Konkrétní poměry pro dlažební desky: tabulka
Přihlaste se k odběru a sledujte nás na sociálních sítích. Neustále aktualizujeme informace o slevách, nových produktech a fotografie prací našich klientů.
- Všechny formy
- Formy pro dlažební desky
- Formy na dlažební desky 300×300
- Formy na hmatové obklady 300x300x50
- Formy na dlažební desky 600×300
- Formy na dlažební desky 500x500x50
- Formy na dlažební desky 400x400x50
Má největší dopad na cenu produktů a podnikání obecně.
Zvažme několik běžných možností proporcí a jejich nákladů:
1. „GOST“
1 díl – písek (praný), 2 díly – cement (M400), 3 díly – drcený kámen (3-10 mm)
Dlažební desky: 300*300*30 mm
Песок 0,840 kg * 0,45 rub. = 0,378 RUR Cement 1,385 kg * 4,2 rub. = 5,817 RUR Drcený kámen 3,150 kg * 0,8 rub. = 2,520 RUR Barvivo (5 % hmotnosti cementu) 0,070 kg * 90,0 rub. = 6,210 RUR Plastifikátor (0,7 % hmotnosti cementu) 0,010 kg * 70,0 rub. = 0,70 RUR Celkové náklady na 1 dlaždici (bez platu zaměstnance) 15,625 rublů.
Náklady na 1 metr čtvereční (11 kusů) jsou 171,875 XNUMX rublů.
Tvrdost (až 800 kg/cmXNUMX, cement)
Dobrá přetíratelnost barvivy (cement)
2. „Lidové“
1 díl – cement (M500), 3 díly – hrubý písek (praný).
Dlažební desky: 300*300*30 mm
Cement 1,1 kg * 5,5 rub. = 6,05 rub. Песок 4,30 kg * 0,45 rub. = 1,935 RUR Barvivo (5 % hmotnosti cementu) 0,070 kg * 90,0 rub. = 6,210 RUR Plastifikátor (0,7 % hmotnosti cementu) 0,010 kg * 70,0 rub. = 0,70 RUR Celkové náklady na 1 dlaždici (bez platu zaměstnance) 14,895 rublů.
Náklady na 1 metr čtvereční (11 kusů) jsou 163,845 XNUMX rublů.
Vhodné pro hromadnou výrobu Nízká tvrdost kvůli nedostatku drceného kamene, křehkost
3. „Ekonomika“1 díl – cement (M500), 2 díly – hrubý písek, 3 díly – drcený kámen
Dlažební desky: 300*300*30 mm
Cement 0,65 kg * 5,5 rub. = 3,575 rub. Песок 1,60 kg * 0,45 rub. = 0,72 rub. Drcený kámen 3,10 kg * 0,8 rub. = 2.48 rub. Barvivo (5 % hmotnosti cementu) 0,032 kg * 90,0 rub. = 2,88 rub. Plastifikátor (0,7 % hmotnosti cementu) 0,005 kg * 70,0 rub. = 0,35 rub. Celkové náklady na dlaždice (bez platu zaměstnance) 10,005 rublů.
Cena za metr čtvereční (11 kusů) je 110,055 XNUMX rublů.
Nízké náklady Všechno je špatné 4. „Optimální“
1 díl – cement (M500), 1 díl – písek (praný), 2 díly – drcený kámen (1-5 mm)
Dlažební desky: 300*300*30 mm
Cement 1,10 kg * 5,5 rub. = 6,050 rub. Песок 1,23 kg * 0,45 rub. = 0,55 rub. Drcený kámen 3,10 kg * 0,8 rub. = 2.48 rub. Barvivo (5 % hmotnosti cementu) 0,055 kg * 90,0 rub. = 4,95 rub. Plastifikátor (0,7 % hmotnosti cementu) 0,010 kg * 70,0 rub. = 0,70 rub. Celkové náklady na 1 dlaždici (bez platu zaměstnance) 14,730 rublů.
Náklady na 1 metr čtvereční (11 kusů) jsou 162,030 XNUMX rublů.
Vysoká pevnost a tvrdost (až 850-900 kg/cmXNUMX)
Mírné náklady na produkt
PS Plat je v průměru 4-5 rublů. za 1 dlaždici nebo 44-55 rublů/mXNUMX.
Obecné důležité poznámky:
1. Poměr voda-cement (W/C). Pro každého výrobce individuálně, protože ovlivňují faktory jako vlhkost písku a hustota materiálu.
Jediné doporučení pro vás je, že roztok by měl být „tvrdý“, s nízkým obsahem vody
Kapalný roztok má následující důsledky:
– ztráta pevnosti a tvrdosti hotového výrobku;
– vylučování „mléka“ během vibrací, což povede ke zhoršení vnějšího
– vytváření „přilepení“ roztoku na formulářích, což jsou dodatečné náklady
2. Písek a drť by měly být vždy umyty. Hlína a další inkluze ovlivní pevnost a lakovatelnost výrobků, protože. špína brání cementu, aby se obalil kolem částic.
3. Při nedostatku drceného kamene lze k výrobě dlažebních desek použít štěrk (rozdíl: drť kruhového tvaru se těží v říčních lomech, štěrk je produktem drcení žuly a vápence v lomech, má ostré hrany, opotřebení formy je vyšší). Měli byste vědět, že štěrk z dolomitových sedimentárních hornin „vystřelí“ do dlaždic.
4. Pro práci s „tvrdým“ řešením doporučujeme vložit na vibrační stůl dovnitř pružiny pružinu s menším průměrem, tím se sníží amplituda (nebude se házet tvar) a zvýší se frekvence kmitů, čímž vzduch rychleji opustí roztok. Takže vibrace pro tloušťku 30 mm lze snížit na 30 sekund, na 50 mm na 50 sekund. Produktivita se zvýší.
Základní údaje pro výpočet proporcí:
Hustota materiálů pro výrobu dlaždic:
— Portlandský cement, volně ložený 1300-1800 kg/mXNUMX. — Křemenný písek, vlhkost 5% 1500 kg/mXNUMX. — Perlitový písek, expandovaný 300 kg/mXNUMX. — Drcená žula 1500 kg/mXNUMX. — Drcený vápenec 1300 kg/mXNUMX. — Drcený perlitový kámen 500 kg/mXNUMX. — Štěrk 1600 kg/mXNUMX. — Expandovaný jílový štěrk na beton 800 kg/mXNUMX. — CHP popel, vlhkost 20% 1000 kg/mXNUMX. — Sádra, sypká 1120 kg/mXNUMX. — Čerstvě položená betonová směs na drceném kameni (těžký) 2500 kg/mXNUMX. Hmotnost (M) se vypočítá jednoduše: hustota (P) vynásobená objemem (V). Příklad:
10litrový kbelík (0,01 kubických metrů) drceného kamene bude vážit 1600*0,01=16 kg.
Hmotnost dlaždic 300*300*30 je 0,3*0,3*0,027 (smrštění betonu -3mm) *
Dlažební desky a dlažební kostky jsou oblíbené silniční materiály, které vám umožňují nejen vytvářet uličky, nástupiště a další územní oblasti. S jejich pomocí můžete ušetřit peníze tím, že všechny procesy provedete sami. Složení betonu pro dlažební desky se liší od klasického, ze kterého se odlévají všechny ostatní stavební konstrukce.
Technologie výroby dlažebních desek
Mezi hlavní patří vibrační lití a vibrační lisování. Prvním je vytvoření roztoku a jeho nalití do forem, které jsou instalovány na vibračním stole. Ten druhý dostal své jméno jen proto, že vibruje s malou amplitudou. To umožňuje, aby se betonový roztok protřepal a zhustil, díky čemuž je hotový produkt hustší.
Výroba dlaždic na vibračním stole
Druhá technologie je založena na lisování směsi, která se vkládá do forem. K tomuto účelu se používá speciální zařízení, jehož použití zvyšuje náklady na dlažební desky. Ale právě tato metoda šetří cement použitím polosuché metody. To znamená, že roztok je smíchán s nízkým obsahem vody. Obklady a dlažební kostky vyrobené vibračním lisováním mají navíc vyšší pevnost a geometrickou rozměrovou přesnost.
Ale protože úkolem je vyrábět dlažební desky vlastníma rukama, budeme muset mluvit o první technologii – vibračním lití.
Typy řešení
Skladba dlažebních desek se skládá ze dvou vrstev: přední a základní. Jsou vyrobeny ze dvou různých betonů. Mezi nimi je položen výztužný rám. Může to být obyčejné ocelové pletivo nebo ručně tkané kousky drátu.
Proces lití betonu:
- roztok pro přední vrstvu se nalije do formy;
- provádějte vibrace na vibračním stole;
- položte zesílený rám;
- nalijte beton základní vrstvy;
- vibrace se znovu spustí.
Mezi litím dvou různých druhů betonu by nemělo uplynout více než půl hodiny. Pokud k tomu dojde, pak je vysoká pravděpodobnost, že se dlažební desky během používání jednoduše oddělí.
Abyste tomu zabránili, musíte se na proces výroby dlažebních desek dobře připravit. A to:
- vyberte dvě nádoby, ve kterých se budou připravovat dva různé druhy betonu;
- pletivo nakrájíme na kousky, jejichž velikost odpovídá velikosti forem.
Poté můžete přistoupit k přípravě betonových kompozic.
Obkladové řešení
Přední plocha dlažebních desek je během provozu neustále vystavena zatížení. Proto by měla být nejpevnější a nejodolnější proti opotřebení.
Tato vrstva by měla obsahovat vysoce kvalitní materiály:
- třída cementu ne nižší než M500;
- směs drceného kamene a písku v poměru 1:1, která zahrnuje štěrk střední frakce (5-10 mm), písek – nejlépe říční písek;
- voda;
- dispergační činidlo;
- pigment.
Takový beton se nalije do forem ve vrstvě o tloušťce 2 cm a vibruje 2-4 minuty.
Složení a proporce betonu
Dispergační roztok
Jedná se o chemickou látku, která patří do kategorie povrchově aktivních změkčovadel. Přidává se do dlažebních desek vyrobených z betonu pro dosažení určitých vlastností produktu:
- přední plocha je zesílena;
- stává se lesklým;
- dlaždice se snadno oddělují od formy;
- na površích forem nezůstávají žádné částice betonu, což snižuje náklady na čištění;
- beton se stává mobilnějším a plastičtějším, což zjednodušuje práci s ním;
- barva dlažebních desek se stává výraznější.
Dispergační činidlo samotné je bílý prášek. Do betonu se ale přidává pouze ve formě vodného roztoku. Připravuje se v poměru 1:4 (činidlo-voda). Ten by měl být teplý – +50 ℃. Množství dispergačního roztoku v betonu je 1 litr na 50 kg cementu. Výrobci zaručují, že připravený vodný roztok lze skladovat po dobu 5 dnů, aniž by se změnily jeho technické vlastnosti.
Dispergátor betonu je aktivní chemická látka. Při práci s ním je proto nutné důsledně dodržovat bezpečnostní pravidla: na ruce ochranné rukavice, na oči brýle, na obličej maska.
Výroba dlažebních desek vlastníma rukama. O tom si můžete přečíst zde.
Příklad míchání směsi pro povrchovou vrstvu
Kompozice se míchá v následujícím pořadí:
- Nejprve se štěrková směs smíchá s cementem v poměru 2:1. Nejprve se však do kompozice přidá polovina drceného kamene s pískem. Po důkladném promíchání s cementem se přidá druhá polovina.
- Voda se valí dovnitř. Roztok se promíchá.
- Přidá se dispergační činidlo předem smíchané s požadovaným množstvím vody.
- Přidá se pigment, který se také předem zředí vodou. Obvykle je to 1 litr. Množství barviva by nemělo přesáhnout 5 % objemu celého připravovaného betonu.
Hmota se míchá, dokud nedosáhne krémové konzistence a pigment směs rovnoměrně obarví. Ale ne méně než 10 minut. Pokud barva roztoku není uspokojivá, pak je ještě čas provést úpravy – udělejte jej více nasycený nebo matný. To znamená, že podle toho přidejte pigment nebo jiné složky.
Jakmile je beton pro přední vrstvu dlažebních desek hotový, nalije se do čisté nádoby. Není potřeba směs hned používat nebo nalévat do formiček. Je nutné připravit druhé řešení.
Řešení základní vrstvy
Liší se od předchozího:
- do kompozice se nepřidává žádný pigment;
- místo dispergátoru můžete použít levnější změkčovadlo nebo hustý prací prostředek, např. šampon;
- poměr cementu ke směsi drceného kamene a písku je 1:3.
Příklad přípravy směsi pro hlavní vrstvu
Před mícháním je nutné umýt vnitřky bubnu míchačky betonu. Můžete jen nalít vodu a zkroutit. Není potřeba jej vypouštět. Směs cementu a štěrku se nalévá přímo do bubnu.
Po pár minutách práce přidejte změkčovadlo rozpuštěné ve vodě, pokud je zakoupeno v práškové formě. Pokud se jedná o kapalinu, pak se nalévá přímo z nádoby. Zde je důležité důsledně dodržovat množství k plnění, které výrobce uvádí na obalu. Neměli byste jej snižovat ani zvyšovat – to povede ke změnám vlastností betonu.
Zatímco se v bubnu míchačky beton míchá materiál na základní vrstvu dlažebních desek, můžete začít nalévat roztok na obkladovou vrstvu do forem. Tloušťka lití je 2 cm, poté se vibrační stůl zapne na 3 minuty.
Lití betonu do forem
Došlo ke zhutnění betonu. Vibrační stůl se vypne. Na beton je položena výztužná síť. Hotová betonová kompozice pro hlavní vrstvu dlažebních desek se nalije z bubnu míchačky betonu do nádoby. Vkládá se lopatami do formy, kde je prostor pro řešení. Směs je třeba položit trochu více, protože po vibracích a zhutnění se materiál „usadí“.
Vibrační stůl se opět zapne a pracuje, dokud není beton ve formách vyrovnaný s jejich okraji. V tomto okamžiku ze směsi cementu a štěrku vychází vzduch, který po vytvrzení betonu snižuje jeho kvalitativní vlastnosti: pevnost a odolnost proti opotřebení. Je to všechno o vzduchových bublinách, které zůstávají uvnitř roztoku. Snižují hustotu směsi a tím i pevnost celé konstrukce.
Celková spotřeba materiálu
Existují jasné normy pro spotřebu betonových komponentů pro přípravu dlažebních desek tloušťky 5 cm na 1 metr čtvereční.
Objem barviva lze změnit v závislosti na vašich preferencích. Čím více je do kompozice přidáno, tím světlejší je přední plocha dlažebních desek.
Co ovlivňuje kvalitu
Kvalita stavebních materiálů závisí na dvou faktorech:
- kvalita použitých přísad;
- přesný sled technologických operací.
Pokud jde o stavební materiály použité ve složení betonu, bere se cement třídy ne nižší než M500. Je lepší vzít promytý a prosetý říční písek. Kamenná drť frakce 5-10 mm, ale praná.
Existují také požadavky na vodu. Musí být čistý, bez nečistot a zbytků. Ideálně obsahuje malé množství solí, které ztvrdnou.
Výše popsaná sekvence míchání betonu musí být přesně dodržena. To platí nejen pro poměry přidávaných stavebních materiálů, ale také pro dobu samotného procesu. Nalévání kompozice ve vrstvách musí být přísně zachováno. Při dodržení všech doporučení a norem to zaručuje dlouhodobý provoz dlažebních desek.
Míchali jste někdy beton na dlažební desky sami? Jakou jsi měl sestavu? Pište do komentářů. Sdílejte článek na sociálních sítích a uložte si jej do záložek, abyste o něj nepřišli.
Podívejte se na video a uvidíte proces výroby dlažebních desek vlastníma rukama. Příprava roztoku, jeho složení a poměr složek. Formovací a vibrační formy, pokládání plněných forem.
- https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
- https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
- https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html
