Raketová pec ze 120 profilových trubek
Raketová kamna vyrobená z propanové láhve: výkresy, fotografie, videa. Postupná výroba sporáku z plynové láhve vlastními rukama.
V minulém článku jsme se podívali na proces montáže raketového vařiče typu camp konstrukce raketového typu umožňuje získat maximální možný výkon tepelné energie spalováním pyrolýzních plynů, které vznikají při primárním spalování kahanu; dřevo.
Raketový sporák lze použít i pro vytápění místností, chat, garáží, v tomto článku se podíváme na konstrukci takového sporáku vyrobeného z plynových lahví.
Aby kamna raketového typu efektivně vytápěla místnost, je nutné dodatečně vyrobit komoru pro dohořívání pyrolýzních plynů, čímž se výrazně zvýší přenos tepla kamen a sníží se spotřeba paliva.
Jako nádobu na dohořívání pyrolýzních plynů můžete použít běžnou propanovou láhev, průměr válce je 300 mm, výška je asi 900 mm, taková nádoba se nejlépe hodí pro výrobu raketových kamen s přídavným spalováním pyrolýzní plyny.
Schéma raketové pece vyrobené z plynové láhve.
Obrázek ukazuje schéma raketového sporáku vyrobeného z válce.
Princip fungování kamen raketového typu je následující: nad topeniště je instalována vertikální trubka, která vytváří reaktivní efekt. Při hoření dřeva v topeništi jsou horké plyny vytlačovány trubkou jako vichřice s charakteristickým hučením, což dalo kamnům jméno – “Raketa na kamna.” Z potrubí vstupují pyrolýzní plyny do vyhřívané komory, kde vyhoří a uvolní další teplo.
Výroba raketových kamen.
K výrobě sporáku budete potřebovat následující materiály:
- Délka potrubí – 0,8 m (průměr 158 mm, tloušťka stěny 4 mm).
- Délka potrubí – 1,5 m (průměr 127 mm, tloušťka stěny 3,5 mm).
- Profilová trubka délky 1 m (průřez 120 x 120 mm, tloušťka stěny 4 mm).
- Prázdná láhev na propan – 2 ks.
- Plech.
- Kovové tyče.
- Perlit.
- Komínová roura o průměru 120 mm.
Z profilové trubky vyřízneme dva kusy dlouhé 300 mm a jeden kus pro solárium 350 mm. Pomocí brusky vyřízneme v soláriu otvory pro topeniště a svislou trubku.
Jeden kus profilové trubky podélně rozřízneme a přivaříme k topeništi, bude to kanál pro přívod vzduchu do topeniště.
Svaříme topeniště s trubkou.
Rošty vyrábíme z armovacích tyčí, dvířka k topeništi a popelníku.
Kontrola výkonu pece. Primární spalovací komora je připravena, nyní uděláme sekundární spalovací komoru pro pyrolýzní plyny.
Ze spodní části válce je vyříznut otvor pro topeniště a k válci je přivařen trubkový oblouk o průměru 120 mm pro komín.
Ve spodní části komína jsou dvířka pro čištění komína.
Na trubku se nasadí a přivaří kus trubky většího průměru a topeniště se přivaří k válci.
Prostor mezi trubkami vyplníme perlitem, který slouží jako tepelný izolant, a svaříme.
Musíte odříznout spodní část druhého válce a svařit otvor z ventilu, bude to nádoba pro dodatečné spalování pyrolýzních plynů.
Části válců jsou spojeny v drážce ze dvou svařených kroužků, takže spojení je vzduchotěsnější, v samotné drážce je položena azbestová šňůra.
Trouba je sestavena.
Proces výroby raketových kamen můžete podrobně sledovat v tomto videu, kde autor ukazuje všechny fáze výroby a samotná kamna v provozu.
Video raketového sporáku vyrobeného z plynové láhve.
Pro výrobu takového sporáku jsou vhodné jakékoli materiály: kameny, cihly, stěnové bloky, kov a dokonce i pařezy. Je to docela jednoduché a nemusíte být profesionální kamnář, abyste si to vyrobili sami.
Bude to trvat
- kulatá trubka;
- profilová čtvercová trubka;
- kovová tyč;
- ocelový pás;
- válcové pletivo;
- ocelový plech;
- ohnivzdorný nátěr atd.
Proces výroby raketové pece
Označíme si kulatou a také profilovou čtvercovou trubku a na jedné straně svařením vyřízneme čtvercový otvor, na druhé straně ponecháme propojku a sedlo.
Ze stejné čtvercové trubky odřízneme úlomek, jeden konec zkosíme a uprostřed podélně rozdělíme. Krátkou část odstraníme a zbytek použijeme.
Pod čtvercovým výřezem v profilové trubce vytvoříme obdélníkový výřez také s propojkou.
V kulaté trubce na konci uděláme na konci otevřený výřez úměrně sedlu hranaté trubky a na druhém konci odřízneme malý váleček podle označení.
Dlouhou část kulaté trubky přivaříme svisle ke čtvercovému sedlu a na druhou stranu – také svisle fragment čtvercové trubky. Na rubové straně zespodu přivaříme část profilové trubky k obdélníkovému výřezu směřujícímu úkos dovnitř.
Síťový válec, který se změní na děrovaný ze železného plechu, nařežeme bruskou v podélném směru, nejprve odstraníme přírubu. Síťovinu vložíme do úlomku kulaté trubky.
Dno válcové trubky utěsníme ocelovou zátkou. Úkos části profilové trubky také svaříme deskou vhodné velikosti.
Ohneme dvě ocelové tyče stejné délky ve formě konzoly, vložíme nohy do podložek a svaříme je.
Konec profilové trubky také svaříme čtvercovou deskou. Jednu konzolu s podložkami přivaříme přes profilovou trubku pod kulatou tak, aby nohy směřovaly dolů. Druhou rozřízneme na dvě poloviny a na druhém konci ji přivaříme na boky profilové trubky, rovněž nohama dolů.
Válcový úlomek s pletivem připevníme pomocí ocelových tyčí uspořádaných svisle na kruhovou trubku svařováním.
Dva pláty se zaoblenými konci a štěrbinami uprostřed sestavíme do kříže a v této poloze svaříme a začistíme švy. Na konci válcové trubky uděláme 4 štěrbiny rovnoměrně do kruhu. Konce kříže vložíme do štěrbin a přivaříme k trubce.
Kotouč z ocelového plechu rozdělíme na dvě poloviny a svaříme jej řezy na stranách profilové trubky v úrovni a rovnoběžně s jejím dnem, počínaje povrchem kruhové trubky.
Do otevřeného konce úseku profilové trubky vložíme desku, na jejíž vnější konec přivaříme příčnou desku stejné šířky a výšky, která zakrývá koncový otvor. Do středu příčné desky přivaříme šroub.
Všechny vnější povrchy konstrukce natřeme žáruvzdorným nátěrem. Po zaschnutí barvy kontrolujeme náš domácí výrobek v akci. Do topeniště naložíme dříví a zespodu zapálíme. Nechte oheň hořet.
Na dýmku položíme pánev s vodou na čaj, půlkolečky zeleninu na dušení, na pánvi na spalovací komoře vaříme míchaná vejce, smažíme maso s cibulí a další pokrmy. Energie topeniště je regulována objemem přidaného paliva a stupněm otevření dmychadla.
