Seřízení pojistného ventilu kotle
6.2.1. Každý článek kotle, jehož vnitřní objem je omezen uzavíracími zařízeními, musí být chráněn bezpečnostními zařízeními, která automaticky zabrání zvýšení tlaku nad přípustnou úroveň vypuštěním pracovního média do atmosféry nebo rekuperačního systému.
6.2.2. U přímoproudých parních kotlů, u kterých je první (podél průtoku vody) část topné plochy odpojena od zbytku topné plochy uzavíracími prvky při zatápění nebo odstavování kotle, nutnost instalace, počet a velikost pojistných ventilů pro první část určuje organizace, která kotel vyrábí.
6.2.3. Jako bezpečnostní zařízení lze použít:
a) přímočinné pákové pojistné ventily;
b) přímočinné pružinové pojistné ventily;
c) pulzní bezpečnostní zařízení (IPU), skládající se z pulzního ventilu (PV) a hlavního pojistného ventilu (GPV).
Použití jiných ochranných prostředků je povoleno po dohodě se Státním báňským a technickým dozorem Ruska.
6.2.4. Na parních kotlích s tlakem nad 4 MPa (40 kgf/cm2) (kromě mobilních kotlů a kotlů s parní kapacitou menší než 35 t/h) by měly být instalovány pouze pulzní pojistné ventily; Na mobilní kotle a kotle s parní kapacitou menší než 35 t/h je nutné instalovat pružinové pojistné ventily.
Průchozí průměr (podmíněný) závaží a pružinových ventilů musí být minimálně 20 mm.
Při instalaci dvou ventilů je povoleno snížit jmenovitý průměr ventilů na 15 mm u kotlů s výkonem páry do 0,2 t/h a tlakem do 0,8 MPa (8 kgf/cm2).
6.2.5. Na každém parním a horkovodním kotli a přehříváku páry, který je vypnut podle pracovního prostředí, musí být instalována minimálně dvě bezpečnostní zařízení.
Je povoleno neinstalovat pojistné ventily a IPU na teplovodní kotle s komorovým spalováním paliva, vybavené automatickými zařízeními v souladu s článkem 6.7.4.
6.2.6. Jmenovitý průměr trubek spojujících pulzní ventil s hlavním pojistným ventilem IPU musí být minimálně 15 mm.
6.2.7. Celková kapacita bezpečnostních zařízení instalovaných na parním kotli nesmí být menší než jmenovitý parní výkon kotle.
Výpočet průtočné kapacity bezpečnostních zařízení parních a horkovodních kotlů musí být proveden v souladu s RD dohodnutým se Státním technickým dozorem Ruska.
6.2.8. Průchodnost pojistných ventilů musí být potvrzena příslušnými zkouškami hlavního vzorku ventilu tohoto provedení, které provádí organizace, která ventily vyrábí, a je uvedena v pasportu ventilu.
6.2.9. Musí být instalována bezpečnostní zařízení:
a) v parních kotlích s přirozenou cirkulací bez přehříváku – na horním bubnu nebo parní komoře;
b) v přímoproudých parních kotlích, jakož i v kotlích s nuceným oběhem – na výstupních rozdělovačích nebo výstupním parovodu;
c) v teplovodních kotlích – na výstupních kolektorech nebo bubnu;
d) v mezipřehřívácích je povoleno instalovat všechna bezpečnostní zařízení přehříváku na straně vstupu páry;
e) u vodou spínaných ekonomizérů – alespoň jedno bezpečnostní zařízení na výstupu a vstupu vody.
6.2.10. Pokud má kotel nevypínatelný přehřívák, musí být na výstupní rozdělovač přehříváku instalována část pojistných ventilů o výkonu minimálně 50násobku jmenovitého výkonu kotle.
6.2.11. U parních kotlů s provozním tlakem vyšším než 4 MPa (40 kgf/cm2) musí být na výstupním potrubí nepřepínatelného přehříváku nebo na parovodu k hlavnímu uzávěru instalovány pulzní pojistné ventily (nepřímá akce). ventil, zatímco u bubnových kotlů pro 50 % ventilů podle celkové kapacitní schopnosti by se měla volba páry pro impulsy provádět z kotlového tělesa.
Pokud je lichý počet stejných ventilů, je povoleno vybrat páru pro impulsy z bubnu pro ne méně než 1/3 a ne více než 1/2 ventilů nainstalovaných na kotli.
Na blokových instalacích, pokud jsou ventily umístěny na parovodu přímo u turbín, je povoleno používat přehřátou páru pro impulsy všech ventilů, přičemž pro 50 % ventilů musí být přiváděn přídavný elektrický impuls z kontaktního tlakoměru. připojené k kotlovému tělesu.
Je-li lichý počet stejných ventilů, je povoleno dodat dodatečný elektrický impuls z kontaktního tlakoměru připojeného ke kotlovému tělesu nejméně na 1/3 a nejvýše na 1/2 ventilů.
6.2.12. V energetických jednotkách s mezipřehřevem páry musí být za turbínovým vysokotlakým válcem (HPC) instalovány pojistné ventily s kapacitou alespoň maximálního množství páry vstupující do mezipřehříváku. Pokud je za HPC uzavírací ventil, musí být instalovány další pojistné ventily. Tyto ventily je nutné vypočítat s ohledem jak na celkovou kapacitu potrubí spojujících systém dohřívače se zdroji vyššího tlaku, které nejsou chráněny svými pojistnými ventily na vstupu do systému dohřevu, tak na možné úniky páry, ke kterým může dojít v případě vysokého tlaku parní a parní potrubí jsou poškozeny výměníky tepla plyn-pára pro regulaci teploty páry.
6.2.13. U přepínatelných ekonomizérů musí být místa instalace pojistných ventilů, způsob jejich seřízení a hodnota otevíracího tlaku uvedena výrobcem v pasportu ekonomizéru.
6.2.14. Způsob a četnost regulace pojistných ventilů na kotlích, přehřívácích, ekonomizérech a tlak, při kterém se začnou otevírat, musí výrobce stanovit v návodu k montáži a obsluze kotle.
Návrhový tlak pro určení začátku otevírání pojistných ventilů instalovaných na potrubích studeného ohřevu páry by měl být brán jako nejnižší návrhový tlak pro nízkoteplotní prvky systému dohřevu.
6.2.15. Pojistné ventily musí chránit kotle, přehříváky a ekonomizéry před překročením jejich tlaku o více než 10 % návrhového (povoleného) tlaku.
Překročení tlaku při plně otevřených pojistných ventilech o více než 10 % projektované hodnoty je možné pouze tehdy, je-li to stanoveno v pevnostních výpočtech kotle, přehříváku a ekonomizéru.
6.2.16. Volba média z odbočky nebo potrubí spojujícího bezpečnostní zařízení s chráněným prvkem není povolena.
6.2.17. Na potrubí nebo potrubí přímo připojené k chráněnému objektu musí být instalována bezpečnostní zařízení. Odpor potrubí v úseku od místa připojení k místu instalace přímočinného pojistného ventilu by neměl překročit 3% hodnoty tlaku, při které se ventil začíná otevírat pro IPU, tato hodnota je stanovena v; RD, dohodnuté s Gosgortekhnadzorem Ruska.
6.2.18. Instalace uzavíracích zařízení na přívodu páry k ventilům a na potrubí mezi pulzním a hlavním ventilem pulzních bezpečnostních zařízení je zakázána.
6.2.19. Konstrukce zátěžového nebo pružinového ventilu musí obsahovat zařízení pro kontrolu správné funkce ventilu při provozu kotle vynucením jeho otevření. IPU musí být vybaveno zařízením, které umožňuje nucené otevření ventilu na dálku z ovládacího panelu.
6.2.20. Konstrukce pružinových ventilů by měla vyloučit možnost utažení pružiny nad stanovenou hodnotu. Ventilové pružiny musí být chráněny před přímým vystavením unikajícímu proudu páry.
6.2.21. Pojistné ventily musí mít vypouštěcí potrubí, které chrání personál před popálením, když jsou ventily v provozu. Tato potrubí musí být chráněna před zamrznutím a opatřena drenážemi pro odvod kondenzátu, který se v nich hromadí. Instalace uzavíracích zařízení na odpady není povolena.
6.2.22. Vypouštěcí potrubí z pojistných ventilů teplovodního kotle a ekonomizéru musí být napojeno na potrubí volného odtoku vody a na něm ani na odpadním potrubí by neměla být žádná uzavírací zařízení; Návrh systému odvodňovacích trubek a volných odvodňovacích vedení musí zabránit možnosti popálení osob.
6.2.23. Pojistný ventil musí být zákazníkovi dodán s pasem, včetně charakteristiky jeho průchodnosti.
Pojistné ventily jsou seřízeny:
1. Při spuštění kotle, po instalaci.
2. Při spouštění kotle po jeho rezervě.
3. Při provádění technické prohlídky kotle.
4. Na základě výsledků kontroly provozuschopnosti pojistných ventilů.
5. Při změně provozního tlaku v kotli.
Seřízení pojistných ventilů lze provádět na pracovním stole, při hydraulických zkouškách nebo během procesu alkalizace při vypouštění páry pomocným potrubím a instalovaným potrubím pro odvod páry.
Před instalací pojistných ventilů by měly být zkontrolovány. Namažte závit přítlačného pouzdra (stříbrný grafit – 20%, glycerin – 70%, měděný prášek – 10%), zkontrolujte stav těsnících ploch, přítomnost těsnění tyčí.
V normálním provozu je ventil uzavřen, deska je silou pružiny přitlačena k sedlu. Síla pružiny na desku je regulována velikostí jejího stlačení, vytvořeného pomocí závitového tlakového pouzdra.
Tlak pomalu stoupá a pojistné ventily se nastaví na otevírací tlak uvedený v tabulce 3.
Pokud je nutné provozovat kotel při sníženém tlaku (ale ne nižším, než jsou hodnoty uvedené v odstavci 1 části „Údržba kotle“), seřídí se ventily podle tohoto provozního tlaku, v souladu s odst. 6.2. Pravidla kotle.
Pojistné ventily se nastavují jeden po druhém v následujícím pořadí (viz P. II nákres pojistného ventilu):
— nastavte požadovaný tlak v kotli;
— sejměte ruční detonační páku (4) a ochranný kryt (11);
— odšroubováním tlakové objímky (8) dosáhnout začátku poddolování ventilu;
– snižte tlak v kotli před dosednutím ventilu a rozdíl mezi tlakem výbuchu a dosednutím ventilu by neměl být větší než 0,3 MPa. Otáčením tlumicí manžety (9) ve směru hodinových ručiček se rozdíl zvětšuje a proti směru hodinových ručiček jej snižuje. Pro otočení pouzdra klapky je nutné povolit zajišťovací šroub (7), po dokončení seřízení tento šroub zajistit;
— změřte výšku napětí pružiny s přesností na 1 mm a zapište ji do deníku;
— po dokončení seřízení vyměňte ochrannou čepičku a páku ručního detonace;
— utěsněte ochranný kryt kapoty.
Chcete-li zkontrolovat správné nastavení pojistných ventilů, zvyšujte tlak, dokud ventil nefunguje, a poté snižujte tlak, dokud se ventil nezavře.
Pokud reakční tlak ventilu neodpovídá otevíracímu tlaku uvedenému v tabulce a rozdíl mezi tlakem výbuchu a dopadem ventilu je větší než 0,3 (3) MPa (kgf/cm2), zopakujte seřízení.
Sušení podšívky, alkalizace kotle typu DE
1. Po dokončení instalace kotle se doporučuje vysoušení vyzdívky po dobu 2-3 dnů pomocí elektrických topidel, pomocí dřeva, nebo pomocí páry z provozovaných kotlů, která je přiváděna do kotle naplněného vodou do spodní hladiny přes topné vedení spodního bubnu. Proces ohřevu vody v kotli musí být prováděn postupně a nepřetržitě; Zároveň je nutné hlídat hladinu vody v kotli pomocí přímočinných hladinoměrů. Během doby sušení se teplota vody v kotli udržuje na 80-90°C.
2. Alkalizace kotle se provádí za účelem vyčištění vnitřních povrchů od mastných usazenin a produktů koroze.
K plnění kotle během alkalizace a doplňování během doby alkalizace je vhodné používat chemicky čištěnou vodu. Je povoleno naplnit kotel surovou vyčištěnou vodou o teplotě ne nižší než + 5 °C.
Přehřívák nepodléhá alkalizaci a není naplněn alkalickým roztokem.
Od olejových nečistot a rzi se čistí proudem páry, u kterého se před alkalizací otevře odvzdušňovací ventil přehříváku.
Před alkalizací kotle je kotel připraven k zapálení (viz kapitola „Kontrola a příprava na zapálení“).
Z důvodu úspory času a paliva by mělo být zavedení činidel a zahájení alkalizace kotle provedeno 1 den před koncem vysoušení vyzdívky.
Reagencie lze zavádět pomocí dávkovacího čerpadla s nádobou nebo přes nádrž o objemu 0-0,5 mXNUMX instalovanou nad plošinou horního bubnu. Z nádrže zavádějte roztok činidla přes flexibilní hadici ventilem odbočky „pára pro pomocné potřeby“.
K alkalizaci se používají následující činidla: louh (louh sodný) nebo kalcinovaná soda a fosforečnan sodný (tabulka 4).
Před injekcí se činidla rozpustí na koncentraci přibližně 20 %. Roztoky sody a fosforečnanu sodného je nutné přidávat odděleně, aby se zabránilo krystalizaci fosforečnanu trojsodného v potrubí kotle. Roztok činidel z nádrže je možné přivádět do kotle pouze při úplné absenci tlaku v kotli. Personál pracující na operacích přípravy roztoku a jeho zavádění do kotle musí být vybaven speciálním oděvem (gumové zástěry, holínky, gumové rukavice a masky s brýlemi).
Při plnění pevných činidel do nádrže se nedoporučuje je lámat na kousky, ale rozpouštět ve vroucí vodě nebo zahřívat nádobu s činidly párou, umístěnou otevřeným koncem nad otvorem nádrže.
Před prvním zapálením kotle po instalaci jsou pružiny pojistných ventilů oslabeny, pokud ventily nebyly seřízeny na lavici. Při každém zvýšení tlaku při alkalizaci (0,3; 1,0; 1,3 MPa) utažením tlakových pouzder odpovídá tlak pružiny na ventilu tlaku páry.
Při alkalizaci po vložení činidel zapalte kotel v souladu s požadavky části „Zatápění“, zvyšte tlak v kotli na 0,3-0,4 MPa (3-4 kgf/cm2) a utáhněte šroubové spoje poklopy a příruby. Alkalizace při tomto tlaku by měla být prováděna po dobu 8 hodin při zatížení kotle maximálně 25 % jmenovitého.
Profoukněte kotel ve všech bodech po dobu 20-30 sekund. každý a podávejte na horní úroveň.
Snižte tlak na atmosférický tlak.
Zvyšte tlak na 1,0 MPa (10 kgf/cm 2 ) a alkálie při zatížení ne větším než 25 % – 6 hodin.
Kotel se propláchne a znovu naplní při tlaku sníženém na 0,3-0,4 MPa (3-4 kgf/cm 2 ).
Nové zvýšení tlaku na 1,3 MPa (13 kgf/cm 2 ) a u kotlů s přetlakem 2,3 MPa (23 kgf/cm 2 ) na tlak 2,3 MPa (23 kgf/cm 2 ) a alkalizací při zatížení ne více než 25 % do 6 hodin.
Výměna vody v kotli se provádí opakovaným proplachováním a plněním kotle.
Během procesu alkalizace nedovolte, aby se do přehřívače dostala voda. Odvzdušňovací ventil přehřívače je vždy otevřený. Celková alkalita kotlové vody při alkalizaci musí být minimálně 50 mg eq/l. Při poklesu pod tuto mez se do kotle přivádí další část roztoku činidla a tlak v kotli by neměl překročit atmosférický tlak.
Konec alkalizace se stanoví analýzou stability obsahu P ve vodě2О5.
Spotřeba činidla je uvedena v tabulce 4. ¦