Hliníkové kompozitní panely alucobond, způsob upevnění alucobond, vybavení, barevná škála, fasády, cena alucobond Moskva
Fasády Alucobond jsou hliníkové kompozitní panely s plastovou vrstvou z vysokotlakého polyethylenu, určené pro vnější obklady stavebních konstrukcí a fasád budov všech typů a účelů, stejně jako pro interiérové dekorace a výrobu reklamních předmětů. Povrchy jsou pokryty barevným polymerním nátěrem různých barev. Pro snadnou instalaci jsou natřené povrchy pokryty speciální ochrannou fólií, kterou je nutné po instalaci na místě ihned odstranit. Díky svým technickým vlastnostem, lehkosti a vysoké odolnosti vůči povětrnostním podmínkám si Alucobond rychle podmanil dynamicky se rozvíjející stavební trh v Rusku.
![]() |
Od roku 2001 vydala Moskomarkhitektura řadu doporučení pro návrh a použití fasádních systémů s provětrávanou vzduchovou mezerou při výstavbě a rekonstrukci budov v Moskvě. Pro několik fasádních systémů byla vypracována doporučení, obsahují návrhy fasádních systémů s výkresy dílů a dílů, metody pevnostních a tepelně technických výpočtů s konkrétními příklady výpočtů a jsou nastíněna základní ustanovení pro výrobu díla a kontrolu kvality.
Kompozitní panely Alucobond mají řadu výhod:
- Zvuková izolace. Díky své vícevrstvé struktuře dokáže Alucobond výrazně (až o 60 %) zvýšit zvukověizolační vlastnosti jakéhokoli materiálu, ať už se jedná o cihly, beton nebo stavební tvárnice. Součinitel zvukové pohltivosti pro panely o tloušťce 4 mm je 25 dB.
- Zvýšená odolnost vůči atmosférickým jevům. Díky svým speciálním technickým parametrům je Alucobond prakticky neovlivněn vlhkostí, chladem, větrem, sluncem a dalšími povětrnostními vlivy. Právě tyto vlastnosti mu pomohly v krátké době dobýt Rusko s jeho drsným kontinentálním klimatem.
Možnost použití kompozitních hliníkových panelů při teplotách od + 80 do -60 stupňů C.

- Ochrana před agresivními faktory prostředí. Díky speciálnímu povlaku jsou hliníkové panely spolehlivě chráněny před účinky kyselých a alkalických činidel, koroze a abrazivního opotřebení.
- Vysoká odolnost vůči nárazům a dynamickým vlivům. Viskózní struktura pryskyřice a speciální úprava hliníkových plechů výrazně snižují sílu nárazů a mechanických vlivů.
- Odolnost a trvanlivost. Vysoká kvalita vnějšího nátěru kompozitních panelů zaručuje, že i po desetiletích Alucobond neztratí své vlastnosti a zachová si atraktivní vzhled.

- Ohnivzdornost. Díky speciální nehořlavé plnicí náplni lze Alucobond úspěšně použít v požárně nebezpečných prostorách, jako jsou například čerpací stanice.
Limit požární odolnosti EI 30 podle GOST 30247.1
Skupina hořlavosti G1 podle GOST 30244-94 (mírně hořlavý podle SNiP 21-01-97*)
Skupina hořlavosti B2 podle GOST 30402-96 (středně hořlavý)
Skupina schopnosti tvořit kouř D2 podle GOST 12.1.044-89 (se střední schopností tvořit kouř)
Skupina podle indikátoru toxicity produktů spalování T1 podle GOST 12.1.044-89 (nízká nebezpečná)

- Flexibilita a plasticita. Schopnost plastových panelů snadno měnit svůj tvar z nich činí prakticky nenahraditelné pro realizaci jakýchkoli designových nápadů.
Zvláštností hliníkových kompozitních panelů je možnost vytvářet trojrozměrné tvary pomocí jednoduché metody frézování a ohýbání za studena. Tato metoda umožňuje vytvářet tvary různých typů a velikostí. Na vnitřní straně plechu se pomocí kotoučové nebo prstové frézy podél okraje zamýšleného ohybu vytvoří drážky ve tvaru V nebo obdélníku. Plastová vrstva by se neměla řezat až ke spodnímu hliníkovému plechu. Protože není vyžadováno žádné zvláštní úsilí, lze ohýbání provádět ručně. Poloměr ohybu je určen tvarem frézy a hloubkou řezu. Frézování se provádí stolní pilou s frézovacím zařízením nebo ruční frézkou – taková fréza je vhodná pro práci s alucobondem.

- Snadno. Nevýznamná hmotnost kompozitního materiálu ve srovnání s jinými obkladovými materiály umožňuje výrazně snížit zatížení nosných stěn a spojovacích prvků. Kompozitní materiál je velmi lehký, metr čtvereční v závislosti na tloušťce materiálu váží od 3 do 8 kg. Poměr tuhosti a hmotnosti ho odlišuje od konkurence. Při stejném stupni tuhosti váží hliníkový kompozit 1,6krát méně než hliníkový plech, 3,4krát lehčí než ocelový plech a 2,1krát lehčí než vláknocement.
Porovnání tloušťky a hmotnosti při stejném stupni tuhosti:
— Kompozitní hliníkový panel 4 mm — 5,5 kg
— Hliník 3,3 mm — 8,9 kg
— Ocel 2,4 mm — 18,7 kg
— Vláknocement 5,8 mm — 11,7 kg
- Druhy zpracování a způsob upevnění alukobondu:
Řezání
Řezání
Nýtování
Svařování
Vrtání a děrování otvorů pro upevnění
kůň
Spojení
Ohýbání
Válcování
Dekorativní zpracování
- Odolný vůči znečištění. Zrcadlově hladký povrch hliníkových panelů a jejich nízký elektrostatický koeficient zabraňují usazování prachu a dalších mikročástic na povrchu. Zároveň se hliníkové panely snadno čistí běžnou vodou.
- Estetika. Široká paleta barevných řešení prakticky neomezuje možnosti architektů a designérů a umožňuje jim navrhovat fasády budov v jakémkoli stylu. Alucobond dobře odráží sluneční světlo, což mu dodává nádherný vzhled. Proto si fasádní clony z hliníkových kompozitních panelů oblíbil každý: majitel budovy pro jejich praktičnost, architekt a designér pro bohatství možností a obyčejný kolemjdoucí pro jejich moderní vzhled, který proměňuje tváře měst.
- Barevná škála Alucobondu: stříbrná, slonovinová, šampaňská, červená, bílá, modrá, žlutá, zelená, černá.
- Standardní rozměry panelů Alucobond:
Délka plechu – 2440 mm
Šířka plechu – 1220 mm
Tloušťka panelu – 4,0 mm
Tloušťka hliníkového plechu – 0,3 mm
Pokud existuje materiál, kterému se podařilo organicky spojit funkční praktičnost a estetiku, pak jsou to bezpochyby hliníkové kompozitní panely – Alucobond. Tento materiál, který svého času způsobil revoluci v obkladech fasád, je „sendvič“ ze dvou hliníkových plechů, mezi nimiž je minerální nebo plastová vrstva.
Alucobond se vyrábí jako souvislý pás, což umožňuje výrobu panelů libovolné délky. Tloušťka jednoho plechu se obvykle pohybuje mezi 2 a 6 mm, šířka nepřesahuje 1600 mm a délka je 6000 mm. Na přání zákazníka však lze vyrobit panely nestandardních rozměrů a jakékoli barvy z katalogu RAL.
