Koupit hmoždinky. Jak vybrat, rozsah použití | TM Bolt

Hmoždinky jsou určeny především pro upevnění na masivní masivní materiály stěn. Základní princip upevnění: tření generované roztažením hmoždinky při instalaci šroubu nebo šroubu vytváří přídržnou sílu. Rozsah zatížení – malý a střední statický. Nejtypičtějším typem selhání hmoždinkového upevnění je vytažení hmoždinky.

2. FAKTORY URČUJÍCÍ SÍLU PŘIPOJENÍ.

A. Materiál. Jako materiály se používají různé druhy plastů: nylon, polyethylen, polypropylen atd. Fyzikální a mechanické vlastnosti plastů se značně liší a závisí na mnoha faktorech: typu a značce plniva, typu a značce pojiva, procentuálním podílu složek , atd. Mezi nevýhody plastů by měla patřit nízká tepelná odolnost, stárnutí a velké tečení (plastická deformace materiálu při zatížení). Tyto nevýhody však lze výrazně snížit optimálním výběrem složek a jejich procentuálním zastoupením nebo zavedením speciálních přísad. Například pro snížení škodlivých účinků přirozeného ultrafialového záření, tj. stárnutí, se zavádějí přísady stabilizující světlo. Charakteristiky materiálu hmoždinky je třeba vzít v úvahu při vývoji jejího designu.

Hmoždinka

B. Stavebnictví.Existuje velké množství různých provedení rozpěrných hmoždinek. Nejúspěšnější konstrukční řešení opakují různí výrobci s různými úpravami. Ilustraci toho, co bylo řečeno, lze vidět na dnes již klasické hmoždince. Přední společnosti ve vývoji spojovacích prvků neustále vylepšují návrhy a patentují své produkty. Konstrukční prvky plastové hmoždinky plní specifické funkce. Poměrně velká množina těchto funkcí a možností jejich implementace slouží vývojářům jako nevyčerpatelný zdroj kreativních nápadů. Uveďme si nejdůležitější prvky plastových rozpěrných hmoždinek a jejich funkce:

• uzamykací prvky (křidélka, vousy, boule)– zabraňte otáčení hmoždinky v počáteční fázi upevňování;
• roztřepený konec– vynakládá minimální úsilí na vlastní deformaci hmoždinky;
• vnitřní šroubovací centrovací prvky(speciálně tvarovaný axiální kanál) – pro stabilní axiální směr šroubu;
• kotevní upevňovací prvky v materiálu stěny(lemy různých tvarů, které nepřesahují vnější průměr hmoždinky) – pro zavěšení na stěny otvorů ve stěnových materiálech, které se při upevňování deformují;
• strana (hlava)– zabraňuje zasunutí hmoždinky hluboko do otvoru;
• počáteční nedistanční díl,stanovení rozsahu možných průměrů šroubů a ochrana slabé horní vrstvy materiálu stěny před zničením.

B. Použitý šroub.Maximální zatížení mohou zajistit správně zvolené šrouby – maximální přípustný průměr a délka odpovídající délce hmoždinky a tloušťce upevňovaného dílu. Při použití jiných spojovacích prvků je důležitý profil závitu. protože na tom závisí expanzní účinek hmoždinky. Pro upevnění sádrokartonových desek je nepřijatelné používat samořezné šrouby a speciální šrouby. Hmoždinky některých firem umožňují instalovat šrouby s metrickým závitem.

D. Materiál stěny a připravený otvor.Největší aretace hmoždinky je možná v plných plných materiálech (kámen, beton atd.). Instalační otvor musí být proveden podle doporučení (průměr, hloubka, vzdálenost od okraje a dalšího otvoru). Po vrtání by neměly být žádné třísky nebo praskliny. Otvor je nutné očistit od prachu.
Všimněte si, že některé firmy nabízejí plastové rozpěrné hmoždinky se zvýšenou délkou, které jsou určeny pro měkké a duté materiály stěn. Při instalaci na měkké materiály dochází k upevnění díky vnitřnímu dorazu fixačních prvků. Při montáži do dutých materiálů je upevnění založeno na kombinaci principu tření a vnitřního dorazu.
Na závěr poznamenejme, že faktory, které určují pevnost upevnění, spolu souvisí. Totiž nejpokročilejší provedení jsou vyrobena pouze z vysoce kvalitních materiálů, které zároveň umožňují použití šroubů největších průměrů. Z materiálů jiné kvality nelze vyrobit tak dokonalé návrhy. V takových případech se začíná projevovat zjednodušení konstrukce a zmenšení průměrů použitých šroubů, což vede ke snížení doporučených zátěží.

1 – vodicí kužel;

2 – perzistentní zuby;

3 – uzamykací prvky;

4 – řez distančním dílem;

5 – vnitřní axiální kanál pro šroub;

6 – nedistanční díl

3. ZÁSTRČKY PRO RŮZNÉ SPOTŘEBITELE

Ukrajinští profesionální stavitelé používají při své práci výhradně hmoždinky od známých zahraničních firem. Tyto hmoždinky jsou vyrobeny z vysoce kvalitních surovin, především nylonu (polyamidu) s rozsahem provozních teplot -40 – +80°C. Katalog SORMAT uvádí, že tento materiál se nesráží a nestéká.
Kromě toho mají takové hmoždinky pokročilejší design. K těmto produktům jsou obvykle přiloženy informační materiály obsahující charakteristiky, doporučení pro instalaci a provozní podmínky. Všimněte si, že hmoždinky od různých výrobců, určené pro profesionály, jsou svými vlastnostmi velmi podobné.
Existuje však ještě jedna velká kategorie lidí, kteří používají rozpěrné hmoždinky – domácí řemeslníci. Na hmoždinky většinou nekladou vysoké nároky. Právě pro tuto kategorii jsou určeny hmoždinky pro „domácí použití“. Jedná se o hmoždinky zjednodušených provedení z levných plastů. Na základě požadavků na dané produkty můžeme rozlišit 3 skupiny spotřebitelů:

• Skupina 1 – profesionálové, kteří používají hmoždinky pro zavěšení upevnění a montážní práce;
• Skupina 2 – stavitelé používající hmoždinky pro lehké upevnění a upevnění;
• Skupina 3 – domácí řemeslníci na rozdíl od profesionálů občas používají hmoždinky a nekladou na ně vysoké nároky.

U nejpočetnější 2. skupiny jsou důležité konstrukční vlastnosti (hmoždinka by se při prvotní instalaci neměla otáčet, šroub by se neměl pohybovat do strany atd.). To znamená, že je možné použít hmoždinky z měkčího materiálu, například polyethylenu, což může být pro první skupinu spotřebitelů nepřijatelné. Úkol volby nastává, když se na trhu objeví nové atraktivní produkty. Profesionálové zpravidla používají spojovací materiál osvědčený v praxi a v případě potřeby dávají přednost výrobkům od zavedených firem.

4. SROVNÁVACÍ CHARAKTERISTIKY VÝROBKŮ RŮZNÝCH VÝROBCŮ

Tabulka 1 obsahuje příklady hmoždinek od některých výrobců. Řádek “výrobcem doporučená pracovní zátěž” vyžaduje další vysvětlení. Při zpracování technické dokumentace, při montáži, ale i při prodeji a konzultaci s klienty je nutné mít základní znalosti o aplikaci a optimálním výběru hmoždinek. Nejdůležitější z nich jsou informace o zatíženích s přihlédnutím k silám, které vznikají při upevňování montovaného dílu.
Možná vznikající zatížení od pracovních po destruktivní lze popsat řetězcem, jehož jednotlivé prvky najdeme v referenčních knihách o konstrukci a instalaci, firemních katalozích, článcích a výsledcích testů:

• doporučená pracovní zátěž;
• bezpečnostní faktor;
• maximální provozní zatížení;
• koeficient ničení;
• destruktivní síla.

Navíc všechna zatížení a síly mají rozměr kilonewtonů (kN) nebo kilogramů síly (kG) a koeficienty jsou bezrozměrné veličiny.

Doporučená zátěž– zatížení spojené s regulačními tolerancemi a platné pouze tehdy, jsou-li splněny podmínky tolerance.

Maximální provozní zatížení– zatížení, při kterém nedojde k poruše upevňovacího systému ve statickém režimu, ale k porušení může dojít v případě dlouhodobého dynamického zatížení nebo špičkového smykového zatížení, například při zemětřesení.

Zlomová síla– velikost síly působící na upevňovací systém, která vede k jeho selhání. Definováno jako průměr z minimálně 5 testů vedoucích k selhání.

Bezpečnostní faktor, koeficient destrukce– čísla korelující výše uvedené hodnoty. Uvádíme údaje o těchto koeficientech pro různé materiály na bázi materiálů z Berlínského institutu stavební techniky (viz tabulka 2).

Tabulka 1

Spotřebitelské vlastnosti rozpěrných hmoždinek prodávaných v maloobchodním řetězci spojovacího materiálu v Petrohradě jsou uvedeny v tabulce 1.

• Výrobcem doporučená nosnost je uvedena pro hmoždinky o průměru 6 mm a délce 30 mm pro beton MZOO.
• Stupeň dokonalosti návrhu byl stanoven na základě analýzy návrhů rozpěrných hmoždinek od 12 různých výrobců.
• Stupeň dostupnosti byl stanoven na základě informací o dostupnosti hmoždinek v obchodních podnicích
• Integrální ukazatel kvality byl stanoven speciální metodou, která zohledňuje důležitost spotřeby

Tabulka 2

POLYETYLEN DVOJITÝ „NT“

Účel:pro upevňování různých druhů betonu a cihel do pevných masivních stěnových materiálů.

Materiál:nízkohustotní polyethylen obsahující stabilizační přísady pro snížení stárnutí. Použitý materiál má dobré elektroizolační vlastnosti, nebojí se vlhkosti a přímého kontaktu s vodou a působí jako tlumič hluku a vibrací.

Rozsah provozních teplot:od 40 do 80 stupňů C.
Výroba:na území Ruska technologií a licencí firmy SORMAT, která provádí kontrolu kvality technologického procesu a výrobků.
Konstrukce:Vývoj byl prováděn s maximálním ohledem na vlastnosti materiálu a zkušenosti předních firem v oboru.
Designové vlastnosti:

• okraj hmoždinky zabraňuje jejímu pádu do otvoru;
• tvar hmoždinky umožňuje snadné zasunutí do otvoru;
• maximální členitá část hmoždinky zajišťuje vlastní „otevření“ hmoždinky bez dalšího úsilí;
• vnitřní axiální kanál vytvořený v distančních segmentech zaručuje vystředění šroubu během montáže;
• lišty na vnější části segmentů jsou určeny k dodatečné fixaci hmoždinky v méně hustých materiálech.

Technické parametry jsou uvedeny v tabulce. 3

Tabulka 3

Poznámky:
* průměr otvoru v méně hustém materiálu stěny (starý beton atd.) by měl být zmenšen o 1 mm.
** pro upevnění do betonu M 300 podle ruské klasifikace

Doporučení pro použití: hmoždinku lze použít s vruty do dřeva nebo univerzálními.

Použití samořezných šroubů a šroubů do sádrokartonu je nepřijatelné;

• přípustná nosnost je zajištěna správně zvolenými vruty do dřeva (šroub maximálního průměru a délky odpovídající tloušťce upevňovaného dílu a délce hmoždinky umožňuje vydržet maximální zatížení);
• Otvor v materiálu stěny musí být správně proveden a před instalací hmoždinky očištěn od prachu.

• příklepové vlastnosti hmoždinek.
• Rozpětí velkoobchodních cen bylo určeno porovnáním cen obchodních organizací.
• Souvislost mezi cenou a kvalitou a poměrem kvalita/cena byly získány na základě celkových koeficientů charakterizujících kvalitu a cenu.

Změny stavebních technologií a potřeba energetických úspor si vyžádaly použití izolace jak u starých budov, tak u novostaveb. Tepelně izolační materiály jsou upevněny pomocí.

Co je to hmoždinka pro tepelnou izolaci?

Pro izolaci se používá kombinace hydroizolačních a tepelně izolačních vrstev. Nemohou být drženy třením na velkých plochách, aby byly upevněny, jsou zapotřebí spojovací prvky – hmoždinky pro tepelnou izolaci. Mají rozpoznatelný vzhled a sestávají z: 1. Rukáv. Jedna část (rozpěrka) je upevněna ve stěně, druhá (ne rozpěrka) drží vrstvy izolace a izolace. 2. Hlavice nebo přítlačný kotouč. Kvůli tomu se struktura nazývá „houba“. 3. Tyč, která se zasouvá do středu hlavy a tlačí objímku od sebe. Provedení pro tepelnou izolaci se od běžné hmoždinky zásadně liší pouze velikostí přítlačného kotouče. Standardní rozměry hřibové hlavy nebo čepice se pohybují v rozmezí 45-90 mm. Pro některé druhy prací se pro lepší fixaci na měkkých površích na objímku nasazuje expanzní podložka (rondole), kotouč o rozměru 100-140 mm. Minimální délka kotoučových hmoždinek je 40 mm, maximální 400 mm. Tím, že je hmoždinka upevněna v pevném podkladu, napomáhá k rovnoměrnému rozložení zátěže a na slabých místech působí jako těsnění a zabraňuje tak destrukci stěn.

Typy tepelně izolačních hmoždinek

Ocelové tepelně izolační hmoždinky

K izolaci se nepoužívají celoocelové spojovací prvky. Skutečná ocelová tyč je ta, která je zaražena do středu hlavy. Aby se zabránilo korozi kovu, je pozinkováno. Výhodou tohoto typu zapínání je jeho pevnost. Používá se pro upevnění porézních materiálů (minerální vlna, polystyrenová pěna, extrudovaná polystyrenová pěna, korek) na: · beton; · pórobeton; · kámen; · žula; · profil; · plné a duté silikátové cihly; · plné a duté keramické cihly. Kovová tyč vytváří „studený“ nebo „tepelný most“, protože tepelná vodivost kovu je mnohem nižší než u plastu. Jeho prostřednictvím proniká chlad do konstrukce, způsobuje kondenzaci a při kolísání teplot působí destruktivně a snižuje tepelně izolační vlastnosti konstrukce.

Tepelněizolační hmoždinky s termohlavicí

Tento problém pomáhají vyřešit hmoždinky s termohlavicí. Polyamidová tepelná hlava eliminuje vznik „studených mostů“. Absence kondenzace eliminuje výskyt mokrých skvrn a stop rzi na fasádě. Instalace tohoto typu upevnění však vyžaduje předběžné provrtání izolační vrstvy. Lze použít pro opláštění vícepodlažních budov. Nejdražší typ upevnění.

Plastové tepelně izolační hmoždinky

Plastové kotoučové hmoždinky získávají mezi stavebníky na oblibě. A to jak díky tomu, že materiál, ze kterého je vyroben, je sypký a lehký, tak i díky jeho účinnosti. Doporučuje se používat konstrukce vyrobené výhradně z jednoho druhu plastu (polyamid, polypropylen, nylon). To je způsobeno koeficientem tepelné roztažnosti. Takový materiál musí být odolný vůči změnám teplot a změnám acidobazické rovnováhy. Plastové hmoždinky zajišťují tepelnou izolaci pevných stěn z cihel a betonu. Nelze je použít pro silné vrstvy těžké izolace na pórobetonových nebo dutých plochách. Nepoužívá se pro izolaci vícepodlažních budov.

Jak vypočítat potřebnou délku hmoždinky

Správně vypočítaná délka talířové hmoždinky zaručuje stabilitu konstrukce a její životnost. Je lepší udělat jednoduchý výkres stěny, tepelně izolačních materiálů, vzít v úvahu tloušťku hydroizolace, lepicí roztok a minimální hloubku výsadby v tuhém materiálu deklarovanou výrobcem. Ne všechny stěny jsou ideální, pokud dojde k odchylce stěny od svislice, je třeba to vzít v úvahu, protože velitel vyrovná vnější povrch. Nejspolehlivější a nevyžadující velkou hloubku fixace jsou monolitické pevné základy (beton, cihla), nejméně 120 mm. V porézních podkladech (pěnový beton a pórobeton) by kotva měla jít hlouběji, přibližně 140 mm. Největší problém je dutá cihla. Zde musí být hloubka upevnění alespoň 160 mm, aby se obešly dutiny a byly kvalitativně zpevněny v materiálu stěny. Je třeba počítat s „únikovým“ vytížením. Maximální zatížení je často uvedeno na obalu, pracovní zatížení může být čtvrtinové maximální. Vypočítejte přibližnou hmotnost všech materiálů na metr čtvereční. Sečtením všech faktorů pochopíte, jaká délka hmoždinky pro zateplení fasády vám bude vyhovovat. Důležité! Dlouhá hmoždinka ve tvaru kotouče komplikuje instalaci a snižuje pevnost konstrukce.

Typy držáků

Počet a umístění fasádních hmoždinek závisí na: · druhu tepelně izolačního materiálu; · hmotnost všech materiálů; · výška izolované plochy; · větrné růžice (určuje se pobřeží podléhající největšímu zatížení při poryvech větru). Čím volnější materiál, tím větší by měl být průměr klobouku houby. Pěna vyžaduje malou velikost. A pokud potřebujete upevnit minerální vlnu na strop, budete muset zvolit co největší kotouč.

Zapínání na okraj

Na izolační desce jsou rozmístěny 4 hmoždinky v rozích a 1 ve středu ve vzdálenosti 5-10 cm od okraje. Pokud je tato fasáda zatížena větrem, zvyšuje se počet upevňovacích bodů. Rohové panely jsou zajištěny vždy sedmi hmoždinkami (2 svislé řady po 3 hmoždinkách) plus střed. Pokud výška budovy přesahuje 20 metrů, pak musí být každý rohový panel zajištěn v 9 bodech.

Upevnění na kloubech

Při tomto typu instalace se do spár mezi deskami zatloukají hmoždinky. Jedna houba může opravit okraje dvou nebo tří desek. Zůstává povinné upevnit středový bod desky. Předpokládá se, že tento způsob fixace snižuje počet defektů v izolační vrstvě a podporuje vysoce kvalitní tepelnou izolaci.

Montáž tepelně izolačních hmoždinek

Technologie upevnění polystyrenové pěny, polystyrenové pěny nebo minerální vlny jsou totožné. Fáze: 1. Příprava povrchu. Je nutné jej očistit od starých tepelně izolačních materiálů a omítek. 2. Lepení izolačních listů. Aby se zabránilo poškození konstrukce při kontaktu s plastovými spojovacími prvky, používají se směsi, které neobsahují organická rozpouštědla. Ujistěte se, že ponechte čas na vytvrzení lepidla. Podle pokynů výrobce 24 až 48 hodin. 3. Instalace: vyvrtá se otvor odpovídající průměru hmoždinky a přesahuje její délku o 10 mm; fasádní hmoždinka se vkládá ručně; tyč je vložena a zaražena; V případě potřeby je tepelná hlava upevněna. 4. Lepení spojů výztužnou páskou. 5. Instalace izolační fólie nebo pletiva; 6. Omítání nebo připevňování dekorativních materiálů. Při vrtání dutých stěn (z keramzitbetonu a pórobetonu) a u dutých cihel s tenkými stěnami se nedoporučuje používat příklepové mechanismy. Pokud je třeba fasádní hmoždinku připevnit na kovový profil, připevní se k její noze samořezný šroub. Konstrukce je zajištěna šroubovákem. Hlava desky může být mírně zapuštěna do izolace. Při uchycení lamelové vlny se používají přítlačné manžety. Před zahájením práce je vhodné provést předběžný výpočet požadovaného množství spojovacích prvků. Zkušení řemeslníci doporučují zakoupit 1 jednotek na 5 metr čtvereční plochy. Moderní hmoždinky pro zateplení fasád fungují na principu distanční technologie, využívají třecí sílu, slouží jako spolehlivý upevňovací prvek zateplovacího systému. Při výběru kotoučové hmoždinky pro tepelnou izolaci věnujte pozornost vlastnostem povrchů, zvolenému izolačnímu materiálu, počtu podlaží v domě, vlastnostem zatížení větrem, vlivu srážek a dalším vnějším faktorům prostředí.