobchodním dodavatelem značek Leroy Merlin a Obi.

Průmyslová skupina „Sojuz“ se zaměřuje na masového spotřebitele a nabízí širokou škálu produktů z hlediska celkových rozměrů desek stolů. Ceny materiálu jsou poměrně dostupnější. 60 % produktů je vyrobeno z dřevotřísky vlastní výroby. Výroba vlhkostvzdorných surovin je zvládnuta.

Společnost “Slotex” se zaměřuje na výrobu stolních desek v drahém cenovém segmentu. Výrobní surovinou je vlhkostvzdorná finská deska, jako plastový povlak se používají dovážené materiály.

Společnost Trading House “Eurohim-1” pracuje ve středním cenovém segmentu. Pracovní desky se vyrábějí v tloušťkách 23, 28, 38 mm, a to jak ve vlhkuvzdorném, tak i standardním provedení. Délka se vyrábí v rozmezí od 400 do 4200 mm. Kromě jednoduchých lineárních materiálů zahrnuje sortiment výrobky nestandardních tvarů – křivočaré, kulaté nebo oválné. Používají se pouze obkladové plasty HPL italské výroby. Zvládají výrobu pracovních desek z aglomerátu.

Společnost “Mosstroyplastmass” zvládla výrobu plastových pracovních desek, ale série pro kuchyně nenašla svého zákazníka kvůli vysokým nákladům. Dnes společnost vyrábí materiál pro vybavení laboratoří a zdravotnických zařízení.

Regiony produkují přibližně 20 % celého ruského trhu s plastovými deskami. Jde o firmy, které se spoléhají na lokální segment. Tento přístup je slibný ze dvou důvodů. Zaprvé, náklady na dopravu zvyšují cenu konečného produktu. Zadruhé, produkt je vystaven riziku rozbití během přepravy.

Masivní dřevo, přírodní kámen, sklo, ocel a další materiály

Mezinárodní výstavy nábytku demonstrují různé trendy v kuchyni. Pokud jde o pracovní desky, některé firmy předvádějí masivní varianty, zatímco jiné naopak ultratenké. Stále více výrobců předvádí skleněné pracovní desky. Objevil se nový typ materiálu, kterým je jeden kus plastu. Přírodní materiály, jako je kámen a elitní masivní dřevo, jsou stále relevantní.

Dnes si v Rusku můžete koupit kteroukoli z uvedených možností, ale poptávka po nich není vysoká. Například společnost Elko před několika lety představila řadu skleněných stolních desek srovnatelných kvalitou s italskými. K hromadné výrobě však nikdy nedošlo kvůli nízké poptávce spotřebitelů po těchto produktech. Klient se bojí objednávat inovativní řešení s odvoláním na nepraktičnost a obtíže s péčí o takový povrch.

Výroba pracovních desek z masivního dřeva se provádí převážně malými soukromými organizacemi a pilami, a to z důvodu individuální poptávky po produktech. V celkovém objemu prodeje nepřesahuje podíl produktů z přírodního dřeva 5 %.

Při objednávání materiálu na desku stolu se zákazníci ptají na doporučení nejlepšího. Aby měl výrobce konkurenční výhodu, musí sledovat nové materiály a technologie, rozumět vlastnostem stávajících možností a vyhodnocovat pozitivní a negativní aspekty každého projektu.