Spojky netlakových trubek (BNT). Požadavky na spoje mezi azbestocementovými trubkami. Články o větrání místností (ventilátory, difuzory, ventily, přívodní a výfukové jednotky)

Spojovací spoje netlakových trubek (BNT). Požadavky na spoje mezi azbestocementovými trubkami. 25.12.2018 18:35

Spojky netlakových trubek (BNT). Požadavky na spoje mezi azbestocementovými trubkami.

Azbestocementové trubky mají poměrně širokou škálu použití: používají se pro instalaci vnějších potrubí, komínů kamen a krbů, při stavbě studní, uspořádání ventilačních a zavlažovacích systémů a v řadě dalších oblastí. V souladu s tím jsou také požadovány způsoby jejich připojení, bez kterých nelze provést instalaci jediné významné konstrukce nebo konstrukce.

Požadavky na spoje mezi azbestocementovými trubkami

Jako každá jiná montovaná konstrukce je na spoje azbestocementových trubek kladena řada technologických, inženýrských a dalších podmínek, z nichž hlavní jsou následující:

• Jednoduchost metody dokování. Tento požadavek je způsoben tím, že azbestocementové trubky jsou zpravidla těžké výrobky, jejichž instalace je již obtížná. Zjednodušený proces spojování tedy může poněkud kompenzovat složitost sestavy jako celku.
• Pevnost a těsnost spoje. Tento stav je běžný pro potrubí jakéhokoli typu a azbestocementové trubky nejsou v tomto ohledu výjimkou.
• Umístění spojených trubkových výrobků je přísně podél jedné podélné osy. Vzhledem k tomu, že azbestocement je poměrně křehký materiál, hraje velmi důležitou roli jednoosé umístění trubek při instalaci, které zabraňuje křehkosti konstrukce jako celku. U některých typů spojení mezi takovými trubkami jsou povoleny minimální odchylky od osy, ale velmi nevýznamné.
• Chemická pasivita materiálů určených pro přepravu potrubím ve vztahu k azbestocementu. To je důležitá podmínka, jinak po nějaké době dojde ke změně fyzikálních a chemických vlastností konstrukce a následně k jejímu selhání.
• Stabilita stykových zón a spojovacích prvků s ohledem na provozní tlak, teplotu a další podmínky, ve kterých se předpokládá provoz potrubí.

Samotná kvalita a spolehlivost provedení do značné míry závisí na tom, jak pevné a technicky zdatné jsou spoje mezi trubkami. Pokud mluvíme konkrétně o metodách připojení azbestocementových trubek, existuje jich několik.

Typy připojení při instalaci azbestocementových potrubí

Všechny typy spojů mezi azbestocementovými trubkami se dělí na hrdlo a spojku.

Hrdlové spoje se používají poměrně zřídka a pouze v případech, kdy instalované potrubí není určeno pro provoz pod vysokým tlakem. Utěsnění takových spojů je obtížné kvůli velké hmotnosti a znatelné křehkosti trubek, což brání montáži potrubních konstrukcí s vysokou spolehlivostí.

Spojky azbestocementových trubek jsou nejoblíbenější a mají několik druhů:

• přes dvouřadou azbestocementovou spojku a pryžový kroužek;
• prostřednictvím netlakové azbestocementové spojky;
• přes litinovou přírubovou spojku „Zhibo“;
• přes polyetylenovou spojku MPT.

Jak je patrné z názvů uvedených metod, existují různé možnosti spojovacích zařízení pro spojování azbestocementových trubek do jednoho potrubního systému. Tyto typy spojovacích výrobků pokrývají nejen možnosti připojení azbestové trubky k azbestové trubce, ale také způsoby spojování s výrobky z jiných materiálů. Instalace pomocí každé z těchto spojek má své vlastní charakteristiky a oblasti použití, které by měly být projednány samostatně.

Použití dvouřadé azbestocementové spojky a pryžového kroužku

Dvouřadá azbestocementová spojka je tvarovka o délce 15-20 centimetrů, jejíž vnitřní průměr je o něco větší než vnější průměry spojovaných trubek. Takové spojky mají na vnitřním povrchu dvě strany, do kterých jsou umístěny pryžové kroužky. Funkcí kroužků je dát spoji azbestocementových trubek hustotu a těsnost.

Pro posouzení kvality a spolehlivosti azbestocementové spojky je důležité pečlivě prozkoumat její vzhled zevnitř i zvenku. Vnitřní povrch musí být přísně válcový na jeho koncích musí být výstupky a vybrání kuželovitého tvaru. Na vnější straně výrobku by neměly být žádné praskliny ani jiné vady.

Připojení pomocí beztlakové azbestocementové spojky

Tento typ spoje se obvykle používá při montáži azbestocementového potrubí určeného pro beztlaková vedení, pokud mají trubní produkty různé průměry.

Ve spojce jsou vyvrtány dva identické otvory o průměru 15-20 milimetrů, umístěné podél stejné osy. Před zahájením montáže se na koncových částech spojovaných trubek vyznačí požadované umístění spojky po instalaci.

Nejprve se položí jedna z trubek a na ni se nasadí netlaková spojka. Dále položte druhou trubku a přibližte ji k první trubce se spojkou ve vzdálenosti 3-5 milimetrů. Konce kloubových trubek jsou vystředěny a výrobky jsou umístěny podél jedné podélné osy. Spoje jsou ovinuty širokou bitumenovou páskou pro následné utěsnění.

Dále se spojka přesune na křižovatku trubkových produktů a také se nasadí na druhou trubku – až po dříve provedenou značku. Vyvrtané otvory by měly být umístěny nahoře. Mezera mezi stěnami spojky zevnitř a stěnami trubek zvenčí je vyplněna koudelí na třetinu délky od konce trubky k okraji spojky.

Dále se do jednoho z otvorů vyvrtaných ve spojce nalije horká bitumenová pryskyřice nebo tmel a pokračuje se, dokud se tmel po úplném vyplnění prostoru mezi trubkou a spojkou nezačne vylévat z druhého otvoru. Poté by měla být struktura ponechána zcela nehybná, dokud bitumen zcela nevytvrdne.

Spojování azbestových trubek pomocí litinové spojky PFRK nebo „ZHIBO“

Spojky „Zhibo“ (nebo „Jabot“) vyrobené z šedé litiny jsou poměrně složitá zařízení sestávající ze dvou přírub, utahovacích šroubů, montážního pouzdra a dvou pryžových těsnicích kroužků.

Tento typ spojky pro spojování azbestocementových trubek nevyžaduje vysokou přesnost opracování jejich koncových úseků, což je značná výhoda. Tato výhoda je zvláště patrná v situacích, kdy je nutné rozřezat azbestovou trubku na samostatné části pro účely instalace nebo opravy.

Spojení azbestocementových trubek pomocí spojek Zhibo se provádí následovně:

1. Trubky se za tímto účelem pokládají na dno výkopu.
2. Jedna z přírub, montážní pouzdro a jeden z pryžových těsnicích kroužků jsou nasazeny na koncovou část první trubky.
3. Podobným způsobem se na druhou trubku nasadí další příruba a pryžový O-kroužek.
4. Trubky jsou vystředěny a jsou umístěny podél stejné osy.
5. Příruby jsou utaženy a zajištěny pomocí šroubů.

Výhody této metody byly zmíněny výše, ale pokud mluvíme o jejích nevýhodách, nejvýznamnější z nich je náchylnost stahovacích šroubů ke korozi, což může v budoucnu vést k jejich zničení s porušením integrity struktura.

Připojení přes polyetylenovou MPT spojku

Toto je další běžný způsob, jak vzájemně propojit azbestové trubky. Tato metoda se nejčastěji používá pro spojování volně průtočných azbestocementových trubek o průměrech 100-300 milimetrů, používaných pro pokládku komunikačních kabelů.

Samotná MPT spojka je výrobek vyrobený z vysokohustotního polyethylenu (HDPE), kruhového tvaru s žebrovaným vnitřním povrchem. Před natažením na spoj se toto polymerové zařízení zahřeje v horké vodě (10-20 minut při teplotě asi 100 °C). Poté se horká spojka nasadí na jednu stranu na první ze dvou připojovaných trubek a na opačnou stranu na druhou. Trubky jsou do spojky zasunuty maximálně, když dosedají na vnitřní boční přepážku v ní obsaženou.

Někdy nastávají situace, kdy není možné na potrubí nasadit spojku MPT. V těchto případech se uchýlí ke spojení pomocí kovových manžet, pod které je umístěna výstelka brizol, metalloizol nebo hydroizol. Jako nástroj pro takovou instalaci se používají kleště. Utahují manžetu, načež jsou spárové zóny azbestocementových výrobků vyplněny cementovou maltou.

Tloušťka vrstvy takové výplně by měla být alespoň 10-15 milimetrů. Jednou z výhod použití kovových objímek je, že koncové části spojovaných trubek nevyžadují pečlivé zpracování.

Azbestocementové trubky patří dnes k nejběžnějším typům potrubí. Používají se k přepravě vody, odpadních vod, plynu a dalších látek. Zpravidla se vyrábějí ve tvaru válcových trubek s provozní teplotou -40 až +60 stupňů Celsia.

Vlastnosti azbestocementových trubek

• TrvanlivostTakové trubky mají vysokou pevnost a odolnost. Odolávají značnému tlaku a nepodléhají korozi.
• Odolnost vůči změnám teplotyAzbestocementové trubky odolávají velkým teplotním výkyvům od -40 do +60 stupňů Celsia.
• Nízké nákladyCena takových trubek je nižší než u mnoha jiných typů.
• Výborná zvuková izolaceAzbestocementové trubky dokážou potlačit hluk, což je obzvláště důležité ve velkých bytových domech a ve výrobě.

Zároveň je třeba vzít v úvahu i některé nevýhody:

• KřehkostTyto trubky jsou velmi křehké a při neopatrném zacházení se snadno zlomí.
• Negativní dopad na zdravíVědecké studie prokázaly, že látky uvolňované z azbestocementových trubek mohou být zdraví škodlivé. Proto je před instalací takových trubek nutné provést příslušné studie a přijmout opatření na ochranu zdraví.

Použití azbestocementových trubek

Azbestocementové trubky se používají v různých oblastech:

• Zásobování vodou a kanalizace. Toto je jedna z nejběžnějších oblastí použití.
• Dodávka plynu. Azbestocementové potrubí se používá k dopravě plynu do domů a budov.
• Průmysl. Takové potrubí lze použít pro přepravu kapalných a plynných látek v průmyslových závodech.

Výhody a nevýhody azbestocementových trubek

Azbestocementové trubky se díky svým jedinečným vlastnostem široce používají ve stavebnictví a zásobování vodou. Níže jsou uvedeny hlavní výhody a nevýhody tohoto typu trubek:

Výhody:

1. TrvanlivostAzbestocementové trubky mají vysokou pevnost a odolnost vůči mechanickým nárazům, což z nich činí spolehlivou volbu pro použití v podmínkách vysokého tlaku a zatížení.
2. KorozivzdornýDíky svému složení jsou azbestocementové trubky odolné vůči korozi a rzi, což prodlužuje jejich životnost a snižuje potřebu pravidelné údržby.
3. Chemická odolnostTakové trubky dobře snášejí kontakt s agresivními chemikáliemi, což je činí vhodnými pro použití v různých podmínkách, včetně kanalizačních a úpraven vody.
4. ohnivzdornostAzbestocementové materiály mají vysokou požární odolnost, díky čemuž jsou trubky v případě požáru bezpečné a snižují riziko požáru.

Nevýhody:

1. AzbestJednou z hlavních nevýhod azbestocementových trubek je přítomnost azbestu v jejich složení. Azbest je karcinogenní látka a při vdechnutí jeho vláken může představovat zdravotní riziko.
2. Zastaralá technologieVzhledem k nebezpečí spojeným s azbestem mnoho zemí omezuje používání azbestocementových materiálů a postupně přechází na modernější a bezpečnější alternativy.
3. Zranitelnost vůči nárazovému zatíženíVe srovnání s některými jinými materiály mohou být azbestocementové trubky náchylnější k nárazovému zatížení a poškození, zejména při použití za nízkých teplot.
4. Obtížnost likvidaceVzhledem k přítomnosti azbestu může být likvidace použitých azbestocementových trubek složitý a nákladný postup, který vyžaduje speciální manipulaci a likvidační opatření.

Vzhledem k výše uvedeným faktorům je nutné při výběru azbestocementových trubek pečlivě zhodnotit jejich výhody a nevýhody a také zohlednit místní legislativní omezení a doporučení pro bezpečné používání.

Je důležité si uvědomit, že při instalaci azbestocementových trubek je nutné dodržovat všechny bezpečnostní a hygienické požadavky.

Polyethylenové trubky a jejich vlastnosti

Polyethylenové trubky jsou typem trubek vyrobených z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE). Tyto trubky se v současnosti používají v různých průmyslových odvětvích, kde je vyžadována vysoká odolnost vůči agresivnímu prostředí a tlakům.

Vlastnosti polyetylenových trubek

• Polyethylenové trubky nepodléhají korozi, což umožňuje jejich použití pro přepravu kapalin a plynů v podmínkách vysoké vlhkosti.
• Mají vysokou odolnost proti abrazivnímu opotřebení, což výrazně prodlužuje jejich životnost.
• Polyethylenové trubky mají vysoké technické pevnostní vlastnosti a zároveň jsou lehké a jejich instalace nevyžaduje speciální znalosti a dovednosti.
• Polyetylénové trubky se navíc snadno udržují, nejsou náchylné k vnějším vlivům prostředí a jsou schopny fungovat v širokém rozsahu teplot.

Oblasti použití polyetylénových trubek

1. PlynovodyPolyethylenové trubky se úspěšně používají v plynovodech a systémech distribuce plynu, protože jsou ideálním materiálem pro vytváření plynové infrastruktury.
2. Přeprava vodyVýroba vodovodních systémů na bázi polyethylenových trubek umožňuje zlepšit kvalitu zásobování vodou.
3. ZemědělstvíPolyethylenové trubky se také používají k vytváření zavlažovacích systémů a kapkové závlahy, což umožňuje v zemědělství výrazné úspory vody.
4. Výroba ropných produktůKromě toho se polyetylenové trubky široce používají v ropném a plynárenském průmyslu díky svým vysokým pevnostním vlastnostem, odolnosti vůči korozi a agresivnímu prostředí.
5. Přeprava chemikáliíPolyethylenové trubky se také používají k čerpání různých chemikálií, jako jsou kyseliny, zásady, oleje a ropné produkty.

Pro přehlednost uvádíme charakteristiky azbestocementových trubek a polyethylenových trubek v tabulkové formě:

Charakterizace	Potrubí z azbestového cementu	Polyetylenové trubky
Materiál	Azbest, cement a voda	Polyetylen s vysokou hustotou (HDPE)
Trvanlivost	Relativně vysoká	Velmi vysoko
Odolnost proti korozi	Poměrně nízké	Vysoký
Odolnost proti abrazivnímu opotřebení	Průměr	Velmi vysoko
Chemická odolnost	Nízká	Vysoký
Hmotnost	Relativně těžký	Velmi lehké
Instalace	Vyžaduje speciální znalosti a dovednosti	Nevyžaduje speciální znalosti a dovednosti
Životnost	30-50 let	V průběhu let 50
Сферы применения	Zásobování vodou, kanalizace, odvodnění, chladicí systémy, hydraulické stavby atd.	Plynovody, vodovodní potrubí, zavlažovací a kapkové systémy, průmysl zpracování ropy a plynu atd.

Závěrem článku je třeba poznamenat, že při výběru materiálů pro potrubí je nutné zvážit jak jejich výhody, tak nevýhody. Polyethylenové trubky mají jistě své výhody, jako je nízká cena, snadná instalace a odolnost proti korozi. Azbestocementové trubky však mají také určité výhody, jako je vysoká pevnost a požární odolnost.

Je důležité si uvědomit, že každý typ potrubí má své vlastní vlastnosti a je vhodný pro určité provozní podmínky. Proto je při výběru mezi polyethylenovými a azbestocementovými trubkami nutné zohlednit požadavky projektu, místní předpisy a doporučení odborníků. Za zvážení stojí také etické a environmentální aspekty spojené s používáním azbestu a jeho možným dopadem na životní prostředí a lidské zdraví.