Postup pro připevnění dřevovláknité desky na stěnu

Dřevovláknité panely se vyrábějí lisováním dřevěných vláken pod tlakem za podmínek vysoké teploty. K vázání částic se přidávají syntetické pryskyřice, kvalita se zlepšuje pomocí modifikujících přísad a speciálního filmu. Laminátové desky jsou žádané ve stavebnictví, nábytkářském průmyslu a při výrobě dveří.

Popis materiálu

Kvalita produktu závisí na typ impregnace, katalyzátory, povrchově aktivní látky, pryskyřice a změkčovadla. Laminátové panely se používají k opláštění a dekoraci při dokončování nových a rekonstruovaných prostor.

Rozlišovat způsoby laminace:

• ochranné a dekorativní fólie (PVC, melaminové, fenolické), termosetové polymery;
• membrána z papírové pryskyřice (pouze pro ochranu);
• dekorativní vzhled tenké dýhy.

Deska končí také ošetřeno voděodolnými směsmi. Listy jsou zpracovány jednostranně nebo oboustranně. Fólie mohou být hladké, se síťovaným texturovaným povrchem a s nátěrem určeným k lakování.

Existují různé panely podle hustoty:

• střední – dřevovláknitá deska SP do 400 kg/m³;
• vysokovláknitá deska VP 400 – 800 kg/m³;
• supertvrdá – dřevovláknitá deska ST více než 800 kg/m³.

Podmíněné označení zahrnuje typ povlaku, texturu, třídu emisí formaldehydu, jmenovité rozměry a tloušťku. První ukazatel je uveden ve formě zlomku: čitatel je přední obálka a jmenovatel je zadní strana.

Výrobní funkce

Proces výroby dřevovláknitých desek

Surovina je drcené štěpky, kůra, drcené dřevo, lisované s přídavnými přísadami. Laminace zlepšuje vzhled, vlastnosti materiálu a jeho spotřebitelské vlastnosti.

Výrobní specifikace:

• Fólie se nanáší bez lepidla pomocí tepelného lisu a polymerové termosetové impregnace.
• Impregnovaná vrstva je připravena z rychle tvrdnoucí pryskyřice pro zvýšení odolnosti proti chemickému a mechanickému působení.
• Objem pryskyřic by neměl přesáhnout 4 – 8 % objemu vláknitých složek.
• Melaminové pryskyřice se částečně taví pod tlakem a pronikají do povrchu desky, čímž poskytují silné držení.
• Na nevytvrzenou fólii se opět použije lis k vytvoření reliéfu, který simuluje reliéf dřevěných vláken.

Vyrábí se dřevovláknité desky laminované z měkkých dřevěných třísek bez pryskyřičného pojiva — proces využívá vlastnosti ligninu (ve složení vláken) lepit se při vystavení vysokým teplotám. Vstřikuje se do hmoty antiseptiky a retardéry hoření k ochraně proti mikroorganismům a zvýšení požární odolnosti. Pro supertvrdé panely se používá pektol (produkt na krakování talového oleje). Přísada zvyšuje pevnost o 20 – 25%.

přihláška

Materiál se rozšířil díky žádné smrštění nebo deformace v průběhu času, pokud je panel laminované dřevovláknité desky instalován v místnosti s nízkou vlhkostí a bez páry. To platí pro plechy s jednostranným povlakem. Pokud je obklad umístěn na rámu, vrstva skryje nerovnosti ve stěně nebo stropě, takže odpadá mokrá práce.

Používají se laminované plechy v občanské a průmyslové výstavbě:

• dokončování stropů, vyčnívající podlahové trámy;
• pokrytí zakřivených oblastí při výrobě vícevrstvých zavěšených stropů;
• celoplošné obklady stěn nebo panely v kombinaci s tmelem, malbou, tapetou, korkem:
• instalace jako dekorace na klenuté plochy dveří a okenních oblouků;
• opláštění vnitřních a kancelářských příček, někdy je materiál umístěn na rámu bez základny z dřevotřísky nebo sádrokartonu;
• k vytvoření vzduchotechnického potrubí jako zvukově izolační vrstvy.

Nábytkářský průmysl používá laminované dřevovláknité panely pro povrchovou úpravu skříní, stolů a dalších předmětů.

Používá se dřevovláknitá deska při dokončování vozidel, vozy metra, vlaky, auta.

Typy listů

Složení laminované dřevovláknité desky na stěnách zahrnuje formaldehydové pryskyřicemateriál se proto vyznačuje množstvím takové látky a její emisí do ovzduší místnosti.

Allot 3 třídy:

• E0 — materiál nevyzařuje škodlivé složky;
• E1 – ne více než 10 mg na 100 g desky;
• E2 – 10 – 30 mg na 100 g panel.

K výrobě nábytku se používá dřevovláknitá deska nulté a první třídy. Třídu E2 nelze použít pro domácí potřeby, bytové čalounění, výrobu dětského a pokojového nábytku. Některé země odmítly takový materiál vydat.

Další metody klasifikace:

• pro mechanické a fyzikální vlastnosti – kategorie kvality A a B;
• ve vzhledu – stupně I a II;
• podle stupně lesku – matný a lesklý;
• podle typu vrstveného tisku – jednobarevný a s tištěným obrázkem.
• textura – hladká a reliéfní.

Jedná se o materiál ve formě dlaždic, jejichž strany jsou napojeny pero-drážka a k opláštění jsou upevněny pomocí příchytek. Pro obložení existují laminované typy dřevovláknitých desek ve formě podlouhlých panelů. Dokování se provádí podle typu kachlových odrůd. Typ plechu je standardní univerzální materiál.

Rozměry a tloušťka

Nábytkové odrůdy mají tloušťku plechu 3 – 5 mm, pro čelní plochy se používá až 8 mm.

Normy doporučují výrobu HDF panelů o následující tloušťce:

• produkty střední hustoty – 8, 12, 16, 25 mm;
• vysoká – 6, 8, 12 mm;
• supertvrdé – 3, 5, 6 mm.

Rozměry dřevovláknité desky s laminovaným povlakem jsou 1,22 a 2,14 m na šířku a na délku 1,22 a 3,66 m. Hmotnost desky LDVP může být na úrovni 8 -15,5 kg, hmotnost závisí na rozměrech, hustotě. a tloušťka.

Kritéria výběru

Optimální možnost je vybrána na základě požadované kvality pro konkrétní práci a nákladů na materiál.

Při výběru se řiďte pravidly:

• studovat označení písmeny a čísly, určit odrůdu, třídu a další ukazatele;
• vizuálně zkontrolujte listy, aby se nezměnily, takové výrobky byly vystaveny vlhkosti, takže zakřivení nelze opravit;
• vypočítat optimální šířku a výšku panelů, aby bylo méně odpadu.

Montáž na stěnu

Povrchová úprava stěn z dřevovláknitých desek

Řezané listy na požadované kusy podle velikosti pilka na kov, v případě velkého počtu řezů použijte elektrická skládačka s pilou na dřevo. Obtíž je v tom, že se lišky ohýbají ze strany na stranu, zvláště u velkých panelů (až 3,66 m dlouhých). Pokud je to možné, objednejte si řezání v místě nákupu.

Na stěnách opravit laminované desky třemi způsoby:

• přilepené k povrchu;
• přišroubováno samořeznými šrouby nebo přibito hřebíky (dřevěné základny);
• umístěna na bedně z dřevěných lamel nebo pozinkovaných profilů.

Dřevěné lamely se třikrát napouštějí vysoušecím olejem, přičemž další vrstva se nanáší po zaschnutí předchozí.

S lepidlem

Tenké plechy budou opakovat všechny nerovnosti stěny, takže pro tento způsob fixace vyrovnat stěny omítkou. V opačném případě se plech ohne podél zakřivení základny nebo nebude držet v místech velkých vybrání.

Po omítnutí zkontrolujte rovinu pomocí vodováhy a olovnice, poté ji napenetrujte hloubkovými penetračními hmotami.

Program:

• list je nařezán na velikost a potažen lepidlem;
• kompozice se aplikuje na vnitřní stranu, vyrovná se pomocí zubové stěrky;
• list se zvedne a přitlačí ke stěně;
• podržte asi dvě minuty, aby došlo k nastavení.

Následující produkty jsou připojeny ve stejném pořadí. Zvolené lepidlo je hotové tmely pro tento materiál nebo použijte lepidlo PVA.

Na šrouby nebo hřebíky

Dřevovláknitá deska je připevněna k ploché základně pomocí hardwaru, ale kryty nelze utopit, takže budou viditelné na dokončovací vrstvě. Použijte hřebíky, které mají ozdobné hlavičky.

Pravidla pro připevnění na různé povrchy:

• hardware je připevněn přímo k dřevěným stěnám pomocí šroubováku nebo vrtačky;
• Otvory pro plastové hmoždinky se předvrtají do betonové nebo cihlové zdi, poté se plechy připevní pomocí šroubovacích nebo šroubovacích šroubů.

Před instalací se materiál stěny přivede do místnosti a ponechá se tam asi den, aby se panely vyrovnaly teplotou a vlhkostí okolnímu prostoru.

Vyberte samořezné šrouby o průměru nejvýše 5 mm, délka je určena tak, aby kování po průchodu tloušťkou desky vstoupilo do stěny o 15 – 20 mm.

Na bedně

Rám vyrovnává povrch, takže není potřeba omítání. Prvky jsou připevněny ke stěně pomocí v krocích asi 40 cm, ale tak, aby se okraje plechů setkávaly na podpěře a ne ve vzduchu. Opláštění je vyrovnané, snaží se vyhnout vyboulení a prohlubní. Chcete-li to provést, zatáhněte za nitě, které slouží jako vodítko. Lamely nebo profily nelze otáčet v rovině, protože nestejně vyčnívající okraje budou vytvářet vlny při upevňování sololitu.

Upevněte HDF na stranu každých 20 – 25 cm, ustoupit od okraje o 1 – 1,5 cm, aby se zabránilo praskání. Podél středových linií jsou šrouby upevněny podobným krokem.