Vymývaný beton: technologie výroby

Jedním z nejběžnějších stavebních materiálů je beton, na jehož základě se staví základy budov, hlavní stěny, opěrné sloupy, ale i chodníky a povrchy komunikací. Materiál je také žádaný při vytváření dekorativních výrobků a výrobků pro krajinářský design. V současné době se rozšířil praný beton, jehož technologie výroby umožňuje dodat fasádním povrchům budov a dekorativním výrobkům přirozenou texturu přírodního kamene. Pojďme se podrobně zabývat vlastnostmi technologie.

Vlastnosti a rozsah technologie

Technologie výroby vymývaného nebo vymývaného betonu je poměrně jednoduchá. Lze jej snadno implementovat v průmyslových i domácích podmínkách.

Proces tvorby praného betonu je založen na různé rychlosti tvrdnutí směsi ve vnější a vnitřní vrstvě betonové hmoty:

• vnitřní vrstva zaujímá hlavní objem a je tvořena na základě standardní receptury včetně různých typů plniv. Lze použít žulové inkluze, oblázky nebo drobný mramor. Proces hydratace portlandského cementu v základní betonové vrstvě probíhá přirozeně;
• vnější vrstva je tenká. Vytváří se z požadované strany a obsahuje zpomalovač tuhnutí směsi. Deaktivátor proniká betonem do požadované hloubky, která je 0,5–8 mm. Vnější vrstva tuhne mnohem déle než hlavní hmota.

Technologie vytváření praného betonu se v poslední době rozšířila.

Poskytnutí prodejního povrchu je dosaženo odstraněním vnější betonové vrstvy, která nedosáhla stejné pevnosti jako hlavní objem betonu. V důsledku přívodu vody pod tlakem se cement, který nestihl ztuhnout, vymyje. Tím se obnaží povrch kameniva použitého v cementové směsi a betonový povrch získá ušlechtilý vzhled s přirozenou texturou kamene.

Na konečný vzhled hotového výrobku mají vliv následující faktory:

• velikost použitého kameniva;
• barevný rozsah minerálních inkluzí;
• tloušťka vymyté vrstvy.

Technologie nám umožňuje získat širokou škálu produktů, které jsou odolné vůči vnějším vlivům, trvanlivé a mají také atraktivní vzhled.

Metodou praní se vyrábějí následující typy výrobků:

• prvky krajinného designu, které napodobují přírodní kámen – dekorativní dlaždice, květináče, lavičky a stoly, odpadkové koše;
• průmyslové výrobky – dlažba různých tvarů, obrubníky, studniční skruže a ozdobné kryty, stavební bloky.

Všechny typy výrobků mají zvýšenou odolnost vůči negativním teplotám.

Jak vyrobit praný beton

Technologie výroby vymývaného betonu je podobná způsobu výroby standardních betonových výrobků.

Technologie výroby materiálu „praného betonu“ je v zásadě stejná tradiční jako technologie výroby běžného betonu.

Ve fázi přípravy roztoku se používají standardní přísady:

• Portlandský cement;
• minerální plnivo;
• prosátý písek;
• vody.

Vzhled budoucích produktů je určen úrovní umístění plniva vzhledem k hotovému povrchu a také typem použitých minerálních přísad.

Vrcholem technologie je zpomalovač tuhnutí směsi, který lze aplikovat na produkty z různých stran:

• při výrobě různých typů dlaždic a také při formování povrchu chodníků se na vnější stranu budoucích výrobků nanáší chemické činidlo;
• Vnitřní prvky forem jsou ošetřeny zpomalovačem hydratace. Poté se nalije pracovní směs, která se po vytvrdnutí ošetří proudem vody.

V důsledku provádění práce pomocí jedné z těchto metod se po smytí chemického prvku vytvoří reliéfní povrch. Osvědčená technologie nám umožňuje vytvářet produkty s jedinečnou texturou, originálním designem a barevným schématem.

Použité vybavení a potřebné materiály

Pro organizaci výrobního cyklu v průmyslových podmínkách se používají speciální linky a průmyslová zařízení. Technologie umožňuje organizovat výrobu betonových výrobků v domácích podmínkách pomocí drobné mechanizace.

Chcete-li vyrobit takové výrobky sami, budete potřebovat dostupné nástroje a vybavení.

K samostatné organizaci výroby budete potřebovat:

• pracovní prostor;
• zdroj zásobování vodou;
• elektrické napájení.

Chcete-li provést práci, musíte připravit:

• míchačka na beton, která urychluje proces přípravy pracovní směsi;
• vibrační stůl nezbytný pro hutnění betonu;
• vodní čerpadlo nebo zařízení, které vytváří vysokotlaký vodní paprsek;
• stříkací pistole, která umožňuje nasměrovat proud v požadovaném směru;
• odlévací formy vyrobené z plastu nebo kovu;
• nářadí – stěrky na vyrovnání povrchu, stěrky a lopaty;
• stříkací láhev, která usnadňuje aplikaci retardéru na betonový povrch.

Dále budou vyžadovány následující materiály:

• portlandský cement třídy M500;
• říční písek;
• jemné kamenivo;
• speciální činidla.

Jako retardér betonové směsi lze použít:

• gel, který zajišťuje rovnoměrnou penetraci do pole. Nastříká se na nevytvrzený betonový povrch;
• speciální papír napuštěný chemickými činidly. Před nalitím betonového roztoku se umístí do forem.

Při výrobě vlastníma rukama a v průmyslovém měřítku je kritickým bodem pro udržení kvality hotových výrobků zachování optimální doby provozu deaktivátoru.

Technologie poskytuje možnost použití různých typů plniv:

• křemenec;
• mramorové třísky;
• oblázky říčního nebo mořského původu;
• žulový drcený kámen;
• dolomit

Jako výplň je povoleno používat odpady získané z provozu tepelných elektráren, barevné mozaikové kostky, ale i kousky skla.

Moderní technologie – vymývaný beton vyrábíme osvědčenou metodou

Provádějte výrobu produktů podle stanoveného sledu operací:

1. Připravte přísady pro betonovou směs pomocí cementu, plniva a písku v poměru 1: 3,5: 1,5.
2. Během míchání těchto složek přidejte vodu, aby směs měla krémovou konzistenci.
3. Připravte si formovací nádobu, na dno formy naneste gel nebo položte namočený papír.
4. Počkejte, až gel zcela zaschne a půl hodiny po nanesení retardéru sestavte formu.
5. Umístěte formovací nádobu na operační stůl, zapněte vibrace a naplňte formu betonovým roztokem.
6. Zastavte vibrační stůl, vyjměte formu a udržujte ji v klidu, dokud roztok netvrdne.
7. Odstraňte přípravek a odstraňte slabou vrstvu cementové malty silným proudem vody.

Deska, v jejímž výrobním procesu se používá metoda „praného betonu“, získává vzhled přírodního kamene

V závislosti na koncentraci použitého retardéru se mění doba tuhnutí materiálu a také hloubka průniku chemických činidel. Vlastnosti použití gelu jsou uvedeny v pokynech výrobce. Receptura je vyladěna experimentálně. Záleží na okolní teplotě a vlastnostech betonového roztoku.

Příprava umytého betonu vlastníma rukama – důležité nuance

Při vlastní práci je důležité zvážit dobu působení retardéru:

• předčasné odstranění výrobků z bednění způsobuje zvýšenou expozici plniva, které může být pod intenzivním tlakem vodního paprsku vyplavováno z masivu;
• Při dlouhodobém uchovávání výrobků ve formě a příliš pozdním mytí je problematické odstranit vnější vrstvu do dané hloubky a vytvořit vysoce kvalitní texturu.

Experimentálně vyberte čas pro vyjmutí produktů z forem. Pokuste se rychle ošetřit povrch vodou, vyhněte se dlouhodobému kontaktu produktů se vzduchem.

Vlastnosti dokončovacích prací

V konečné fázi zrání betonové směsi jsou hotové výrobky podrobeny následujícím operacím:

• odformování. Výrobek se ručně vyjme z bednění a umístí tak, aby se strana impregnovaná retardérem dala snadno zpracovat;
• úprava vody. Výkonné vodní trysky odstraňují povrchovou vrstvu betonu, poté jsou hotové výrobky připraveny k dalšímu použití.

Je důležité umístit výrobek pod úhlem, což podporuje urychlené vyluhování neztuhlého materiálu. Podle uvedených doporučení je snadné samostatně vyrábět betonové výrobky s originální texturou.

Na stránce: Autor a redaktor článků na webu pobetony.ru
Vzdělání a pracovní zkušenosti: Vyšší technické vzdělání. Praxe v různých odvětvích a na stavbách – 12 let, z toho 8 let – v zahraničí.
Další dovednosti a schopnosti: Má 4. skupinu schválení elektrické bezpečnosti. Provádění výpočtů s využitím velkého množství dat.
Současné zaměstnání: Poslední 4 roky působí jako nezávislý poradce v řadě stavebních společností.

Další metodou, kterou zvážíme, je „praný beton“
„Promývaný beton“ je také poměrně stará technologie používaná k dodání drahého vzhledu betonových výrobků.

V Evropě a poté v Sovětském svazu se tato metoda používala ve stavebnictví. Při stavbě domů bylo pomocí „praného betonu“ možné dodat stěnám budov dražší vzhled. Stěnové panely výškových budov získaly relativně levnou vnější výzdobu po velmi dlouhou dobu. Stěny vyrobené technologií „praného betonu“ byly pevné jako beton, získaly drahý vzhled a nevyžadovaly pravidelnou údržbu. Malování fasád bylo minulostí. Postupem času výrobci malých architektonických forem věnovali pozornost této technologii. Velmi důležité je pro ně také téma odolnosti proti opotřebení, bezúdržbovosti a moderního designu. Nahá textura přírodního kamene vypadá výhodně na pozadí jednoduše natřených betonových výrobků. Konečné náklady na výrobky vyrobené technologií „praného betonu“ jsou samozřejmě vyšší než náklady na výrobky vyrobené pomocí předchozí technologie, ale stojí za to.

Výroba výrobků technologií „praného betonu“.
Kromě výše uvedených nástrojů budeme potřebovat:
• štětcem nebo stříkací pistolí pro rovnoměrné nanesení činidla zpomalujícího tuhnutí betonové směsi (lze použít i speciální papír napuštěný roztokem na deaktivaci betonu);
• vysokotlaká vodní myčka, kartáče k odstranění vrchní vrstvy betonu.

Tentokrát bude technologický postup složitější: forma se také očistí od ulpívajících částic starého betonu, pokud je forma složitá a skládá se z více částí, smontuje se, instaluje na místo připravené k lití a namaže. V našem případě je na přední straně (strana formy, kde se objeví líc výrobku) forma rovnoměrně promazána činidlem pro zpomalení tuhnutí betonu (nanáší se ve dvou vrstvách s mezilehlou a následnou úplné zaschnutí), ale na tu část formy, která bude tvořit zadní stranu výrobku Oddělovací prostředek naneseme rovnoměrně. Další fází je opět příprava betonové směsi. V tomto případě bude betonová směs obsahovat: cement od M-400 a vyšší, praný říční písek (praný písek se používá k eliminaci negativních účinků bahnitých vměstků z nepraného písku), drť z ušlechtilých hornin (v konečné fázi zpracováním povrchové vrstvy bychom měli vidět nádherný lesk mramoru), různé frakce, vodu a změkčovadlo, aby směs získala potřebné vlastnosti. Betonovou směs znovu důkladně promíchejte a získáte požadovaný beton. Při pokládce betonu v uspořádaných formách je nutné nepromeškat okamžik pokládky výztuže. Dovolte mi připomenout, že výztuž není instalována všude, ale pouze ve výrobcích, které jsou během provozu vystaveny dynamickému zatížení. Použití vibračního stolu – pokud mluvíme o lehkých výrobcích nebo ponorného vibrátoru, pokud mluvíme o výrobcích většího rozsahu. Při procesu pokládky betonové směsi zajistíme odvod vzduchu strhávaného v položeném betonu. Poté do formy nainstalujeme upevňovací zapuštěné kovové výrobky připravené podle projektu, povrch se uhladí hladítkem a – je to, čekáme na další den. Druhý den opatrně, protože již víme, že beton za měsíc nabývá na pevnosti a naše výrobky jsou navíc ošetřeny činidlem pro zpomalení tuhnutí betonu, výrobek vyjmeme z formy, otočíme formy a odstraníme výrobky z forem. Po vytvarování potřebujeme beton takříkajíc omýt. Při mytí výrobků vysokotlakou myčkou smyjeme vrchní vrstvu cementu, čímž obnažíme ušlechtilý drcený kámen, aniž bychom to v žádném případě přeháněli, abychom to nepřehnali a neudělali díry na povrchu, který ještě není úplně nabral na síle. Vymyté výrobky ukládáme na palety k dalšímu zrání betonu. Následujících sedm dní musíme produkty zalévat, aby nevyschly. Po uplynutí stanovené doby jsou produkty namontovány na palety, to je vše, jsou připraveny k odeslání konečnému spotřebiteli