Vlastnosti, aplikace, řezání monolitického polykarbonátu – nakupujte kvalitní materiál v Petrohradě

Monolitický polykarbonát je polymerní fóliový plast, který patří do skupiny termoplastů a do skupiny plexiskla, tedy organického skla. Monolitický polykarbonát je dnes alternativou k akrylátovému a silikátovému sklu, ale i jiným polymerním plastům, jako je akrylátové sklo, polystyren atd. a tak dále.

Všechny plasty jsou jiné a každý má své jedinečné vlastnosti.

Řekněme si více o monolitickém polykarbonátu v kontextu hlavních výňatků z našich technických specifikací (2291-002-73658121-2009):

• Zkratka pro monolitický polykarbonát: LMPC (monolitický polykarbonátový plech) a PLMPK (profilovaný monolitický polykarbonátový plech).
• Monolitický polykarbonát se používá v různých provedeních a v různých oblastech se zaměřením na jeho základní vlastnosti: odolnost proti nárazu, průsvitnost, tepelná izolace, zvuková ochrana.
• Provozní teplota monolitického polykarbonátu při okolních teplotách od -50 0 C do +75 0 C. Mějte na paměti následující: při teplotách pod nulou se instalace nedoporučuje, protože plech zkřehne. Teplota termoplasticity monolitického polykarbonátu: +120-140 0 C
• Monolitický polykarbonát má oboustrannou UV ochranu.

• Толщины, в которых изготавливается монолитный поликарбонат: 0,8-1-1,5-2-3-3,5-4-4,5-5-5,5-6-8-10-12-15 мм.
• Standardní velikost plechu o tloušťce 0,8-1-1,5 mm: 1250*2050 mm
• Standardní rozměr plechu o tloušťce 2-12 mm: 2050*3050 mm
• Nestandardní velikost listu na délku: může mít libovolnou délku, ale ne více než 12 metrů, protože délka větší než 12 metrů nebude přenosná (maximální délka podél podlahy ve standardním nákladním vozidle je 12 metrů). Při výpočtu délky není účtován žádný příplatek.
• Nestandardní velikost výšky: může být v rozsahu 500 * 2050 mm. Za nestandardní šířky se připočítává příplatek (standardně 2050 mm). Možná přirážka: od 15 do 30 %.
• Typy monolitického polykarbonátového povlaku: hladký oboustranný plech, nebo plech s jednostranným shagreenovým nebo hranolovým povlakem. Při oboustranném hladkém zakrytí plechu je na každé straně instalována ochranná fólie + konce plechu jsou zataveny pro tloušťky 2 mm a více. Při zakrytí shagreenem nebo hranolem se ochranná fólie instaluje pouze na zadní stranu plechu (kde je hladká strana), konce nejsou utěsněny.

• Standardní hustota monolitického polykarbonátu: 1,2 g/cm3
• Tolerance na tloušťku plechu pro plechy MPK 0,8-1-1,5 mm: – 0,05 mm
• Tolerance na tloušťku plechu pro plechy MPK 2-3-3,5-4-4,5-5-5,5 mm: – 0,35 mm
• Tolerance na tloušťku plechu pro plechy MPK 6-8-10-12-15 mm: – 0,6 mm
• Měření plechu pomocí mikrometru nebo posuvného měřítka se provádí pouze společně s ochrannou oboustrannou nebo jednostrannou fólií v závislosti na balení plechu.
• Tolerance délky plechu se standardním rozměrem 1250*2050 mm je: +4 mm
• Tolerance délky plechu se standardním rozměrem 2050*3050 mm je: +7+10 mm
• Geometrické parametry lichoběžníkového průřezu na profilovaném polykarbonátu: 70*20*13 mm
• Odchylky od obdélníkového tvaru v každém úseku délky 1000 mm nejsou větší než 5 mm. Příklad: Tolerance na straně 2000 mm bude 10 mm.
• Odchylka od rovinnosti plechu není větší než 4 mm na 1000 mm plochy.
• Na vnějším povrchu plechu nejsou povoleny hrubé a hluboké časté škrábance.
• Na vnějším povrchu plechu jsou povoleny malé a mělké škrábance do 60 mm v množství nejvýše 3 škrábance na plech.

• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 2 mm – 23 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 3 mm – 24 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 4 mm – 24,5 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 5 mm – 25 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 6 mm – 26 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 8 mm – 28 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 10 mm – 30 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 12 mm – 31 dBA
• Zvukově izolační vlastnosti s tloušťkou desky MPC 15 mm – 33 dBA
• Pro srovnání: standardní okno s dvojitým zasklením v plastovém okně je klasifikováno jako 30-32 dBA pro snížení hluku, respektive 2 listy po 6 mm jsou analogem standardního okna s dvojitým zasklením.

• Tepelná vodivost MPC: 0,2-0,22 W/(m*K). Nízká tepelná vodivost, něco mezi stavební cihlou a dřevem.
• Koeficient tepelné roztažnosti: 1/tºС:60*10-6. Obvykle počítáme takto: 0,067/tºС, tzn. při změně teploty o 1ºC se každý lineární metr desky sníží nebo zvýší ve všech směrech o 0,067 mm. Součinitel lineární tepelné roztažnosti plechů bronzových, šedých, modrých, černých a jakýchkoliv tmavých barev je přitom dvakrát vyšší než u průhledných a opálových plechů, nezapomeňte na to a uvažujte 0,14 mm! Minimální tolerance tepelné roztažnosti (podél délky i šířky plechu) vychází z teplotního rozdílu v průběhu roku. Příklad výpočtu: při instalaci plechu do tuhé konstrukce dlouhé 1 m a s teplotním rozdílem po celý rok 70ºC (od -25ºC do +45ºC) je mezera mezi plechem a konstrukcí 4,69 mm (0,067x1x70 = 4,69 mm ).
• Barvy, ve kterých je monolitický polykarbonát vyroben: transparentní, červená, oranžová, žlutá, zelená, modrá, indigo, fialová, tyrkysová, hnědá/bronzová, šedá, bílá/opál
• Propustnost světla v % poměru k barvě plechu: transparentní (85-89 %), červená (27-33 %), oranžová (27-35 %), žlutá (30-35 %), zelená (27-35 %), modrá ( 35-45%), modrá (27-30%), fialová (25-30%), tyrkysová (27-35%), hnědá/bronzová (22-27%), šedá (25-30%), bílá / opál (8-10%).

• Monolitický polykarbonát je nárazuvzdorný a pružný materiál.
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 1,5 mm je 270 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 2 mm je 300 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 3 mm je 450 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 4 mm je 600 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 5 mm je 750 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 6 mm je 900 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 8 mm je 1200 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 10 mm je 1500 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 12 mm je 1800 mm
• Minimální poloměr ohybu pro tloušťku plechu 15 mm je 2200 mm

• Monolitický polykarbonát byl úspěšně použit v kombinaci s jinými polymerními plasty a stavebními materiály, ale s ohledem na složitou chemickou kompatibilitu doporučujeme všechny použité materiály, které přijdou do styku, nejprve otestovat na kompatibilitu.
• Monolitický polykarbonát má vysokou chemickou odolnost vůči mnoha typům různých chemických prostředí.
• Monolitický polykarbonát není ovlivněn většinou organických a anorganických kyselin, oxidačních a redukčních činidel, kyselých a zásaditých solí, alifatických uhlovodíků, alkoholů, detergentů, tuků a mazacích olejů. Chemická odolnost MPC závisí na koncentraci chemikálií a okolní teplotě při expozici.
• Po dlouhém pobytu ve vodě při teplotách např. nad 60˚C MPC reaguje na kontakt s určitými rozpouštědly, vodnými a alkoholickými roztoky alkálií, plynným amoniakem a aminy.
• Je třeba se vyhnout čisticím prostředkům na sklo obsahujícím čpavek, protože napadají polykarbonát.
• Monolitický polykarbonát dokonale drží: kyselina boritá, hexan, glycerin, isopropylalkohol, ropa, peroxid vodíku 30 %, manganistan draselný 10 %, kyselina sírová 50 %, kyselina chlorovodíková 20 %, kyselina octová, formalín, fluorovodík 25 %, chlorovodík 20 %, ethanolu.
• Pro MPC jsou kontraindikovány: amoniak, aceton, benzín, benzen, methylenchlorid, methylalkohol, koncentrovaná kyselina chlorovodíková, tetrachlorethan (rozpouští se), toluen, chlorbenzen, tetrachlormethan, alkalické roztoky a ethylenchlorid (rozpouští se), metakresol (rozpouští se) , pyridin (rozpouští se) .
• Čištění polykarbonátových dílů se provádí isopropylalkoholem, jemnými mýdlovými roztoky, heptanem nebo hexanem. Čištění by se nemělo provádět pomocí částečně hydrogenovaných uhlovodíků, ketonů, jako je aceton a methylethylketon, silných kyselin nebo zásad, jako je hydroxid sodný.
• K čištění polykarbonátových desek od nátěrů (graffiti) použijte lakový benzín bez aromatických uhlovodíků, isopropanol.
• Nedoporučuje se třít povrch plechu kartáči, pokoveným hadříkem nebo jinými abrazivními materiály.

Monolitický polykarbonát je vysoce kvalitní a moderní materiál, který je dnes základem většiny konstrukcí a konstrukcí. Jeho jedinečných výkonnostních charakteristik je dosaženo použitím pouze vysoce kvalitních komponentů a inovativních technologií ve výrobním procesu.

Polykarbonátové desky jsou transparentní deskový materiál, který má nejvyšší úroveň pevnosti, spolehlivosti, odolnosti proti nárazům a mechanickému poškození. Kromě toho přítomnost ochranné vrstvy umožňuje zabránit pronikání UV záření do místnosti a také zajistit odolnost samotného materiálu v širokém teplotním rozsahu (od -50 ° C do +120 ° C). Materiál je vyráběn v široké škále barev, což umožňuje jeho použití pro širokou škálu budov a konstrukcí.

Oblasti použití materiálu

Oblast použití materiálu je velmi široká – polykarbonát najdeme jak ve městě, tak na venkově, je řezán a používán při výstavbě velkých průmyslových objektů.

Hlavní aplikace:

1. Výstavba architektonického zasklení, výroba střech a kopulí pro sportoviště, obchodní centra atd. Nízká hmotnost konstrukce, stejně jako přítomnost jedinečných vlastností, snižuje pracnost stavebního procesu téměř dvakrát. Vysoká průsvitnost a pevnost tohoto polymeru navíc umožňuje naplnit místnost přirozeným světlem a chránit ji před povětrnostními vlivy.
2. Vytvoření bezpečného zasklení u různých objektů. Monolitický polykarbonát je absolutně bezpečný pro lidské zdraví a život.
3. Výroba ochranného zasklení před všechny druhy předmětů jako jsou obráběcí stroje, hrací automaty atd.
4. Výroba systémů oplocení, které by měly poskytovat vysokou úroveň ochrany. Takové struktury jsou obzvláště žádané na místech s velkým davem lidí.
5. Výroba budek pro telefony a zastávky MHD
6. Osvětlení města (stínidla na lucerny)
7. Ochranné pomůcky (průhledné štíty pro policii, štíty pro skútry a motocykly
8. Při výstavbě dálnic se používají protihlukové clony, které zabraňují vstupu zvířat na vozovku.

Když už mluvíme o vlastnostech monolitického polykarbonátu, nelze nezmínit jeho fyzikální, tepelné a mechanické vlastnosti. Ve všech těchto vlastnostech je komůrkový polykarbonát mnohem lepší než materiály s podobnou cenou, přičemž poskytuje maximální úroveň spolehlivosti a trvanlivosti.

Možnosti zpracování polykarbonátu

Proces budování konstrukcí z moderního monolitického polykarbonátu netrvá dlouho. Nutno podotknout, že jde nejen o nízkou hmotnost samotného materiálu, ale také o jeho výbornou zpracovatelnost. Při stavbě objektů jej lze zpracovávat téměř jakýmkoliv nářadím dle požadavků podmínek. Tento materiál lze nalézt téměř všude – můžete si koupit celulární polykarbonát v každém železářství.

Řezání polykarbonátu

Řezání polykarbonátových desek lze provádět běžnými kotoučovými pilami. Zároveň je vzdálenost mezi ostřím nástroje a povrchem materiálu minimální, což umožňuje řezat materiál velmi rychle a efektivně.

Vrtání

Pokud je potřeba udělat otvory do polykarbonátu, použije se mobilní vrtačka. V tomto případě je nutné použít vrták určený pro zpracování plastu nebo kovu.

Lití

Polykarbonátová deska může mít jakýkoli požadovaný tvar. Formování může být zpravidla prováděno za studena nebo za tepla ve speciálních matricích.

Spojení

Jednotlivé díly polykarbonátu lze spojovat pomocí speciálních rozpouštědel. Kromě toho se používá lepicí roztok, který dokáže snadno a jednoduše spojit polykarbonát s jinými typy materiálů, včetně skla a kovu.

Polykarbonátové spoje lze provádět také svařováním horkým vzduchem. V tomto případě je teplota zpracování asi 350-4000 C, v tomto případě je struktura obzvláště pevná a spolehlivá.

Možnosti zasklení pomocí polykarbonátu

Dnes lze polykarbonát použít k vytvoření několika typů zasklení:

Vertikální
Jako rámy pro takové zasklení pomocí polykarbonátu lze použít mnoho materiálů, včetně kovu, dřeva a plastu. Důležité je, aby rozměry rámu přesahovaly rozměry použitého plechu a samotný polykarbonát musí dobře odolávat zatížení větrem.

Požadovaná tloušťka plechu pro vertikální upevnění monolitických PC desek v závislosti na velikosti zatížení větrem a minimální šířce rozpětí

Tloušťky monolitických PC desek s horizontálním upevněním v závislosti na velikosti zatížení sněhem a velikosti rozpětí

Zvuková izolace

Hluk vzniká, když vzduchové vlny tlačí na předmět. Polykarbonát snižuje hladinu hluku díky struktuře samotného materiálu a přítomnosti vzduchových vrstev.

Moderní monolitický polykarbonát je materiál, který má vynikající vlastnosti a je dostupný širokému spektru spotřebitelů.

Při použití společně s běžným sklem ve vzdálenosti > 50 mm monolitické plechy výrazně snižují přenos zvuku, zejména nízkofrekvenčního zvuku, jako je městský hluk.

Skleník na zimní období musíte začít připravovat, když venkovní teplota klesne na 10-15 stupňů. Většina dezinfekčních roztoků při nástupu mrazů nefunguje, proto je lepší s ošetřením škůdců neotálet. Nejběžnější z nich zůstává plíseň, houba, která často postihuje rajčata a další zahradní plodiny. Pokud je půda silně kontaminována plísní, je lepší úplně odstranit horní vrstvu půdy o 20-25 cm a naplnit ji čerstvou půdou. Pokud se tak nestane, škůdce tiše přezimuje a příští rok může úrodu rajčat úplně zničit.

Příprava skleníku na zimní období zahrnuje následující základní kroky:

• Úklid a úklid. Z místnosti musíte odstranit vše nepotřebné: zahradnické nářadí, kolíky a podvazky na rostliny atd. Látkové podvazky už podruhé raději nepoužívejte, snadno na nich přezimují nebezpeční škůdci. Povrch skleníku je zevnitř i zvenku očištěn od nečistot, v důsledku toho by se měl stát průhledným. Udržování čistoty navíc pomáhá předcházet množení patogenní mikroflóry.
• Těsnění. Po vyčištění nečistot musíte skleník pečlivě zkontrolovat a ujistit se, že ve stěnách nejsou žádné praskliny. Pokud se na polykarbonátových deskách objeví lehké poškození nebo se mezi deskami objeví dutiny, musí být ošetřeny silikonovým tmelem. Pokud se na skle objeví praskliny, je nutné poškozené prvky povlaku vyměnit. Pokud se v rámech skleněného skleníku objeví znatelné mezery, utěsní se okenním tmelem, aby se utěsnily.
• Dezinfekce půdy. Půdu je třeba ošetřit, abyste příští rok nemuseli plýtvat energií na hubení škůdců. Jednou z běžných metod je fumigace pomocí sirné bomby. Kouř postupně během 3 dnů ošetří celou místnost, poté je třeba skleník dobře větrat.
• Zachování vlhkosti a tepla v zemi. K tomu jsou lůžka pokryta plastovou fólií nebo spunbondem. V některých případech je pro udržení dostatečné vlhkosti podlaha skleníku pokryta vrstvou sněhu.

Postupná příprava skleníku na chladné období mu pomůže přežít zimu a na jaře bude zcela připraven na ranou výsadbu. To umožní mnohem rychleji sklidit první sklizeň a během letní sezóny provést několik cyklů pěstování kulturních rostlin.

Jak správně čistit stěny skleníku?

Způsob čištění závisí na materiálu, ze kterého je skleník postaven. Každá možnost má svá pravidla pro čištění a dezinfekci.

• Pokud je skleník pokrytý plastovou fólií, musí být důkladně omyt mýdlovou vodou a poté dezinfikován síranem měďnatým. Fólie musí být zbavena nejen nečistot, ale také škůdců. Dezinfekce nepoškozuje materiál a nesnižuje jeho pevnost.
• Skleněný skleník vyžaduje čištění zvenčí i zevnitř. Silně znečištěná místa se omyjí proudem vody z hadice, poté je třeba odstranit zbytky nečistot pomocí mýdlového roztoku a speciálního čističe na sklo. Zevnitř jsou stěny skleníku omyty růžovým roztokem manganistanu draselného – má dezinfekční vlastnosti.
• Polykarbonát lze umýt mýdlovým roztokem a je lepší použít mýdlo na prádlo – neobsahuje vůně a nezanechává na povrchu znatelné skvrny. Abyste po čištění nezanechali na materiálu škrábance, nepoužívejte k čištění tvrdé kartáče.

Po umytí musí být jakýkoli typ skleníku vysušen: musíte otevřít dveře a větrací otvory a zajistit průvan v interiéru po dobu nejméně jednoho dne. V důsledku toho přebytečná vlhkost opustí, stěny budou průhledné. Je lepší nezanedbávat mytí a dezinfekci skleníku – to pomůže chránit stěny před zakalením a vytvořit bezpečné podmínky pro růst rostlin na jaře.

Jak dezinfikovat půdu při konzervaci skleníku?

Fumigace sirnými bombami je rozšířená, ale ne jediná metoda ošetření půdy ke zničení bakterií a škůdců. Kromě toho je nežádoucí používat jej pro polykarbonátové skleníky – po delším vystavení kouři může listový plast ztmavnout. Existuje mnoho dalších způsobů, které vám pomohou zbavit se škodlivé mikroflóry a larev hmyzu:

• Rekonstrukce. Jedná se o jeden z nejjednodušších způsobů zpracování půdy. Kopá se do hloubky rýčového bajonetu a není potřeba rozbíjet všechny hrudky. Poté není půda na zimu pokryta: v zimě by měla dobře zamrznout, v důsledku čehož zemřou všechny patogenní mikroorganismy a škůdci.
• Zahřívání. Toto je obrácená metoda: v tomto případě je půda dobře nalita vroucí vodou a poté pokryta filmem, spunbondem nebo jinými krycími materiály. Vysoké teploty umožňují rychle zničit všechny známé druhy škůdců, přičemž půda si na jaře zachová dostatek vláhy pro výsadbu.
• Použití dezoxidantů. Před začátkem chladného období se do půdy přidá malé množství dolomitové mouky nebo zahradního vápna. Tato technika umožňuje poskytnout půdě dostatečnou zásobu hořčíku pro růst rostlin a také ničit patogenní mikroorganismy. Tato metoda funguje dobře, pokud plánujete na jaře pěstovat okurky ve skleníku.
• Kompletní obnova půdy. Jedná se o nejradikálnější způsob zničení skleníku bez škůdců. Zkušení zahradníci doporučují úplnou výměnu půdy každých 5 let – pomáhá to zabránit vážné kontaminaci patogeny.

Chcete-li obohatit vyčerpanou půdu a zvýšit výnos pěstovaných rostlin v příštím roce, můžete nahradit horních 5-10 cm půdy nebo přidat shnilý kompost do země ročně. Poté se půda opatrně vykope až do hloubky rýčového bajonetu. Stále se však doporučuje pravidelně měnit půdu ve skleníku.

Výsadba zeleného hnojení pro obohacení půdy

Po poslední sklizni využívají někteří zahrádkáři alternativní metodu k obnovení úrodnosti půdy – výsadbu zeleného hnojení. Jedná se o rostliny, které mají schopnost nezávisle nasytit půdu různými živinami, včetně fosforu a dusíku. Jedná se o přírodní hnojiva, která dodatečně chrání před plevelem a zachovávají přirozenou strukturu půdy. Nejběžnějšími druhy zeleného hnojení jsou facélie, hořčice bílá, lze sázet i oves. Další možností je použití travní směsi, která proroste kořeny v různých hloubkách a zlepší tak strukturu půdy.

Zelené hnojení se vysazuje do země v září až říjnu, semena se rozlijí dezinfekčním roztokem a zakryjí se filmem. Začínají růst poměrně rychle a tvoří hustý travní koberec. Můžete se s tím vypořádat různými způsoby: rostliny jednoduše necháte na zimu vymrznout, nebo můžete zeminu ihned zryt a v půdě zanechat výživné rostlinné zbytky. Na jaře bude účinek zeleného hnojení podobný: stanou se cenným hnojivem pro kulturní rostliny.

Pokud zelené hnojení již hodně vyrostlo, je lepší ho odříznout, tvrdé stonky mohou hnít poměrně dlouho, v důsledku toho se účinek takového hnojiva snižuje. Navíc není třeba je nechat vykvést: nadměrný růst zeleného hnojení z nich dělá škůdce. Při správném použití se promění v užitečnou biomasu, která poskytne plodinám všechny potřebné minerály pro další rok.

Je nutné v zimě plnit skleník sněhem?

Na tuto otázku neexistuje jednoznačná odpověď. Naplnění skleníku sněhem poskytuje několik výhod:

• Zajištění dostatečné vlhkosti půdy na jaře. Po rozmrazení nebude nutné půdu dodatečně sypat – již dostane dostatečné množství vody.
• Ochrana proti mrazu pro zimní výsadby, pokud některé rostliny zůstanou ve skleníku během chladného období. Sníh špatně vede chlad, takže bude vynikající přirozenou izolací.
• Ochrana půdy před mrazem. Díky tomu bude možné na jaře začít s výsadbou dříve.

Ne vždy se však vyplatí skleník plnit sněhem. Pokud například podzemní voda v místě teče blízko povrchu, může přebytek sněhu na místě na jaře vést k podmáčení kvůli nadměrné vlhkosti. Zda naplnit skleník sněhem nebo ne, je osobní volbou každého zahradníka, rozhodnutí bude záviset na konkrétních cílech a podmínkách.

Kontrola a zesílení rámu skleníku

Pokud je v oblasti běžné silné sněžení, měli byste se předem postarat o bezpečnost rámu skleníku – bude muset odolat značnému zatížení sněhem. Sníží se, pokud má skleník klenutý nebo „kapkový“ tvar, ale rám stále vyžaduje předběžnou kontrolu. Musíte se ujistit, že nejsou žádné praskliny nebo jiné poškození.

Aby se zajistilo, že se skleník nerozbije pod tíhou sněhu, musíte střechu pravidelně čistit od závějí. Ve vnitřním prostoru jsou dodatečně instalovány podpěry z kovu nebo dřeva. Pro skleník o délce 6 metrů budete potřebovat alespoň 3-4 podpěry: jsou instalovány ve střední části. Dodatečná podpora rámu zabraňuje poškození a výrazně prodlužuje životnost konstrukce – na jaře nebudete muset utrácet vysokou částku za opravy.

Je nutné polykarbonátový skleník na zimu zateplit?

Kapitálové konstrukce vyrobené z polykarbonátu lze použít nejen v létě. Správná příprava na chladné období vám umožní pěstovat pěstované rostliny až do pozdního podzimu a získat další sklizeň. Průmyslové skleníky se používají po celý rok, ale to vyžaduje vytvoření komplexního systému dodatečného osvětlení a vytápění.

Chcete-li udržet pokoj v teple déle, můžete použít několik metod:

• Dvouvrstvé stěny se vzduchovou mezerou. Tuto variantu je třeba navrhnout již ve fázi výstavby: na stěny a střechu jsou použity dvě tenké polykarbonátové desky spojené spojovacím profilem. Takové skleníky udržují teplo mnohem lépe, protože vzduch zůstává jedním z nejúčinnějších tepelných izolátorů.
• Ošetření všech švů tmely. Většina tepla odchází z vnitřního prostoru mezerami mezi materiálem a rámem. Jejich úprava speciálními tmely výrazně zvyšuje energetickou účinnost konstrukce.
• Instalace systému ohřevu vody. Umožní vám používat skleník po celý rok za předpokladu povinného doplňkového osvětlení. Bude to však vyžadovat dodatečné náklady na dodávku tepla, takže se vyplatí vypočítat ziskovost předem.

Pečlivé utěsnění stěn skleníku a izolace základů pomáhají prodloužit životnost skleníku: rostliny lze pěstovat až do pozdního podzimu.

Správná příprava skleníku na chladné období výrazně prodlužuje životnost konstrukce a zvyšuje výnos pěstovaných rostlin pro příští rok. Povinné čištění všech povrchů, ochranné ošetření půdy a přidávání živin do půdy umožňují předem vytvořit rostlinám optimální podmínky. Výsledkem je, že na jaře můžete okamžitě začít s výsadbou a je zaručeno, že získáte vynikající úrodu.