Značení elektrod: značení pro ruční obloukové svařování a jejich interpretace

Když se začínající svářeč poprvé přiblíží k výstavě spotřebního materiálu, může upadnout do mírné strnulosti. Faktem je, že na krabici s elektrodami je model zřídka označen pouze několika písmeny a jedním číslem. Mnohem častěji se nezkušený mistr setkává s celou řadou symbolů, které u něj nevyvolávají absolutně žádné asociace. Pokud také ještě nerozumíte označování elektrod, tento text vám pomůže vybrat ten správný produkt.

Označení vytištěné na krabici a samotná elektroda tedy nejčastěji odpovídají GOST 9466-75 a 9467-75. To znamená, že nám má poskytnout informace o hlavních vlastnostech produktu. Vezměte například zápis jako:

E46A – UONI 13/15 – 5.0 – UD2 E 412(4) – B20

Pro usnadnění rozdělíme notaci na části:

1. E46A
2. SSSI 13/15 – 5.0
3. UD2 E
4. 412 (4)
5. Б
6. 2

• E46A – typ elektrody. Pokud musíte pracovat s legovanou ocelí, pak bude mít označení produktů, které potřebujete, přesně stejný vzhled jako v našem příkladu. E – elektroda, 46 – maximální dovolené zatížení svaru v kgf/mm2. Pokud označení obsahuje za číslem písmeno „A“, znamená to, že šev bude odolný vůči nárazům a plastickým vlivům. Pokud spojujete díly ze žáruvzdorné nebo vysoce legované oceli, budete potřebovat elektrody s různým označením. Bude to začínat kombinací E-09, E-10 atd. „E“ zde znamená „elektroda“ a číslo za pomlčkou je množství uhlíku. Písmena a čísla za označují konkrétní chemické složení: M – molybden, A – dusík, F – vanad atd.
• UONI 13/15 – zn. Každý výrobce může mít svou vlastní „sadu“ značek. 5.0 – průměr elektrody. Označení může být také d=5.0. Obecná zásada je tato: čím silnější jsou vaše součásti, tím silnější by měla být elektroda.
• Účel. U – svařování nízkolegovaných ocelí, B – vysokolegované oceli se speciálními vlastnostmi, T – pro žáruvzdorné slitiny, L – pro konstrukční oceli s legujícími prvky, N – pro navařování (a pouze). D je koeficient tloušťky potahové vrstvy. M—tenký, S—střední, D—tlustý, G—nejsilnější. 2 – skupina kvality elektrod. Může to být 1, 2 nebo 3. Čím vyšší skupina, tím vyšší kvalita. E – označuje, že máme elektrodu, která se během provozu roztaví.
• 412 (4) – indexy udávající soubor charakteristik švu. 4 – odolnost proti korozi. Může tam být číslo 0, 2, 3, 4, 5. Čím vyšší číslo, tím lépe. 1 je maximální hodnota teploty, při které si spoj zachovává svou tepelnou odolnost. Měří se v hodnotách od 1 do 9, kde 1 je 500 °C a 9 je nad 850 °C. 2 je maximální provozní teplota svaru, při které změny v kovu nezačnou. Lze označit čísly od 1 (600 °C) do 9 (1100 °C). V našem případě je teplota 650 °C. (4) – obsah feritové fáze v kovu. Měří se v číslech od 1 (0.5 %–4.0 %) do 8 (10 %–20 %). Podrobnější informace o tomto indexu lze nalézt ve speciálních tabulkách. ⃣
• Typ povlaku. A je kyselý povlak, B je pro svařování stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou, P je rutilový povlak, C je celulózový povlak. Mohou existovat i smíšené varianty – AC a RB.
• Poloha v prostoru. 1 – je přípustná jakákoli poloha, 2 – jakákoli poloha kromě svislé shora dolů, 3 – dobré svaření svisle a vodorovně, ale ne pro stropní svařování, 4 – pro spodní pravidelné a rohové spoje.
• 0 — typ svařovacího proudu. 0 – stejnosměrný proud s obrácenou polaritou. Dále jsou zde označení od 1 do 9. Lze je rozdělit do 3 skupin 50 V, 70 V a 90 V s libovolnou polaritou, vpřed a vzad.

Podívejme se na další příklad, abychom takříkajíc upevnili materiál.

E46-MR-3-Ø 3,0-UD E 431 (3)-RTs23

• E – elektroda;
• 46 – maximální zatížení švu 46 kgf/mm2;
• MP-3 – značka;
• 3-Ø – průměr 3.0. mm;
• U – pro svařování nízkolegovaných ocelí;
• D je průměrný koeficient tloušťky potahové vrstvy;
• E – elektroda se během provozu roztaví;
• 4 – šev odolný proti korozi;
• 3 — tepelná odolnost švu do 600 °C;
• 1 – tepelná odolnost švu do 600 °C;
• (3) — obsah feritové fáze 2.0 %–5.5 %;
• RC – rutil-celulózový povlak;
• 2 – jakákoli pozice v prostoru kromě vertikální shora dolů;
• 3 – proud s obrácenou polaritou s napětím naprázdno 50 V.

Doufáme, že příběh nebyl příliš matoucí a s jeho pomocí elektrodám lépe porozumíte. Ať je to jakkoli, naši konzultanti vám vždy rádi pomohou v kterékoli z našich prodejen.

Svařovací elektroda je tyč vyrobená z vodivého materiálu. Může být nepotažený nebo mít speciální povlak vyrobený z různých chemických složek, který určuje jeho vlastnosti a zlepšuje kvalitu švu. Hlavním účelem elektrody je přenášet napětí na svařované části a konstrukce.

Konstrukce elektrody

Svařovací elektrody se skládají ze tří prvků:

• kovová nebo nekovová tyč;
• nátěry nebo nátěry (u některých značek mohou chybět);
• kontaktní tip.

Základem svařovací elektrody je za studena tažený drát o průřezu od 0,3 do 12 mm.

Pro výrobu tyčí se používá ocel tří kategorií:

• uhlík – pro svařování uhlíkové a nízkolegované oceli;
• legované – pro spojování dílů z legované, konstrukční a žáruvzdorné oceli;
• vysoce legované – pro práci s nerezovou ocelí, chromniklem a slitinami chromu.

Během svařování se tyč roztaví a naplní svarovou lázeň roztaveným kovem. Současně se povlak roztaví, pokryje roztavený kov tenkou vrstvou a vytvoří ochranný plynový oblak, který blokuje přístup kyslíku do oblasti svařování.

Zařízení svařovací elektrody

Jmenování

Hloubka ohřevu kovu, rychlost zapálení a stabilita elektrického oblouku závisí na typu svařovacích přídavných materiálů.

Elektrody musí poskytovat:

• vytvoření vysoce kvalitního švu požadovaného chemického složení;
• udržování stabilního oblouku po celou dobu provozu;
• ochrana taveniny svarové lázně před kyslíkem;
• minimální rozstřikování horkého kovu;
• snadné oddělení a odstranění strusky z povrchu svaru;
• vysoká pevnost a rázová houževnatost svarového spoje.

Při svařování musí elektrody emitovat minimální množství toxických plynů.

Elektrody pro ruční obloukové svařování.

Rozměry a hmotnost, vlastnosti

Mezi hlavní parametry svařovacích tyčí patří průměr tyče. Jeho volba závisí na tloušťce zpracovávaných obrobků a parametrech svařovacího zařízení.

Tabulka 1. Průměrné údaje o shodě průměrů, proudů a tloušťky obrobků:

Tloušťka obrobku, mm

Čím silnější je svařovaný kov, tím větší by měl být průměr elektrody.

Výrobci vyrábějí tyče různých délek, od 150 do 450 mm. Délka elektrody je důležitá v situacích, kdy je nežádoucí přerušovat svařovací proces. Například při opravách utěsněných nádob nebo potrubí pod tlakem.

Druhy a složení povlaků svařovacích elektrod

Povlak je homogenizovaná hmota různých chemických složek nanesená na kovovou tyč. Účelem povlaku je zajistit nepřerušované spalování a propůjčit svarovému spoji určité vlastnosti. Jeho odrůdy:

• Kyselý – označuje se písmenem „A“.

Skládá se z oxidů manganu, železa a křemíku. Určeno pro svařování výrobků z nízkouhlíkových ocelí převážně ve vodorovné poloze.

Funguje dobře i na rezavý kov. Tvoří stabilní oblouk. Lze použít pro AC i DC provoz.

Mezi nevýhody patří toxicita, vysoká tekutost svarového kovu, nedostatečná čistota a zvýšená koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Skládá se z fluoridových sloučenin a uhličitanů. Takové tyče se používají pro obloukové svařování tlustých obrobků a konstrukcí pracujících pod vysokým střídavým a dynamickým zatížením, vyrobených z vysoce uhlíkových legovaných ocelí. Vhodné pro práci ve všech prostorových polohách.

Tvoří mechanicky pevné švy, bez chemických nečistot, s vysokou tažností, rázovou houževnatostí a odolností proti praskání.

Nevýhody tyčí se základním povlakem: vznik krátkého nestabilního oblouku, potíže s odstraňováním vodního kamene, potíže při skladování.

Hlavními složkami jsou minerál rutil, feromangan, oxid křemičitý, uhličitan vápenatý nebo hořečnatý.

Vhodné pro svařování stavebních konstrukcí a výrobků z nízkolegovaných, nízkouhlíkových ocelí v libovolné prostorové poloze.

Poskytuje vysoce kvalitní svary, snadné oddělování strusky a minimální rozstřikování kovu.

Nevýhodou rutilových elektrod je vysoká tekutost, nízká chemická čistota svaru a vysoká koncentrace vodíku ve svarové lázni.

Nátěr obsahuje přírodní celulózu, feroslitiny a organické pryskyřice.

Poskytuje dobrou penetraci na stejnosměrný proud. Střídavé svařování vyžaduje další vybavení.

Vzhledem k tvorbě malého množství husté a viskózní strusky je možné jednostranné svařování celulózovými elektrodami v jakékoli prostorové poloze, tedy i na těžko přístupných místech.

Mezi nevýhody celulózou potažených elektrod patří vysoká koncentrace vodíku, která snižuje tažnost svaru a vysoká spotřeba spojená se silným rozstřikem kovu.

Kromě toho existují smíšené typy povlaků:

• rutil-celulóza – RC;
• rutil-základní – RB;
• kyselina-rutil – AR;
• rutil s železným práškem – RZh;
• ostatní – P.

Tabulka 2. Označení typů povlaků elektrod.