Zpracování rudy aneb jak zbohatnout na maličkostech. | Grand-Mine – Herní servery Minecraft ☮️

Existují různé klasifikace moderních technologií pro třídění rud a hornin. Podle typu separace částic existují systémy s dopravníkovým podáváním a s podáváním podél žlabu. Lze tedy rozlišit více než deset typů třídicích systémů v závislosti na principu fungování a typu použitých senzorů (tabulka).

Typy třídicích systémů v závislosti na principu fungování a typu použitých senzorů

Nerostné zdroje (MRR)

Přirozené radioaktivní záření

Uranové rudy, drahé kovy

Koeficient útlumu rentgenového toku

Rudy neželezných, drahých a železných kovů, uhlí, diamanty atd.

Rudy neželezných a drahých kovů

Viditelná luminiscence pod vlivem rentgenového záření

Odraz a absorpce viditelného záření

Kovové rudy, průmyslový PI, drahé kameny

Barva, odraz, jas, průhlednost

Rudy neželezných a drahých kovů,
PI průmyslové účely, drahé kameny

Monochromatický odraz a absorpce

Průmyslová PI, drahé kameny

Odraz a absorpce záření v blízké infračervené oblasti spektra

Rudy neželezných kovů, PI pro průmyslové účely

Mikrovlnná excitace a detekce tepelného infračerveného záření

Rudy neželezných a drahých kovů

Rozpoznávání částic (tvarů)

Rudy neželezných, drahých a železných kovů

Absorpce a emise okamžitého gama záření

Rudy železných kovů

Absorpce laserového záření a spontánní emise světla

Elektrická vodivost a magnetické vlastnosti

Měděno-niklové rudy, rudy s významným podílem sulfidů

Rudy neželezných a drahých kovů, průmyslová PI atd.

Na základě výše uvedené klasifikace lze s určitou mírou konvence rozlišit následující typy systémů, které fungují přímo na rudách drahých kovů, včetně zlata:

Podle mechanismu podávání lze třídicí systémy rozdělit na dopravníkové a žlabové (obr. 1, 2).

Používání třídicích systémů má řadu technických omezení:

— Třídění je účinné pouze u frakcí určité velikosti (v závislosti na vlastnostech rudy a vlastnostech senzoru): pokud je velikost velmi malá, produktivita se snižuje, pokud je velmi velká, stupeň zředění se zvyšuje.

— Každé ložisko je jedinečné z hlediska mineralizace, mineralogie a vlastností těžby nerostných surovin, proto ne všechny rudy jsou v zásadě vhodné k třídění.

— Stupeň otevření (může být vyžadováno předběžné drcení).

— Rozdíly ve fyzikálních vlastnostech úlomků hornin musí být rozpoznány senzory.

Volba konkrétního typu třídicího systému je dána povahou zpracovávaného materiálu, technologickými a technickými vlastnostmi zařízení, ekonomikou atd. Obecně se při zvažování možnosti zavedení třídění doporučuje věnovat pozornost následujícím faktorům:

— velikost ložiska (vhodnější jsou malá a střední ložiska; efektivita a produktivita třídění u velkých objemů je v současné době sporná);

— mineralogie, velikost a barva částic (v případě použití fotometrických třídicích systémů);

— možnost organizace předběžného drcení;

— stav povrchu částic (například účinnost třídění se může snížit, pokud jsou částice kontaminovány);

— předpokládaná účinnost třídění;

umístění třídicího zařízení v procesním toku (rozšířený názor je, že třídicí cyklus by měl být zaveden v co nejranějších fázích výrobního procesu);

— výkon třídicího systému;

Projekty a zařízení pro třídění zlatonosných rud

Níže je uveden stručný popis moderních projektů a systémů pro třídění rud, především zlatonosných, v závislosti na použité technologii.

Systémy pro absorpci rentgenového záření

Systémy rentgenové absorpce (rentgenové transmisní systémy) (XRT) patří dnes k nejoblíbenějším typům třídicích systémů. To se vysvětluje především tím, že tento princip je univerzálnější pro různé druhy nerostných surovin. Pokud před deseti lety systémy XRT fungovaly pouze na uhlí, wolfram a zlato, dnes se používají i na cín, měď, železnou rudu, chromit, diamanty atd.

Technologie XRT umožňuje identifikaci a separaci materiálů na základě jejich specifické atomové hustoty, což je základní mineralogická vlastnost elementárního složení odhalená útlumem tvrdého rentgenového záření. To usnadňuje analýzu surovin obsahujících určité prvky.

Další výhoda systémů XRT do jisté míry souvisí s první a projevuje se ve větší vyspělosti technologie, která umožnila výrazně zvýšit produktivitu systémů a snížit náklady.

Jak však bylo uvedeno výše, existuje řada omezení pro použití třídicích systémů obecně a systémů XRT zejména. Hlavním je hloubka průniku záření. Tento parametr závisí na povaze materiálu. Například podle některých údajů je třídicí systém XRT schopen pracovat s částicemi o průměrné velikosti 40–50 mm (v některých zdrojích až 100–150 mm) bez ztráty kvality.

V poslední době bylo realizováno několik velkých projektů s využitím technologie XRT k třídění zlatonosných rud. Například společnost Almaden Minerals zavádí odpovídající systém v projektu těžby zlata a stříbra Ixtaca v Mexiku. Společnost uvádí, že použití této technologie výrazně zvýší produkci zlata (až na 5,4 tuny ročně) při relativně nízkých nákladech (přibližně 850 dolarů za unci).

Třídění XRT ve společnosti Almaden Minerals je plánováno ve fázi předběžného zakoncentrování rudy: plánovaným výstupem je materiál pro závod na zpracování zlata s obsahem Au 0,77 g/t, Ag 47,9 g/t (obsah v původní rudě je 0,59 a 36,3 g/t). Ruda bude na výstupu předdrcena v drtiči na tři frakce: velkou (+20 mm), střední (12–20 mm) a malou (minus 12 mm). První dvě frakce budou přiváděny do třídicí jednotky, třetí přímo do závodu na zpracování zlata.

Jedním z lídrů ve vývoji specializovaných třídicích zařízení je společnost TOMRA. V roce 2018 představila novou třídicí jednotku rud s rentgenovou absorpcí COM XRT 2.0. Mezi hlavní vlastnosti systému patří zvýšená rychlost a propustnost, které přímo ovlivňují efektivitu zpracování nerostných surovin. Zvýšila se také odolnost komponent jednotky proti opotřebení, prodloužila se jejich životnost a zjednodušila se údržba. Rychlost pásu COM XRT 2.0 se zvýšila na 3,5 m/s. Systém je vybaven výkonným zdrojem záření, který zajišťuje třídění většího materiálu díky efektivnímu pronikání záření do částic. Kromě toho je jednotka vybavena systémem selektivní separace materiálu, který pracuje na základě výsledků zpracování dat a přesné regulace pneumatických ventilů.

Rentgenové fluorescenční systémy

Společnost Hecla Mining testuje pilotní systém třídění rud pomocí rentgenové fluorescence ve svém zlatém a stříbrném dole San Sebastian v mexickém státě Durango. Vedení společnosti zdůrazňuje, že analyzovaný přístup je z ekonomického hlediska poměrně atraktivní, a pokud se prokáže možnost zvýšení úrovně těžby cenné složky, bude zavedení systémů třídění XRF pečlivě zváženo.

Společnosti IMA Engineering a Mine On-Line Service spustily systém třídění OSSCORE, který využívá rentgenovou fluorescenční technologii k analýze různých parametrů. Pomocí tohoto systému a stávajících dat, jako jsou data z vrtání, je možné určit polohu rud a žil.

Použití metody OSSCORE na rudách z jednoho ze stříbrných ložisek ve Finsku zvýšilo objem zpracovávaného materiálu, zlepšilo plán těžby a zvýšilo odhadovanou produktivitu.

Systémy magnetické rezonance

CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) vyvinula analyzátor schopný snížit objem odpadu produkovaného při těžbě mědi. Jedná se o nový typ třídicího systému, který pracuje na bázi technologie magnetické rezonance. Systém vysílá krátké vlnové pulzy, které pronikají měděnou rudou. Použití analyzátoru sníží spotřebu energie a vody, stejně jako provozní náklady. Společnost NextOre, organizovaná CSIRO společně s RFC Ambrian a Advisian Digital, uvádí systém na mezinárodní trh.

Mezi hlavní výhody technologie magnetické rezonance v NextOre patří větší hloubka průniku vysokofrekvenčního pole pro většinu typů surovin; zvýšená selektivita; snadná kalibrace; nezávislost na stavu povrchu částic, obsahu vlhkosti; rychlost a přesnost provozu. Mezi hlavní rozpoznávané typy minerálních surovin patří chalkopyrit, covellit, chalkocit, enargit, tenantit, kuprit, tenorit, arsenopyrit, hematit, magnetit atd.

Laserové systémy

Společnost TOMRA uvedla na trh komplexní technologii pro třídění zlatonosného křemenného materiálu, která dokáže výrazně zvýšit efektivitu zpracování a extrakce zlata, rozpoznat a oddělit i ty druhy minerálních surovin, které nelze třídit pomocí jiných systémů. Systém má schopnost být nastaven podle mnoha třídicích kritérií, což výrazně zvyšuje přesnost jeho provozu. Technologie je založena na použití vícekanálového laserového skenovacího systému, schopného současně distribuovat materiálové prvky podle barvy, jasu, velikosti, tvaru a povrchové struktury.

Kombinované systémy

Společnost Novo Resources testovala systém XRT v kombinaci s elektromagnetickými indukčními senzory na ložisku zlata Karratha v Západní Austrálii. Lokalita má mineralizaci s efektem nugetů, což výrazně komplikuje zpracování rudy a separaci frakce hlušiny, ale tato kombinace technologií pomohla specialistům tento problém vyřešit. Metoda rentgenové absorpce rozpoznává suroviny obsahující částice s vysokou atomovou hustotou, včetně zlata, a elektromagnetické senzory jsou zodpovědné za identifikaci materiálu s určitým elektrickým nábojem v důsledku přítomnosti kovových částic v něm.

Společnost Vista Gold také používá třídění XRT ve spojení s laserovými senzory ve svém dole Mt Todd v Austrálii. Tento přístup účinně odděluje hrubou rudu (+16 mm) od cenného odpadního materiálu pocházejícího z válcových mlýnů. Laserové senzory detekují rudu obsahující křemen ihned po vytřídění.

Steinert vyvíjí kombinované systémy, které kombinují magnetické a další typy třídicích technologií. Například různé typy senzorů v kombinaci s XRT jsou schopny rozpoznávat jednotlivé chemické prvky s vysokou přesností a optické třídění spolu s laserovými senzory a XRT je vynikající pro analýzu rud.

Jeden takový vícesložkový třídicí systém (XRT a laserové senzory) byl úspěšně testován v rámci projektu Alpine Gold společnosti Braveheart Resources v Britské Kolumbii v Kanadě. Cílem práce bylo zjistit schopnost třídicího systému Steinert zlepšit kvalitu minerálů bezprostředně před jejich přepravou a zpracováním v mlýně.

V testovacím procesu byly použity kompozitní vzorky a vzorky surové rudy vytříděné na velikost +10 mm. Výsledkem bylo zvýšení obsahu zlata ve vzorcích surové rudy ze 14,7 na 20,3 g/t (těžba – 92,8 %, odpadní materiál – 32,7 %); ve kompozitních vzorcích z 25,4 na 43,2 g/t (těžba – 81,3 %, odpadní materiál – 52,1 %).

Výsledky testů byly úspěšné. Společnost dnes vnímá třídění jako důležitou součást celkového procesu obohacování.

Perspektivní systémy

Evropská komise udělila grant ve výši 9,3 milionu eur na projekt X-Mine, jehož cílem je vyvinout technologii pro efektivní analýzu jádra a třídění rud s využitím senzorů od různých výrobců.

Projektu se účastní instituce a organizace z Finska (VTT), Švédska (Univerzita v Uppsale), Rumunska (Geologický institut Rumunska), výrobci zařízení, včetně finské společnosti Advacam Oy, polských společností Antmicro a Comex Polska, švédské společnosti Orexplore AB, těžební společnosti (Assarel Medet (Bulharsko), Hellas Gold (Řecko), Hellenic Copper Mines (Kypr), Lovisagruvan AB (Švédsko). Cílem společné práce je vyvinout takové systémy pro zpracování nerostných surovin, které řádově zvýší účinnost těžby, sníží objem produkce odpadních materiálů, sníží negativní dopad na životní prostředí a sníží výrobní náklady.

Konečně, Fraunhoferův institut pro integrované obvody spolu s partnery z dalších organizací plánuje využít umělou inteligenci a kombinace různých senzorů pro předběžnou analýzu koncentrace cenných složek v nerostných surovinách. Za tímto účelem byl spuštěn speciální projekt s názvem REWO-SORT. Jeho úkolem je posoudit technickou proveditelnost a vyvinout technologii pro třídění surovin pomocí sady optických a radiografických senzorů. Konečným výsledkem projektu by měl být vývoj spolehlivé a přesné metody pro monitorování mineralogie zpracovávaného materiálu, která by umožnila analyzovat geologické, mineralogické, mechanické a metalurgické vlastnosti rudy přímo v procesu jejího pohybu na dopravníku.

Při přípravě tohoto článku byly použity materiály z následujících zdrojů:

Chcete neuvěřitelná dobrodružství a vzrušující hru s přáteli? Jste na správném místě!
Projekt Grand-Mine vás zve do nádherného světa serverů Minecraft s mody!

Nainstalujte aplikaci
Chcete-li nainstalovat

Používáte zastaralý prohlížeč. Tento a další weby se v něm nemusí zobrazovat správně.
Musíte aktualizovat prohlížeč nebo zkusit jiný.

• forum
• Informace a podpora
• Návody a instrukce

• Téma zahájila KeshaHolywise
• Datum zahájení 15. prosince 2016

Zdravím vás, přátelé, hráče našeho a nejen našeho herního projektu!

• Zpracování rudy. Nuance zpracování.
• Výstavba dvou typů zpracovatelských závodů.
• Výhody a nevýhody jednotlivých metod zpracování.

Tam dvěma způsoby zpracování rudy

První metoda: Drcení rudy a její následné přetavení.
První metoda je docela dobře známá, ale možná bude potřebovat nějaké vysvětlení, protože ne všichni z nás o ní možná vědí.
Ruda se nejprve umístí do drtiče. Z jedné jednotky rudy získáme 2 drcené kusy a ty se vloží do elektrické pece. Na výstupu získáme dva ingoty.
Docela jednoduché, ale ve srovnání s metodou tavení vanilky vyžaduje větší úsilí.

Konstrukce.
Budeme potřebovat:

Vypadá to celé nějak takto:

P.S. Nejsem umělec, udělal jsem, co jsem mohl.

Pořadí procesů je zobrazeno fialově.
Princip fungování je elementární. Ruda se umisťuje do horní části truhly. Ruda vstupuje do drtiče trychtýřem. Z drtiče vstupuje drcená ruda do elektrické pece. Roztavené ingoty vstupují do truhly.

Výhody a nevýhody této metody zpracování:
výhody: ​

• Rychlost zpracování.³
• Snadná konstrukce a konfigurace schématu.
• Nízká spotřeba energie.
• Levné ingredience na řemesla.

• Z rudy se neextrahují žádné produkty druhotného zpracování.⁴

• ¹ — Dřevěnou truhlu lze nahradit jakoukoli jinou (diamantovou, křišťálovou)
• ² – Lze nahradit i indukční troubou.
• ³ — Ve srovnání s druhou metodou zpracování a bez urychlovačů.
• ⁴ — Více o tom u druhého způsobu zpracování.

Tato metoda je ideální pro ty, kteří s vývojem teprve začali. Nízké náklady na energii a levná výroba mechanismů vám nepochybně pomohou nastartovat rychlý vývoj.

• 64 trubek na přepravu zlata*
• 6 truhlic
• 1 obsidiánovou dýmku
• 12 motorů na červené skále*
• 16 železných transportních trubek*
• 8 diamantových transportních trubek*
• 7 automatických pracovních stolů
• 1 čerpadlo (z Build Craft) + nekonečný zdroj vody
• 1 dýmka z tekutého zlata
• 5 trychtýřů*
• Klíč (z lesnictví)
• Pračka rudy
• Drtič
• Tepelná odstředivka
• Indukční pec
• 16 pák*
• Hodně trpělivosti a vytrvalosti

Princip fungování vám vytrhne poslední vlas na hlavě. Pokusím se to vysvětlit.
Ruda vytěžená v dole se vysypává do obsidiánové trubky, která se dostává do drtiče. Rozdrcená ruda se posílá do pračky rudy. Tam se čistí a zároveň vznikají druhotné produkty. V diamantové trubce se vše třídí a pouze vyčištěná ruda jde dál – do tepelné odstředivky. Tam se pohání a nabývá podoby prachu. Provádí se třídění od druhotných produktů a prach se dostává do indukční pece, kde se taví a stoupá trubkami do truhly.
Nyní o druhotných produktech.
Hromady prachu, které se oddělily během zpracování rudy, se znovu třídí, tentokrát však podle typu samotné hromady (hromada mědi, železa, zlata) a každá z nich končí v automatickém pracovním stole. Tam se přemění na prach. Prach prochází potrubím a končí v elektrické peci, odkud pak stoupá ke svým přátelům, ingotům. Kamenný prach však celý tento tanec s tamburínou přeskočí a během počátečního třídění stoupá nahoru.
A teď to nejzajímavější!

Výsledek:
Z jedné hromádky (64) železné rudy získáme 2 hromádky a 14 železa, 14 zlata a 2 hromádky kamenného prachu.

Výhody a nevýhody této metody zpracování:
výhody:

• Z rudy vymáčknete maximum.
• Dostanete spoustu kamenného prachu.
• Celá tahle sestava vypadá fakt skvěle.
• Všechno funguje autonomně

• S pomocí akcelerátorů tohle všechno spotřebuje slušné množství energie.
• Obtížné nastavení pro začátečníky
• Zabírá hodně místa
• Načte chunk

• * — nepřesné množství

Sečteno a podtrženo:
Tento komplex je vhodný pro pokročilé hráče, kteří mají jak zdroje a čas na stavbu a rozestavení, tak i energii.

Pár slov na závěr.
Návod je trochu nedodělaný, protože mi ruce nerostou tak, jak by měly. Postupem času se bude vylepšovat. Čekám na konstruktivní kritiku.
Dopsal jsem v noci, můžou se vyskytnout nepovšimnuté lexikální a pravopisné chyby. Omlouvám se. Pište, komentujte, upozorňujte na nedostatky – budu jen rád (jen ne moc, nelíbí se mi, když na vás létá moc pantoflí).