Svařování trubek a potrubních spojů: průběžné video o svařování

V autonomních topných systémech je chladicí kapalina často přenášena kovovými trubkami. K jejich spojení do jednoho systému se používá elektrické svařování. Metoda umožňuje získat pevné, utěsněné spoje, které vydrží silné tepelné účinky a stálý tlak vody.

Výběr elektrod

Elektrické svařování je nejoblíbenější a cenově dostupný způsob svařování kovů. Metoda je vhodná pro spojování kruhových a profilových trubek, jiných ocelových výrobků a kovových konstrukcí. Svařovací stroj přemění střídavý proud na stejnosměrný, zahřeje elektrický oblouk a následně kov do požadovaného stavu. Technologie je považována za univerzální a zvládnou ji i začátečníci

Elektroda je tenká kovová tyč se speciálním povlakem. Vytváří stabilní elektrický oblouk, kolem kterého se vytváří určité prostředí. Elektroda taví kov, ale zároveň zabraňuje jeho kontaktu s kyslíkem a oxidaci.

Elektroda je spotřební materiál; její vlastnosti přímo ovlivňují kvalitu provedené práce. Produkty jsou klasifikovány podle typu jádra:

• S netavícím se jádrem. Vytvářejí stabilní oblouk při jakémkoli proudu a prakticky nedeformují kov.
• S tavícím se jádrem. Zde je pracovním prvkem drát různé tloušťky. Existuje ocel, měď a hliník. Umožňuje práci na těžko přístupných místech a je vhodný pro svařování různých kovů.

Vnější plášť může mít tloušťku povlaku 1 až 3 mm a je vyroben z různých materiálů:

• S kyselou zásadou (A).

Snadno se zapalují a hoří stabilně, umožňují svařování různými proudy a tvoří rovnoměrný svar. Nevýhody: Uvolňují nebezpečné toxiny.

• Celulóza (C). Povlak obsahuje organické prvky, pryskyřice a mastek. Elektrody s podobným vnějším povlakem se používají při svařování trubek velkého průměru, například hlavních kanálů pro dopravu vody a plynu. Podporuje schopnost vytvářet stahovací švy. Při svařování se uvolňuje minimální množství strusky. Nevýhody – silné kovové rozstřiky je třeba před použitím kalcinovat.
• Kyselina rutilová (RA).

Používá se pro svařování potrubí systémů zásobování teplem a vodou. Vzniklou strusku lze snadno odstranit poklepáním.

Tvoří stabilní, rovný a úhledný šev, umožňují práci s krátkými švy a snadno se zapálí. Používají se k vytváření spojů v rozích, vícevrstvých systémů, jakož i ke svařování na rezavý a vlhký kov.

• Rutilová celulóza (RC).

Hlavní výhodou je, že je lze použít pro svařování v různých rovinách. Elektrody tohoto typu se často používají k vytvoření vertikálního švu.

Univerzální zařízení. Lze je použít při práci se silnostěnnými trubkami, lze je použít i při teplotách pod nulou.

Obchody nabízejí obrovský výběr elektrod různých značek. Před nákupem se doporučuje poradit se s profesionálním svářečem nebo si přečíst recenze na tematických fórech.

Poradenství. Na spotřebním materiálu nelze šetřit. Nesprávně zvolená elektroda může výrazně snížit kvalitu svařování.

Druhy svarů a spojů

Elektrické svařování umožňuje získat těsné a spolehlivé spojení dvou trubek s minimální pravděpodobností úniku. Abyste dosáhli tohoto výsledku, musíte dosáhnout vysoce kvalitního svaru přitavením dvou kovových hran. Existuje několik typů švů:

• Zadek. Nejoblíbenější možnost. Trubky jsou umístěny proti sobě, ke spojení dochází podél průřezu.
• V Býku Dvě části trubky jsou uspořádány ve tvaru písmene „T“.
• Na rohu. Při zpracování jsou prvky v pravém úhlu.
• Překrývající se. Okraje jedné z trubek jsou rozšířeny na určitý průměr a umístěny na druhé a poté svařeny.

Volba typu svaru závisí na opracovávaném materiálu, tloušťce kovu a orientaci prvků v prostoru. Při formování topných systémů se dává přednost svařování na tupo a úhlovém svařování.

Existují také další typy připojení:

• Trubky jsou umístěny svisle, bez kontaktu se základnou.
• Díly jsou vzájemně vodorovné.
• Strop. Při svařování je elektroda umístěna pod trubkou.
• Spodní.

Naproti stropu je pracovní prvek umístěn nahoře.

Při práci s potrubími vodovodních systémů je lepší použít rotační svar. Spoje mezi oběma díly musí být svařeny na tloušťku stěny.

• Aby se zabránilo vniknutí zbytků kovu do dutiny trubky, měla by být elektroda vždy udržována v mírném sklonu, asi 45°.
• Pro svařování trubek v T-tyčích nebo nedopalcích se používají elektrody 2-3 mm a proudová síla zařízení je 80-110 A. Ideální výška švu je v tomto případě 3 mm. Tato kombinace vám umožní dosáhnout nejlepšího utěsnění systému.
• Při spojování překrývajících se obrobků je lepší zvýšit proudovou sílu na 120 A.

Svařování profilovaných trubek probíhá podle mírně odlišného schématu. Nejprve se provede bodové svařování – zachytí se dva body, pak další dva z opačné strany a tak dále po obvodu. Když se trubka zahřeje do požadovaného stavu, vytvoří se souvislý šev po celé délce úseku.

Přípravné práce

Před zahájením svařování je třeba vybrat vhodné trubky, provést jejich diagnostiku a zpracovat spoje. Požadavky na svařované trubky:

• Stejné rozměry, včetně stejné tloušťky stěny.
• Kulatý tvar, bez vad, nepravidelné konce, odchylky od kruhu.
• Soulad chemického složení kovu s požadavky GOST a dalších norem.

Je bezpodmínečně nutné zkontrolovat, zda použité potrubí má certifikát, zvláště pokud se jedná o potrubí pitné vody.

Po výběru vhodných produktů můžete přistoupit k následnému zpracování. Proces zahrnuje několik fází:

• Zkontrolujte řez potrubí, musí odpovídat 90°.
• Očištění konců a přilehlých ploch (min. 10 mm široký) od oleje, rzi a jiných nečistot, vyleštění do dokonalého lesku.
• Odmaštění povrchu.

Další fází je změna tvaru konce. Okraje by měly mít otvor 65º a měly by být otupené o 2 mm. Zpracování se provádí ručně, zkosením nebo bruskou, můžete také použít specializované zařízení, ale tato možnost je vhodná pro profesionální řemeslníky a velké dílny.

Proces elektrického svařování

Pro ty, kteří dříve nepracovali se svařováním, je lepší cvičit předem na nepotřebných zbytcích, aby nedošlo k poškození hlavní struktury.

Při svařování kruhových trubek musí být šev kontinuální, to znamená, že nástroj nelze během celého procesu vyjmout z výrobku. Pokud potřebujete vytvořit rotační a nerotační spoje, elektrické svařování se provádí v několika vrstvách:

• U tloušťky stěny trubky do 6 mm se aplikují 2 švy.
• Pro 6–12 mm budete potřebovat 3 švy.
• U výrobků větší tloušťky budou vyžadovány 4 švy.

Je důležité, aby každá následující vrstva mohla být aplikována až po úplném vychladnutí předchozí. Mezitím je nutné odstranit strusku, která se vytvořila při svařování.

Použitý proud a polarita závisí na chemických a fyzikálních parametrech kovu, tloušťce stěny a obalu spotřebního materiálu. Tyto údaje jsou uvedeny v technické dokumentaci elektrod.

Aktuální sílu můžete zjistit sami. Typicky tento indikátor závisí na tloušťce elektrodových tyčí. Chcete-li zjistit sílu proudu v ampérech, musíte vynásobit délku tyče 30 nebo 40. Poté můžete na svařovacím zařízení nastavit požadovanou hodnotu.

Neexistují žádné přesné požadavky na rychlost svařování. Obvykle vše přichází se zkušenostmi. Abyste předešli výskytu defektů, nemusíte oblouk nechávat dlouho na jednom místě.

Vlastnosti montážních spojů

Montáž spojů usnadní a urychlí svařování. Základní provozní pravidla:

• Trubky jsou spojeny konci ke konci a upevněny ve svěráku nebo jiném podobném zařízení. Poté se provádí bodové svařování na 2-3 místech.
• Obvykle se dělají 2 body na opačných stranách.
• Pokud je bod dotyku 1, další svařování by mělo začít na opačné straně.

Pro výrobky se stěnami do 3 mm je potřeba pracovní prvek 2,5 mm. Pokud je tloušťka rovna nebo větší než 4 mm, dochází ke spojení ve dvou švech najednou – kořenové (běh po celé délce) a role (výška 3 mm).

Typy kloubů

Technologie svařování se volí individuálně a závisí na prostorovém uspořádání trubek. Připojení mohou být vertikální, horizontální a pod úhlem 45°. Obecná pravidla pro zpracování rotačních spojů:

• Je vhodnější provádět takové procesy ve speciálním zařízení – rotátoru. Umožní vám regulovat rychlost práce.
• Trubka je instalována v rotačním nástroji tak, aby bod kontaktu kovu s obloukem byl 30º pod jeho horním bodem.

Můžete se obejít bez rotátoru. K tomu stačí během zpracování ručně otočit trubku o 60-110º.

Při práci pod úhlem 180° postupujte následovně:

• Asi 2/4 velikosti trubky jsou svařeny podél vnější vrstvy ohybu v 1–2 vrstvách.
• Trubka se otočí a šev je dokončen, přičemž se všechny vrstvy přidají najednou.
• Na konci se prvky znovu obrátí a zbývající vrstvy se dokončí na prvním švu.

Při svařování pevných spojů začíná práce od spodní části trubky a postupně se přesouvá nahoru. Poté se stejná operace opakuje na druhé straně. Výška švu může dosáhnout až 4 mm. V tomto případě se elektrodový oblouk zkrátí, rovný polovině tloušťky jádra.

Kontrola kvality

Na konci svařovacích prací se kontroluje kvalita švů a těsnost spojů. Místo svařování se zbaví strusky poklepáním malým kladívkem. Poté se musíte ujistit, že na švech nejsou žádné vady. Měli byste také změřit tloušťku švu. K tomu se používají speciální sondy nebo jiná zařízení.

Vodovodní a plynové potrubí musí být zkontrolováno na těsnost. Zkušební provoz při různých tlacích a tlacích vám pomůže pochopit, jak jsou trubky připraveny k použití v reálných podmínkách.

Bezpečnostní pravidla

Je třeba si uvědomit, že elektrické svařování je vysoce riziková činnost. Probíhají zde fyzikální a chemické procesy, které mohou být zdraví škodlivé, například existuje možnost popálení rukou nebo rohovky oka. Proto je při práci nutné dodržovat bezpečnostní pravidla:

• Zabezpečte pracovní prostor a zabraňte neoprávněným osobám v přístupu do prostoru.
• Všechny části svářečky musí být izolovány od elektrického proudu a především od vodivých vodičů. Zdroje izolace musí být bez trhlin a jiných poškození.
• Kryt zařízení a dalších používaných zařízení musí být uzemněn. Chcete-li zlepšit izolaci během procesu, můžete si na nohy položit galoše a položit gumovou podložku.
• K ochraně očí a obličeje používejte obličejový štít.
• Při práci můžete nosit pouze suché rukavice a kombinézu.

Musíte také zajistit, aby se v blízkosti místa svařování nenacházely žádné hořlavé materiály nebo předměty.

Ignorování těchto požadavků může vést ke zranění nebo nouzové situaci.

Produkty spadající do této kategorie

Název produktu	Značka	Cena
Elektrody „ARSENAL“ MP-3 – 3,0 mm (1 kg)	Závod na svařovací elektrody Svetlogorsk	145r
Elektrody „ARSENAL“ MP-3 – 3,0 mm (2,5 kg)	Závod na svařovací elektrody Svetlogorsk	338r
Elektrody „ARSENAL“ MP-3 – 4,0 mm	Závod na svařovací elektrody Svetlogorsk	660r
Elektrody „ARSENAL“ MP-3 – 5,0 mm	Závod na svařovací elektrody Svetlogorsk	660r
ARSENAL TsL-11 f 3mm 1kg (PLASMATEC)	PlasmaTec	550r
ARSENAL TsL-11 f 4mm 1kg (PLASMATEC)	PlasmaTec	550r