Výroba překližky: technologie, zařízení, postup.

Překližka je vícevrstvý stavební materiál vyrobený slepením speciálně upravené dýhy.

Místo, kde se překližka vyrábí, továrna na překližky, se také nazývá „burza“. Pouze zde nejsou v oběhu cenné papíry a oběživo, ale kulatina. Bříza, borovice, smrk.
To jsou přesně ty hodnoty. Jsou také chráněny před slunečním zářením – aby ultrafialové paprsky nevysušovaly konce polen.
Vezměte si například břízu – překližka z ní vyrobená je nejodolnější.
Dřevo se do závodu dostává ve formě polen nařezaných na stejné díly – polen. Jsou formovány do něčeho jako svazek, „svázaný“ masivními kovovými řetězy.

Tento obrovský „bubák“ je opatrně přemístěn do bazénu s velmi horkou vodou. Zde je dřevo důkladně propařeno.

Zároveň se na povrchu dřeva objevuje hnědá pěna. To je dehet, který bříza produkuje. Chrání strom před hnilobou. Používá se také při výrobě slavné „Višněvské masti“.

Po několika hodinách se zčernalá polena vyloží z bazénu a nechají se na vzduchu, aby se vyrovnala teplota polena – teplo by se mělo přesunout z kůry do samotného jádra.
Bříza je druh tak hustý a těžký, že se dokonce potápí ve vodě. Pokud ale dřevo napaříte, změkne a bude pružné.

Po napaření je blok odeslán do loupacího stroje. Zde se polena otáčejí kolem své osy a loupací nůž z nich odřezává kůru a odstraňuje široké hobliny ze dřeva, přičemž se pohybuje po Archimédově spirále.

Krátký exkurz do historie: V roce Archimédes odvodil vzorec pro ideální spirálu – měla by se otáčet kolem bodu a přibližovat se k němu na stejnou vzdálenost s každým dalším otočením.

Pavouk používá podobný princip při tkaní sítě.

Archimédova spirála umožňuje nařezat z polena dokonale rovnoměrnou vrstvu dřeva. Můžete to přirovnat k broušení dřevěné tužky. Tužka je kmen stromu a ořezávátko je loupací nůž. Proces loupání je téměř stejný jako při broušení tužky. Je pravda, že třísky nejsou řezány z hrotu, ale z celého válce. Tyto hobliny odstraněné z kulatiny se nazývají dýha.

Délka dýhy odstraněné z jednoho bloku může dosáhnout metrů. zatímco dýha zůstává stále vlhká a teplá. Protože pokud se poleno nezapaří, vzácné hobliny se při loupání trhají a lámou. Nejtenčí dýha na světě je vyrobena pouze z ruské břízy – tloušťka pouze 1 mm.

Například v Americe, kde není téměř žádná bříza, se překližka vyrábí z borovice a jedle. V Číně – z topolu. A z tak měkkého jehličnatého dřeva se tenká dýha získat nedá.
Odebrané třísky jsou nařezány na gilotině a odeslány do sušičky plynu. Proudy horkého vzduchu vytlačují ze dřeva přebytečnou vlhkost, takže budoucí překližka se nedelaminuje a nebublá.

Mimochodem, je velmi obtížné rozbít obyčejnou tenkou překližkovou desku ručně. A jen velmi málo velkých mistrů to dokáže (umění rozbíjet tvrdé předměty). Pokud se dřevěná deska rozbije v důsledku destrukce dřevovláknité struktury vlivem energie mechanického nárazu, pak tenký plát překližky tuto energii nejen pohltí, ale vrátí sílu nárazu.

Odstranění vad dýhy

Pokud na dřevě zůstane stopa suku, je březová dýha odeslána do opravny. Stroj defekt vyřízne a zároveň na jeho místo nalepí záplatu.

Nyní je klíčový bod. Montáž překližky. Na plech o tloušťce 1 cm je třeba nalepit 7 vrstev dýhy. Na konci století se tento způsob lepení překližky z několika listů nazýval „ruský“. Dříve se k lepení používala kompozice na bázi kaseinu, mléčné bílkoviny. Získával se z mléka a sýra. Kaseinová překližka byla odolná, ale silně pohlcovala vlhkost a navlhla.

Dnes se dýha lepí pomocí formaldehydové pryskyřice – díky ní se překližka stává odolnou proti vlhkosti. Běžná mouka dělá pryskyřici hustší a dřevo pevnější. Křída nedovolí lepidlu proniknout na povrch a zkazit prezentaci.

Překližka má vždy lichý počet vrstev. Lepidlem se napouštějí pouze sudé listy dýhy, které se při montáži střídají se suchými lichými. Nejdůležitější ale je, že všechny vrstvy jsou vzájemně kolmé. Díky tomu je překližka tak odolná. Jeden list dýhy má vlákna uspořádaná podélně. Další je napříč. Vrstva po vrstvě překližky zvyšuje rázovou houževnatost – schopnost absorbovat mechanickou energii. Křížové uspořádání listů činí dřevo odolným vůči deformaci.

Vrstvy dýhy shromážděné v pytlích se posílají na několik minut do studeného lisu, kde se suché a slepené listy vzájemně spojí. Toto je přípravná fáze před lisováním za tepla. Každý list budoucí překližky je naložen do výtahu, který je dopraví do horkého lisu. Na každém patře je umístěna polotovarová překližka. Pod vysokým tlakem jsou dýhy pevně přilepeny k sobě. Při vysokých teplotách se lepidlo dokonce vaří a překližka vydává horkou páru. Za pouhých 10 minut se sendvič z nejjemnějších březových hoblin a lepidla promění v superpevný materiál, který do XNUMX hodin vychladne. Během této doby bude proces polymerace lepidla dokončen.

Nyní zbývá pouze oříznout nerovné okraje dýhy a dát výrobku obvyklý vzhled. Je těžké uvěřit, že obyčejná překližka je ve skutečnosti jedinečný, superpevný materiál.

bakelitová překližka

Ukazuje se, že z obyčejného dřeva můžete vyrobit něco ještě odolnějšího! Například – plast. Říká se tomu bakelitová překližka. Nebo -. Je tak pevný, že dokáže nahradit bronz. Kluzná ložiska a tiché převody jsou vyrobeny z bakelitové překližky. odolává jakémukoli typu deformace, neláme se, neláme ani se neroztahuje.
Dřevo se díky bakelitovému laku stává odolným jako barevné kovy. Díky tomu je materiál téměř nezranitelný. Dá se použít i pod vodou. Obyčejná březová dýha je nalakována z obou stran a odeslána do sušičky. Zde se při teplotě 100 stupňů zcela vstřebá do dřeva. V dřevoplastu je každý list dýhy lakován. Vrstvy jsou odděleny plechy a odeslány pod lis. Stlačuje se hodiny při 6násobku tlaku běžné překližky. Počet vrstev dřevoplastu dosahuje stovek.
Trup a křídla letadel byly vyrobeny z lehkých a ultrapevných materiálů. Jsou mezi nimi první celodřevěná sovětská stíhačka přezdívaná „Royal“ a raketa německé třídy z dob Říše.

Maximální odchylky rozměrů překližkových desek

Často můžete slyšet otázku: „Jaké jsou přesné rozměry překližky, kterou prodáváme?“
K zodpovězení této otázky zveřejňujeme tabulku s maximálními odchylkami v rozměrech překližkových desek.

Překližka: druh dřeva, počet vrstev dýhy, lepidlo

Komponenty oblíbených typů překližky a její klasifikace v závislosti na komponentech.

Překližka: jehličnatá nebo bříza?

Překližka se dělí na březové a jehličnaté, podle toho, jaké dřevo je použito k výrobě vnějších vrstev.

Podnik VFK LLC vyrábí velkoformátové březové překližky se zvýšenou voděodolností značek FSF a FOF. V závislosti na smlouvě se překližka vyrábí s požadavky v souladu s GOST 3916.1-2018 a GOST 53920-2010.

Ruční třídění dýhy

Stohy dýhy ze sušáren jsou dodávány k třídění. Při třídění se vizuálně určuje jakost každého listu dýhy a jeho účel. Listy jsou ručně stohovány do příslušného stohu.

Pro lepení dýhy je nutné na její povrch nanést lepicí vrstvu. Nanesená vrstva lepidla musí být souvislá a stejnoměrná. Množství naneseného lepidla by mělo být minimální. Zvýšení spotřeby lepidla nad normu snižuje pevnost lepeného spoje a zvyšuje cenu vyráběné překližky.

Lepidlo se nanáší průchodem plátu dýhy mezi bubny aplikátoru lepidla. Bubny stroje jsou ocelové se závitem.

Pro úpravu mezery mezi bubny v souladu s tloušťkou jimi procházející dýhy a spotřebou lepidla je možné jeden z bubnů výškově posunout.

Používají se lepicí stroje bez dávkovacích válců Protože obvod bubnu je menší než délka dýhového listu procházejícího bubny, je do horního bubnu přiváděno další lepidlo přímo z míchaček instalovaných nad nanášecím strojem.

Hlavní požadavek při sestavování obalů: vrstvy dýhy umístěné symetricky ke středové ose (podle tloušťky překližky), musí být vyrobeny ze dřeva stejného druhu a stejné tloušťky, mít stejný směr vláken a být umístěny se stejným stranou (pravou nebo levou) do středu balíku.

Při porušení tohoto pravidla vznikají v překližkové desce vnitřní pnutí, která vedou ke snížení pevnosti spoje ak deformaci hotových překližkových desek.

Při montáži je nutné srovnat dvě na sebe kolmé hrany všech dýh umístěných v balíku (sestavit do „čtverce“), čímž je zajištěna maximální výtěžnost celorozměrové překližky z lepené.

Snížení drsnosti povrchu překližky je usnadněno položením dýhy pro vnější vrstvy levou stranou dovnitř obalu, protože drsnost pravého a levého povrchu dýhy není stejná.

Při montáži by tloušťka obalu dýhy měla zohledňovat radiální smrštění dýhy a zhutnění obalů při lepení.

Montáž se provádí ručně. Při montáži by tloušťka obalu dýhy měla zohledňovat radiální smrštění dýhy a zhutnění obalů při lepení.

Na vnějších vrstvách je použita celodélková dýha. Montáž se provádí ručně. Stohy dýhy pro vnější vrstvy jsou umístěny na dvoupatrovém stojanu umístěném na jedné straně montážního stolu. Dvoupatrový regál, umístěný na druhé straně montážního stolu, obsahuje dýhu pro vnitřní vrstvy a palety.

Objednávka sestavení balíčku

Na vnější vrstvu se položí list dýhy, pak se list dýhy protáhne válečky a položí se na montážní stůl. Poté se z police vyjme list dýhy pro vnitřní suché vrstvy, načež se položí vnitřní mokrý list atd. Nahoru se položí list dýhy pro vnější vrstvy.

Sesbíraný stoh je poslán přes dopravníkový systém do lisu pro předlisování sáčků.

Předlisování sáčků před lepením

Lisování za studena je určeno k získání tvarovaných obalů, k získání požadované tuhosti a přepravitelnosti, které jsou nezbytné při nakládání obalů do klížícího lisu, a k zabránění vzájemnému posunu dýhových listů.

Předlisování je zajištěno udržováním sestavených sáčků pod tlakem ve studeném lisu před jejich slepením.

K lepení dýhových listů během studeného nášlapu dochází v důsledku přítomnosti lepivé adhezivní vrstvy mezi nimi.

Při použití fenolformaldehydových lepidel je stoh sáčků ihned po sestavení odeslán do studeného lisu. Čekání před lisováním se nedoporučuje.

Balíček dýhy je sevřen mezi lisovacími deskami a držen tam pod určitým tlakem. Doporučená doba expozice vaků pod tlakem.

Pokud se dokončení lisování předchozích sáčků v klížícím lisu zpozdí déle, než je pracovní plán, lze dobu zdržení v lisu za studena prodloužit. Prodloužení doby předlisování nemá negativní dopad na lepivost sáčků a kvalitu předlisování.

Po lisování za studena jsou dýhové balíčky dodávány na nakládací stůl před nakládací police. Mezi dvěma lisovacími linkami je umístěn dopravník, který umožňuje nastavit směr lisovaných dýhových paketů mezi dvěma horkými lisy a v případě potřeby slouží jako nárazník pro lisované dýhové balíčky.

Lepení dýhy je proces vzájemného spojení povrchů tří nebo více vrstev dýhy do systému, který funguje jako jeden celek pomocí lepidla.

Pro lepení je nutné mít mezi lepenými plochami vrstvu lepidla, vytvořit kontakt mezi těmito plochami a lepidlem v jeho kapalné fázi, přeměnit lepidlo z tekutého stavu na pevné, které má vysokou soudržnost a přilnavost na lepený materiál s vytvořením adhezivní vrstvy bez výrazných vnitřních pnutí v ní.

Režim lepení zahrnuje následující faktory, které určují připravenost sáčků k lepení: tlak a jeho změna během lisovacího procesu, teplota lisovacích desek, trvání hlavních a pomocných operací cyklu lepení.

Lepení překližky

Lepení dýhových obalů se provádí na vícepatrovém hydraulickém lisu vybaveném elektronickým řídicím systémem lisování, mechanického nakládání a vykládání.

Postup pro proces lepení

Z lisu za studena se stoh lisovaných pytlů přesune na zvedací plošinu. Pomocí nakládací šachty jsou dýhové balíčky ručně nasměrovány do nakládací police lisu, počínaje spodní podlahou, poté se knihovna automaticky spustí o patro níže.

Nakládací police naplněná balíky se zvedá do horní polohy, ve které se její podlahy shodují s podlahami lisu. Zapne se pohon nakládacího mechanismu, jehož tlačníky posunou všechny balíky do pracovních prostorů lisu a hotové archy vytlačí z lisu na vykládací polici. Po dokončení nakládky se posunovače vrátí do své původní polohy. Současně se lisovací desky uzavřou a tlak stoupá. Začíná proces lepení tašek.

Listy překližky vyskládané na vykládací polici vykládacím mechanismem, což je zvedací stůl s klínovým dopravníkem, se shromažďují do stohu. Stoh překližky je poté ze stolu odstraněn válečkovým dopravníkem.

Lisovací desky jsou vyhřívány termálním olejem. Elektronický systém zaznamenává teplotu lisovacích desek. Lisovací tlak a doba trvání se nastavují automaticky v závislosti na nastavených hodnotách.

Lisování se provádí třístupňovým tlakem. Délka každé etapy je předem stanovena. Délku jednotlivých kroků lze upravit v závislosti na výsledných odchylkách překližky od jmenovité tloušťky.

Překližka vyložená z lisu je ukládána nakladačem do stohů. Nohy jsou ponechány v dílenských podmínkách po dobu 24 hodin, aby se postupně ochladily, vyrovnaly vlhkost a zmírnily vnitřní napětí.

Řezání překližky

Překližkové desky jsou řezány na čtyřech stranách na rozměry, které splňují požadavky produktových norem.

Maximální odchylky délky a šířky plechů od jmenovité hodnoty by neměly překročit ± 4 mm a ± 5 mm.

Plechy musí být řezány v pravém úhlu. Sklon plechů by neměl přesáhnout 2 mm na 1 m a odchylka hran od přímosti by neměla přesáhnout 1 mm na 1 m délky hran.

Střih by měl být hladký a čistý, bez trhlin a třásní.

Pro dosažení čistého řezu se překližka nařeže nejprve podél vlákna a poté podél vlákna.

Ze stohu neomítané překližky instalované na zvedacím stole se listy přenesou na stohovací stůl.

Listy se pokládají tak, že jedna strana „tvrdého rohu“ je přitlačena k vodicímu pravítku. V tomto případě je vodicí pravítko instalováno vzhledem k pile ve vzdálenosti 25-30 mm. Poté jsou svazky přesunuty pomocí podávacího mechanismu do 2-pilové jednotky. Překližka je řezaná z obou stran. Přenášecí zařízení směřuje svazek pod úhlem 90° k druhé 2-pilové jednotce. Zde jsou oříznuty další dvě strany překližky.

Nařezaná překližka je přemístěna na zvedací stůl a poháněný válečkový dopravník.

Balíček překližky se umístí na vozík ručně. Pro výběr požadované velikosti se používají pohyblivé zarážky. Poté se zapnou tlakové pneumatické dorazy, které fixují polohu překližky na stole. Poté se vozík přesune přes podávací mechanismus do řezací zóny, kde se překližkový balík na jedné straně odřízne. Když vozík dosáhne krajní polohy, spustí se senzor, který vypne podávací mechanismus. Poté pneumatické svěrky uvolní svazek překližky, který se pak ručně složí do stohu.

Broušení překližky je proces ošetření povrchu překližky abrazivním materiálem brusného pásu. Tento proces se provádí s cílem zušlechtit povrch zpravidla pro následnou úpravu s odstraněním nerovností způsobených opracováním a strukturní strukturou dřeva.

Kvalita povrchu překližky se vyznačuje drsností povrchu podle GOST 7016.

Mezi hlavní faktory, které určují režim broušení překližky, patří: zrnitost použitého brusného pásu, rychlost posuvu překližky, tlak na materiál a řezná rychlost.

Stoh překližkových listů určených k broušení je přiváděn na zvedací stůl podavače. Po přivedení listu na dopravník se posunovač přesune na místo. Překližkový list je uchopen pogumovanými podávacími válečky a prochází mezi dvojicemi bubnů brusnými pásy č. 60, dále mezi dvojicemi bubnů brusnými pásy č. 100, finální broušení se provádí žehličkami.

Technologické režimy mletí (rychlost posuvu) se nastavují na monitoru, ovládání a proces mletí probíhá automaticky.

• tloušťka broušené překližky na výstupu ze stroje
• pro zatížení bubnů,
• účtování lineárních metrů pokrytých brusným pásem na každém bubnu.

Na výstupu z brusky jsou plechy stohovány do svazků na zvedacím skladovacím vykládacím stole. Svazek je při vykládce vyrovnán pomocí mechanického zařízení, poté je svazek transportován na válečkový řetězový dopravník.

Vzdálenost mezi podávacími válci a brusnými pásy se nastavuje v závislosti na tloušťce broušené překližky. Brusný prach je odváděn přes aspirační systém do filtru.

Třídění překližky po broušení

Třídění překližky se provádí v souladu s požadavky GOST 3916.1-2018:

• Každý list překližky je označen: třída, číslo třídiče.
• překližka, která nesplňuje požadovanou třídu, je vytříděna,

Každý list překližky je v případě potřeby upraven a je označen: třída, číslo třídiče. Jak se překližkové balíčky hromadí, přesouvají se podle tloušťky na místo skladování a používají se k dokončení balíčků.

Třídění dýhované překližky

Překližka je označena a přepravována vysokozdvižným vozíkem k expedici, každý list překližky je označen: třída, číslo třídiče.

Neúplné balíky překližky se odkládají stranou pro skladování a později se použijí k dokončení balíků.

Každý odložený balíček musí mít identifikaci.

Pokrytí překližky fóliemi

Dýhování překližky je proces lepení papírové fólie impregnované pryskyřicí na překližku v lisech klížení za tepla.

Zakrytí fólií zvyšuje odolnost proti srážkám, agresivnímu prostředí atd.

Stoh překližky připravený k dýhování je na válečkový dopravník umístěn nakladačem. Poté jsou dodané listy jeden po druhém přesunuty na pracovní dopravník pro kompletaci balíků. Každý list překližky se čistí kartáči, aby se odstranil brusný prach. Připravený plech se z vnější strany pokryje krycí fólií z role. Fólie je připevněna k zadní hraně překližky bodovým natavením.

Balíčky jsou přiváděny do nakládacího regálu pásovým nakládacím zařízením. Po naložení všech pater se police zvedne na úroveň lisu a do otevřeného lisu se naloží balíky pásovými tabletami. Náběžné hrany tablet vytlačují obloženou překližku z lisu do vykládacího stojanu. Tablety se vyjmou z lisu a sáčky zůstanou na lisovacích deskách. Lisovací desky se uzavřou a vyvine se tlak.

Překližkové obaly

Překližka je zabalena a zabalena do stretch fólie.

Na překližkové balení se nalepí samolepicí štítek obsahující:

• název země výroby;
• jméno výrobce nebo jeho ochranná známka;
• symbol překližky (název výrobku, druh dřeva vnějších a vnitřních vrstev, značka, kombinace tříd dýhy vnějších vrstev, emisní třída, typ povrchové úpravy, rozměry, standardní označení);
• počet listů v balení;
• označení národní značky shody pro certifikované výrobky;

Stále máte otázky?

Zanechte online žádost a manažer vám zavolá zpět do jednoho pracovního dne. Můžete nás také kontaktovat e-mailem [email protected] a telefonicky 8 492 222-30-93

Odesláním přihlášky souhlasíte se zásadami ochrany osobních údajů.