Speciální spojovací prvky | Těsnění a zajištění závitových spojů.

Některé běžné typy spojení v návrzích strojů jsou závitové spoje (PC)Existuje několik hlavních faktorů, které ovlivňují jejich výkon při vibračním zatížení: oslabení utahovací síly, samovolné povolování, odlamování závitů a tvorba únavových trhlin.
Důvody výskytu těchto faktorů souvisí se změnami teplotních podmínek, změnami axiálního zatížení na šroub, deformace těsnicích materiálů, Frettigova korozeK prevenci výše uvedených faktorů se používají různé konstrukční prvky (například zvýšením poměru délky šroubu k průměru) a spojovací prvky: pružné a kulové podložky; Groversovy matice, korunkové matice; drátěné pojistky; šrouby se závitovými vložkami z kovu nebo plastu; přírubové šrouby a matice spolu s kalenými podložkami, které snižují tlak na povrch a tím eliminují možnost poklesu na nosných plochách. Zařízení zabraňující samovolnému povolování musí splňovat nejvyšší standardy v oblasti zajištění závitů.
V moderním průmyslu našly anaerobní fixační směsi široké uplatnění pro zajištění spolehlivé fixace závitů.

Anaerobní fixativa
Anaerobní fixativa – jedná se o vícesložkové tekuté kompozice s tixotropními vlastnostmi (tj. neroztékají se), které tvrdnou v úzkých mezerách mezi povrchy vyrobenými z různých kovů a slitin do stavu tuhého, pevného, tvrdého, termosetového plastu.
Rychlost polymerace je ovlivněna: velikostí mezery a povrchovou aktivitou kovových iontů spojovaných povrchů, teplotou, kvalitou čištění povrchu a použitím aktivátorů.
Podle jejich vlivu na rychlost vytvrzování anaerobů se všechny kovy dělí do tří skupin:

• aktivní (urychlující proces): litina, slitiny mědi, nízkouhlíkové oceli;
• normální: železo, uhlíková ocel, hliníkové slitiny, silumin, bronz, mosaz;
• pasivní (s nízkou povrchovou aktivitou): nerezové a vysoce legované oceli, eloxované a chromované povlaky, titan, cín, zinek.

Pro zvýšení rychlosti vytvrzování anaerobních materiálů se provádí předběžná příprava povrchu závitových spojů pomocí aktivátorů.
Aktivátory — jsou produkty pro čištění a přípravu povrchů. Používají se jako univerzální rozpouštědla, odstraňují až 50% dříve používané zajišťovače a tmely závitů, regenerační směsi a anaerobní těsnicí prostředky.
Threadlocker vytváří spojení mezi hraničními rovinami závitu, které vyrovnává drsnost jejich povrchů a zabraňuje jakémukoli pohybu závitových částí. Problém je tak řešen tam, kde vzniká, tedy v závitu. Použití anaerobní složení je považován za nejjednodušší, nejspolehlivější, nejúčinnější a nejhospodárnější prostředek, jak zabránit samovolnému uvolnění počítače vlivem vibrací, třesů a rázového zatížení, ke kterému dochází například při vysokých rychlostech.

Vyrobené kompozice se liší:

• podle pevnosti (nízká, střední, vysoká pevnost);
• tepelná odolnost;
• chemická odolnost.

Z hlediska montážní technologie PC Spojovací prvky se dělí do dvou skupin: pro trvalé a rozebíratelné spoje.

Výhody anaerobních fixačních prostředků

Vzhledem k tekutému skupenství tmelů:

• fixovat relativní polohu součástí s různými typy spojů (závitové, s hladkými povrchy, přírubové);
• zcela vyplnit prostor mezi závity a po vytvrzení vytvořit polymer s vysokou pevností ve smyku;

Díky své vysoké pevnosti se anaerobní sloučeniny používají k zajištění závitů. Například zlomené čepy se instalují na lepidlo nebo se lepí válcové spoje.

• podporovat rovnoměrné rozložení zatížení po celé délce závitu, eliminovat napětí v bodech kontaktu;
• poskytují vysoký stupeň těsnosti;

Ve vytvrzeném stavu odolávají anaerobní směsi tlaku plynu až 40 MPa a tlaku kapaliny až 60 MPa. Lze je také použít ve vakuu.

• mají vysoké adhezní vlastnosti.

Anaerobní fixační směsi mají vysokou odolnost vůči rázovému a vibračnímu zatížení, což je vysvětleno dobrou kombinací deformačních a pevnostních vlastností. Mají vysokou (až 10%) hodnoty relativního prodloužení a pevnosti (při axiálním smyku σ_в ≥ 300 kgf/cm2 ).
Charakteristickým rysem anaerobních fixátorů od jiných adhezivních materiálů jsou blízké hodnoty momentů při spouštění a odšroubování PC. Právě tato výhoda anaerobních lepidel zajišťuje spolehlivé zajištění závitů při dlouhodobém nárazu, vibračním zatížení a velkých teplotních rozdílech (-55 ° C ÷ + 230 ° C).
Garantovaná trvanlivost (dle technické dokumentace) anaerobních fixačních prostředků je 12 měsíců (ve skutečnosti více než 5 let), což je činí velmi pohodlnými k použití.
Spojovací prvky jsou vysoce odolné vůči agresivnímu prostředí (voda, oleje, organická rozpouštědla, kyseliny, zásady a další chemikálie) a lze je použít k antikorozní ochraně utěsněných součástí.

Hlavní oblasti použití anaerobních tmelů.

Vytvoření těsnění při následné montáži konvenčních závitových spojů s mezerou

Použití těchto materiálů k řešení výrobních problémů v této oblasti umožňuje:

• nahradit slepé otvory v konstrukci dílů a sestav průchozími závitovými otvory; To je důležité, protože průchozí otvory nevyžadují provedení výstupků a nálitků, tj. obsah kovu ve výrobcích je snížen.
• snížit náklady na výrobu samotného závitu, protože neexistují žádné přísné požadavky na jeho přesnost. nahradit uložení s přesahem v RS uložením s

Druhý směr umožňuje opustit tradiční zajišťovací prvky (pojistné matice, pojistné a pružné podložky, samojistné šrouby, závlačky, dráty atd.). Zároveň je zajištěno rovnoměrné rozložení zatížení. řezba, zvyšuje odolnost vůči vibracím a rázovému zatížení a zabraňuje korozi.
V těchto případech je nutné při montáži dodržet takové podmínky, při kterých by pojistka plnila pouze funkci zajištění, a kvalitu utažení PC by bylo zaručeno jinými prostředky v montážní technologii. To je důležité, protože pojistka nemůže ochránit špatně sestavený spoj před otevřením. Za těchto podmínek klade pojistka zvýšené nároky na montáž a také komplikuje kontrolu kvality utažení.
Pro spoje, které nevyžadují demontáž, je nutné zvolit anaerobní lepicí materiál s vysokou smykovou pevností při odšroubování. Pro rozebíratelné spoje je vhodné použít nízko a středně pevné kompozice až 6 MPa (v závislosti na průměru závitu).

Funkce aplikace

Každý lepené spoje Existuje nevýhoda – po demontáži je nutné opětovné nanesení lepidla.
Kapalina anaerobní fixativa se nanášejí ručně i pomocí speciálních dávkovačů. Je velmi důležité, aby tmel pokrýval celou délku závitu a aby neexistovaly žádné překážky pro jeho polymeraci.
Optimální množství produktu závisí na:

• geometrie produktu;
• vlákna;
• viskozita tmelu.

Těsnicí materiály lze aplikovat na vnější i vnitřní závity a lze je použít na šrouby jakékoli velikosti. Pokud je nutné spojovat výrobky s velkou kontaktní plochou, doporučuje se aplikovat tmel na obou površích.
Při montáži neslyšících Držák RS naneste na dno otvoru v takovém množství, aby se vytlačený tmel rozložil po celé délce závitu.
Některé anaerobní fixativa v kapalné formě snižují koeficient tření v řezba během montáže, což lze přirovnat k mazání šroubů. Tato vlastnost umožňuje použití těchto produktů na automatických montážních linkách. V tomto případě je nutné stanovit předpětí a utahovací moment.
Možnost opětovného použití šroubu je velmi důležitá při provádění oprav a servisu zařízení. PC s nízkou a střední silou pojistného prostředku lze jej demontovat bez poškození závitů pomocí běžného nástroje.
Nedoporučuje se demontovat pevné připojení, pokud to není nezbytně nutné.

Pravidla pro výběr anaerobního tmelu

Při výběru tmelu je třeba zvážit následující faktory:

• účel, provozní podmínky výrobku;
• prostředí, ve kterém bude výrobek používán. Je nutné zvážit chemické a environmentální faktory;
• Musí být znám materiál produktu. To je nezbytné pro určení potřeby použití aktivátoru. Materiál ovlivňuje rychlost polymerace;
• parametry vlákna (velikost, přesnost, vůle v PC atd.). To je nezbytné pro správný výběr složení podle viskozity;

Tabulka ukazuje optimální poměry mezi velikostí mezery a viskozitou doporučeného anaerobního fixativu.

• čistota povrchu výrobku;
• provozní teplota výrobku;
• teplota aplikace tmelu;
• pevnost a četnost montáže a demontáže výrobku. Stupeň pevnosti je nutné zvolit v závislosti na provozních podmínkách a četnosti demontáže spoje.

Závěry
Použití anaerobních fixativ ve strojírenství umožňuje ušetřit vysoce kvalitní kovy, zjednodušit a zintenzivnit technologický výrobní proces, zlepšit kvalitu výrobků a snížit výrobní náklady.
Rozšířené používání anaerobních těsnicích hmot zvyšuje spolehlivost výrobků, snižuje procento vadných hotových výrobků, prodlužuje životnost strojů před většími opravami a umožňuje opravy zařízení na místě.
Podrobnější informace o sortimentu domácích a dovážených spojovacích prvků prezentovaných na ruském trhu naleznete na webových stránkách výrobců a oficiálních prodejců: