Rychlé sušení pro přípravu řezaného tabáku – téma vědeckého článku o dalších technologiích, přečtěte si text výzkumné práce zdarma v elektronické knihovně CyberLeninka

Abstrakt vědeckého článku o jiných technologiích, autor vědecké práce — Altunyan Yu. V., Tatarchenko I. I., Kutukov S. A.

V současné době velké tabákové společnosti stále více využívají nejnovější technologie, které jim umožňují snižovat výrobní náklady bez kompromisů v chuti produktu. Jedním z nejvýraznějších příkladů je použití rychlého sušení při přípravě řezaného tabáku pomocí bubnových sušiček.

Podobná témata vědeckých prací o jiných technologiích, autor vědecké práce — Altunyan Yu. V., Tatarchenko I. I., Kutukov S. A.

Vliv metody sušení na kvalitu řezaného tabáku
60 let specializace “Technologie subtropických a potravinářských aromatických produktů” na KubSTU
Regulace technologického procesu v sekcích řezání, sušení a aromatizace tabákové linky
Technologické možnosti změny designu cigarety
Kontinuální sušička s dopravníkovým systémem pro sušení ovesných vloček “Hercules”
i Nemůžete najít, co potřebujete? Vyzkoušejte službu výběru literatury.

Rychlé schnutí pro přípravu řezaného tabáku

Velké tabákové společnosti dnes stále častěji používají nové technologie, které umožňují snižovat výrobní náklady bez zhoršení chuťových parametrů vyráběného zboží. Jedním z nejvýraznějších příkladů je použití rychlého sušení řezaného tabáku pomocí bubnových sušiček.

Text vědecké práce na téma “Rychlé sušení pro přípravu řezaného tabáku”

pro přípravu řezaného tabáku

Yu.V. Altunyan, I.I. Tatarchenko, S.A. Kutukov

Kuban státní technologická univerzita

V současné době velké tabákové společnosti stále více využívají nejnovější technologie, které jim umožňují snižovat výrobní náklady bez kompromisů v chuti produktu. Jedním z nejvýraznějších příkladů je použití rychlého sušení při přípravě řezaného tabáku pomocí věžových sušiček (tzv. Flash Tower Dryer neboli FTD).

Technologie rychlého, nebo jak ji odborníci nazývají, okamžitého sušení, je založena na použití velmi horké (až 180-200 °C) páry, která působí na tabák pouze několik sekund. U klasické technologie, jak je známo, se pára používá mnohem více.

Obr. 1. Klasické bubnové sušení

nižší teplota, ale doba kontaktu s tabákem je desítkykrát delší. Technologie okamžitého sušení umožňuje výrazně zvýšit objemové a elastické vlastnosti tabáku, což následně umožňuje vyrábět cigarety s menší hmotností.

Podívejme se na tyto technologie podrobně, pro které porovnáme schémata RTR s klasickým sušením bubnového typu.

Obr. 1 znázorňuje schéma klasické bubnové sušičky.

Princip fungování bubnové sušičky je následující.

Řezaný tabák vstupuje do sušicího bubnu dopravníkem, na kterém jsou umístěny pásové váhy a vlhkoměr. Vzduch používaný k sušení se připravuje ve výměníku tepla. Pohyb tabáku uvnitř bubnu a pohyb horkého suchého vzduchu probíhá na principu protiproudu za současného otáčení sušicího bubnu. Průměrná doba kontaktu tabáku s horkým vzduchem, tj. doba sušení, trvá asi 6 minut.

Obr. 2 znázorňuje schéma věžové sušárny.

Přívod tabáku k sušení je podobný jako v předchozím schématu, tj. hmotnost a vlhkost jsou řízeny přímo v proudu během pohybu. Ohřev a příprava vzduchu k sušení probíhá také ve výměníku tepla, nicméně k ohřevu vzduchu se používají hořáky na zemní plyn. To je dáno vysokými teplotními požadavky (180–200 °C). K samotnému sušení dochází, když tabák stoupá podél dýmky po dobu pouhých 6–7 sekund. Díky tak rychlému ohřevu se dosáhne změny struktury tabáku se zvýšením jeho objemově-elastických vlastností. Poté se v cyklonu odstraní vzduch použitý k sušení. Po cyklonu se tabák ochladí ve speciálním chladiči s následnou regulací průtoku a vlhkosti. Celý systém pracuje plně automaticky a je řízen počítači.

Níže jsou uvedeny srovnávací charakteristiky cigaret vyrobených z tabákových surovin připravených klasickým způsobem

bubnové sušení a okamžité sušení (ITD) – obr. 3.

Průměrné zvýšení plnicí kapacity (AIC) u čtyř vyrobených značek cigaret je v absolutních číslech asi 0,5 %, ale v porovnání s klasickým procesem sušení se objemově-elastické vlastnosti zvyšují téměř o 10 %.

Toto zvýšení plnicí kapacity tabáku umožňuje výrazné snížení jeho hmotnosti v cigaretách (obr. 4).

Takové výrazné snížení hmotnosti tabáku má obvykle negativní vliv na tvrdost cigaret, tj. stávají se měkčími. Vzhledem ke zvýšení plnivosti tabáku se však tvrdost cigaret prakticky nemění.

Značka A Značka B Značka C Značka D

Obr. 4. Hmotnost tabáku v cigaretě v závislosti na technologii sušení: Š — rotační sušení, | — okamžité sušení

Podobné technologie bleskového sušení nyní používají přední tabákové společnosti. Zejména Philip Morris má jen v Evropě čtyři továrny, které vyrábějí tabák pomocí bleskové věžové sušičky.

Cena nového typu sušiček není malá. Zejména společnost Hauni odhaduje svou linku na okamžité sušení s kapacitou asi 5 tun za hodinu na více než 5 milionů amerických dolarů. Výpočty však ukazují, že továrna s objemem výroby 25 miliard cigaret využívající tuto linku snadno vrátí náklady za 12–15 měsíců.

22 POTRAVINÁŘSKÝ PRŮMYSL 8/2007