Svařování mosazi s ocelí
Mosaz je slitina mědi a zinku, známá pro svou pevnost, tažnost a odolnost proti korozi. Je široce používán v různých aplikacích, od instalatérství a příslušenství až po šperky a hudební nástroje.
Vlastnosti svařování mosazi
- Pórovitost: Mosaz má vysokou tekutost a je náchylná k poréznosti při svařování. K tomu dochází v důsledku odpařování zinku, který je jednou z hlavních součástí mosazi.
- Zinkový odpad: Při svařování mosazi se uvolňuje zinek, který může být zdraví škodlivý.
- Vysoká tepelná vodivost: Mosaz má vysokou tepelnou vodivost, což znamená, že teplo ze svařovacího oblouku se rychle rozptýlí skrz materiál. To může ztížit svaření kořene svaru.
- Různé metody: Mosaz lze svařovat pomocí různých metod, včetně svařování TIG, svařování plynem a svařování paprskem.
Správná příprava mosazných dílů před svařováním je klíčem k získání odolného a esteticky příjemného svaru.
Fáze přípravy
- Čištění:
- Odstraňte z povrchu špínu, olej, barvu, rez a další nečistoty. K tomu použijte odmašťovací roztoky, kartáče a brusné materiály.
- Díly důkladně opláchněte čistou vodou a osušte.
- Řezání hran:
- Připravte okraje svařovaných dílů v souladu se zvoleným způsobem svařování.
- Pro argonové obloukové svařování (TIG):
- Vytvořte drážku ve tvaru V s úhlem otevření 30-60° a tupostí 1-2 mm.
- Silné díly (více než 5 mm) lze svařit dvojitým švem ve tvaru V.
- Pro svařování plynem:
- Proveďte řez jednostranným zkosením pod úhlem 20-30° a otupením 1-2 mm.
- Pro svařování paprskem:
- Proveďte rovný řez s mezerou 0,5-1 mm.
- Čištění:
- Očistěte řezné hrany od oxidového filmu.
- K tomu můžete použít mosazné kartáče, abrazivní materiály nebo speciální chemické sloučeniny.
- Důležité: Nenechávejte na hranách žádné stopy oleje, mastnoty nebo jiných nečistot, protože to může vést k poréznosti a defektům ve svaru.
- Shromáždění:
- Namontujte díly, které se mají svařit, do požadované polohy.
- Používejte upevňovací prostředky, jako jsou svorky, svorky a přípravky.
- Mezera mezi svařovanými díly musí odpovídat zvolené metodě svařování.
Další doporučení
- Předehřát:
- Silné díly (více než 5 mm) se doporučuje před svařováním nahřát na teplotu 200-300°C.
- To pomůže zlepšit svařování a snížit riziko vnitřního pnutí.
- Při svařování mosazi plynem se doporučuje používat tavidla, která zabraňují tvorbě oxidového filmu a zlepšují kvalitu svaru.
Silné vyhoření zinku (25-30%) může způsobit vady ve svaru, proto jsou na svářeče kladeny zvláštní požadavky;
Při svařování nestandardních kovových konstrukcí pomocí mosazi vzniká vypařování – Zn0 – nebezpečné pro lidské zdraví a život. Použití respirátoru je povinné;
Je důležité vybrat správný přídavný materiál, protože ovlivňuje proces svařování. Například drát L68 a L62 umožňuje vytvořit odolnější, vysoce kvalitní šev a pájka LOK59-1-0,3, LO60-1 a LOK 62-0,4-0,5 poskytuje vysokou odolnost svarového spoje vůči korozi a kyselému prostředí. ;
Při práci s výrobky malých rozměrů se vyplatí žíhání (teplota 550-650°C), které zlepšuje strukturu kovu.
Hlavní druhy svařování mosazi
Existuje několik hlavních typů svařování mosazi, z nichž každý má své vlastní vlastnosti a používá se v závislosti na úkolech:
1. Tig svařování:
- Popis:
- Používá nekonzumovatelnou wolframovou elektrodu a inertní plyn (argon) k ochraně svarové lázně před oxidací.
- Poskytuje vysoce kvalitní švy s minimální porézností.
- Vhodné pro svařování mosazných výrobků jakékoli tloušťky.
- Poskytuje vysokou pevnost a odolnost svaru proti korozi.
- Umožňuje vytvářet elegantní a esteticky atraktivní švy.
- Vyžaduje vyšší úroveň dovedností ve srovnání s jinými metodami.
- Používá se pro svařování kritických dílů, potrubí, konstrukčních prvků.
- Vhodné pro svařování tenkostěnných výrobků.
2. Plynové svařování:
- Popis:
- Používá hořlavou směs plynů (obvykle acetylen a kyslík) k roztavení mosazi a plnicí tyče.
- Dostupné a snadno použitelné.
- Vhodné pro svařování mosazných výrobků různých tlouštěk.
- Poskytuje pevné a spolehlivé svary.
- Tvoří větší počet pórů a defektů ve srovnání s TIG svařováním.
- Vyžaduje pečlivou přípravu povrchu a dodržování bezpečnostních opatření.
- Používá se pro svařování potrubí, klempířských výrobků a konstrukčních prvků.
- Vhodné pro opravy a restaurování výrobků z mosazi.
3. Svařování elektrickým obloukem:
- Popis:
- Používá spotřební elektrodu vyrobenou z mosazi nebo slitiny mědi a zinku.
- Jednoduchá a dostupná metoda.
- Poskytuje pevné a spolehlivé svary.
- Tvoří větší počet pórů a defektů ve srovnání s TIG svařováním.
- Vyžaduje pečlivou přípravu povrchu a dodržování bezpečnostních opatření.
- Používá se pro svařování mosazných výrobků různých tlouštěk.
- Vhodné pro opravy a restaurování výrobků z mosazi.
Výběr metody svařování mosazi závisí na řadě faktorů, jako jsou:
- Tloušťka a typ svařovaných dílů.
- Požadovaná pevnost a korozní odolnost svaru.
- Dostupnost potřebného vybavení a dovedností.
- Rozpočet projektu.
Argonové obloukové svařování
Argonové obloukové svařování (TIG) je nejoblíbenější metodou svařování mosazi a vytváří vysoce kvalitní svary s minimální porézností.
- Používá se nekonzumovatelná wolframová elektroda.
- Oblouk hoří mezi elektrodou a svařovaným dílem v prostředí inertního plynu (argon).
- Inertní plyn chrání svarovou lázeň před oxidací, což zajišťuje čistý a pevný svar.
Etapy svařování mosazi argonem:
- Čištění: Odstraňte z povrchu špínu, olej, barvu, rez a další nečistoty.
- Příprava hran: Připravte hrany svařovaných dílů pomocí drážky ve tvaru V s úhlem otevření 30-60° a tupostí 1-2 mm.
- Montáž: Díly určené ke svařování smontujte v požadované poloze a zajistěte je přípravky.
2. Nastavení zařízení:
- Vyberte svařovací proud:
- Pro mosaz o tloušťce 1 mm je proud 30-40 A,
- pro tloušťku 2 mm – 40-50 A,
- pro tloušťku 3 mm – 50-60 A.
- Průtok argonu by měl být 5-8 l/min.
- Použijte mosaznou plnicí tyč, která odpovídá složení svařovaného dílu.
- Zapalte oblouk:
- Dotkněte se elektrodou svařovaného dílu a současně aplikujte svařovací proud.
- Vzdálenost od elektrody k dílu by měla být 1-2 mm.
- Jakmile se plnicí tyč roztaví, přidejte ji do svarové lázně.
- Pohybujte hořákem rovnoměrně podél švu a udržujte konstantní rychlost svařování.
- Snižte svařovací proud a oblouk pomalu zhasínejte.
- Vyčistěte šev:
- Odstraňte strusku a jiné nečistoty kartáčem nebo kladivem.
- Ke zmírnění vnitřního stresu.
Svařování plynem
Plynové svařování je cenově dostupný a jednoduchý způsob spojování mosazných dílů, který umožňuje získat pevné a spolehlivé svary.
- K roztavení mosazi a výplňového materiálu se používá směs hořlavých plynů (obvykle acetylen a kyslík).
- Plamen hořáku zajišťuje potřebné zahřátí a ochranu svarové lázně před oxidací.
Etapy plynového svařování mosazi:
- Čištění: Odstraňte z povrchu špínu, olej, barvu, rez a další nečistoty.
- Řezné hrany: Připravte hrany svařovaných dílů jednostranným úkosem pod úhlem 20-30° a otupením 1-2 mm.
- Montáž: Díly určené ke svařování smontujte v požadované poloze a zajistěte je přípravky.
2. Nastavení zařízení:
- Vyberte svařovací stroj:
- K regulaci tlaku plynu použijte svářečku určenou pro svařování plynem s reduktory.
- Použijte hořák, který odpovídá tloušťce svařovaných dílů.
- Plamen by měl být mírně oxidační, s mírným přebytkem kyslíku.
- Použijte mosaznou plnicí tyč, která odpovídá složení svařovaného dílu.
- Zapalte plamen:
- Otevřete ventily na plynových lahvích a zapalte plamen hořáku.
- Okraje svařovaných dílů zahřejte na teplotu tavení mosazi.
- Jakmile se plnicí tyč roztaví, přidejte ji do svarové lázně.
- Pohybujte hořákem rovnoměrně podél švu a udržujte konstantní rychlost svařování.
- Snižte přívod plynu a pomalu uhaste plamen.
- Vyčistěte šev:
- Odstraňte strusku a jiné nečistoty kartáčem nebo kladivem.
- Ke zmírnění vnitřního stresu.
Obloukové svařování
Mosazné obloukové svařování je způsob spojování mosazných dílů, který využívá tavící elektrodu vyrobenou z mosazi nebo slitiny mědi a zinku.
- Mezi odtavnou elektrodou a svařovaným dílem hoří elektrický oblouk.
- Teplo z oblouku taví kov elektrody, přídavný materiál (pokud je použit) a svařované hrany.
- Roztavený kov tvoří svar.
Etapy svařování mosazi elektrickým obloukem:
- Čištění: Odstraňte z povrchu špínu, olej, barvu, rez a další nečistoty.
- Příprava hran: Připravte hrany svařovaných dílů pomocí drážky ve tvaru V s úhlem otevření 30-60° a tupostí 1-2 mm.
- Montáž: Díly určené ke svařování smontujte v požadované poloze a zajistěte je přípravky.
2. Nastavení zařízení:
- Vyberte svařovací stroj:
- Použijte stejnosměrný svařovací stroj s nastavitelným svařovacím proudem.
- Použijte elektrody vyrobené z mosazi nebo slitiny mědi a zinku, které odpovídají složení svařovaného dílu.
- Svařovací proud by měl být 50-60 A na 1 mm tloušťky svařovaného dílu.
- Použijte mosaznou plnicí tyč, která odpovídá složení elektrod.
- Zapalte oblouk:
- Dotkněte se elektrodou svařovaného dílu a současně aplikujte svařovací proud.
- Vzdálenost od elektrody k dílu by měla být 2-3 mm.
- Jakmile se elektroda roztaví, přidejte do svarové lázně výplňovou tyč.
- Pohybujte elektrodou rovnoměrně podél švu a udržujte konstantní rychlost svařování.
- Snižte svařovací proud a oblouk pomalu zhasínejte.
- Vyčistěte šev:
- Odstraňte strusku a jiné nečistoty kartáčem nebo kladivem.
- Ke zmírnění vnitřního stresu.
Tipy pro svařování mosazi
Svařování musí být provedeno co nejrychleji, v rozsahu od 0,15 do 0,25 m/min pro jednovrstvý šev. Jinak se ve svaru může vytvořit obrovské množství pórů;
Pokud je mosaz silná, pak 10 – 15 stupňů k horizontu bude optimálním místem pro spojování výrobků. Proces svařování se provádí zdola nahoru, nahoru;
U dlouhých švů se používá metoda obráceného kroku, kdy je do práce zapojeno několik svářečů;
Kvůli tekutosti mosazi nejsou povoleny stropní švy;
Vertikální šev vyžaduje dodatečné vytápění;
Plnicí svařování je umístěno pod úhlem 15 až 30%. Hořák by měl být udržován v úhlu 70 – 80 °C.podíl
Krasnojarská oblast, Sosnovoborsk, st. Závodskaja, 1, bldg. 2.
2022 © StroyMK LLC. Závod kovových konstrukcí a zařízení nádrží
Souhlas návštěvníka webu https://smk124.ru se zpracováním osobních údajů
Tímto svobodně, ze své svobodné vůle a ve vlastním zájmu uděluji souhlas společnosti StroyMK LLC, která se nachází na adrese: https://smk124.ru, k automatizovanému i neautomatizovanému zpracování mých osobních údajů, včetně využívání internetových služeb na webu https: //smk124.ru v souladu s následujícím seznamem:
- osobní údaje – telefonní číslo, moje emailová adresa, příjmení, jméno, patronymie;
- zdroj přístupu na stránku https://smk124.ru a informace z vyhledávacího nebo reklamního požadavku;
- údaje o uživatelském zařízení (včetně rozlišení, verze a dalších atributů, které charakterizují uživatelské zařízení);
- uživatelská kliknutí, zobrazení stránek, vyplnění polí, zobrazení a zobrazení bannerů a videí;
- data charakterizující segmenty publika;
- telefonní číslo, moje e-mailová adresa, příjmení, jméno, patronymie; parametry relace;
- údaje o době návštěvy;
- identifikátor uživatele uložený v souboru cookie za účelem zvýšení povědomí návštěvníků webu https://smk124.ru o produktech a službách společnosti StroyMK LLC, poskytování relevantních reklamních informací a optimalizace reklamy, plnění smluvních závazků, provádění reklamních kampaní a marketingu výzkum.
Souhlasím také s poskytnutím mých osobních údajů společnosti StroyMK LLC jakožto návštěvníka Stránky https://smk124.ru, se kterou StroyMK LLC spolupracuje. StroyMK LLC má právo zpracovávat mé osobní údaje následujícími způsoby: shromažďování, záznam, systematizace, shromažďování, ukládání, aktualizace, úprava, použití, přenos (distribuce, poskytování, přístup).
Tento souhlas nabývá platnosti od okamžiku, kdy přejdu na stránku https://smk124.ru a je platný po dobu stanovenou aktuální legislativou Ruské federace.
Důvody pro zpracování osobních údajů jsou: čl. 24 Ústavy Ruské federace; Článek 6 federálního zákona č. 152-FZ „O osobních údajích“.
Osobní údaje jsou zpracovávány až do ukončení zpracování. Zpracování osobních údajů může být rovněž ukončeno na žádost subjektu osobních údajů.
Uchovávání osobních údajů zaznamenaných na papíře se provádí v souladu s federálním zákonem č. 125-FZ „O archivnictví v Ruské federaci“ a dalšími regulačními právními akty v oblasti archivnictví a archivnictví. Termín nebo podmínka pro ukončení zpracování osobních údajů: ukončení činnosti StroyMK LLC.
