Penetron v Penze – srovnání, ceny od dodavatele

Suchá stavební směs se skládá ze speciálního cementu, křemičitého písku určité zrnitosti a patentovaných aktivních chemických přísad.

Penetron se používá k hydroizolaci povrchů prefabrikovaných a monolitických betonových a železobetonových konstrukcí. Výrazně zvyšuje vodotěsnost, pevnost a mrazuvzdornost ošetřeného betonového povrchu. Chrání konstrukci před agresivním prostředím: kyselinami, zásadami, odpadní a podzemní vodou, mořskou vodou. Používá se k hydroizolaci betonových povrchů s trhlinami a póry o šířce otvoru maximálně 0.4 mm. Hydroizolační směs Penetron se používá k zastavení kapilárního sání v případě poškození horizontální hydroizolace mezi betonovým základem a zdí.

Výhody penetrační hydroizolace Penetron

Penetrační izolace je dnes technologicky nejpokročilejším a nejúčinnějším způsobem, jak chránit beton před pronikáním vlhkosti.

• Díky penetrační hydroizolaci se prodlužuje životnost betonu.
• Protože Penetron má penetrační vlastnosti, lze betonovou konstrukci ošetřovat z jakékoli strany.
• Materiál Penetron má vlastnost samoopravitelné trhliny s šířkou otvoru nejvýše 0,4 mm na betonových površích, které se objevují během provozu.
• Unikátní složení Penetronu zajišťuje postupné zvyšování vodotěsnosti betonového povrchu až do stupně W20.
• Penetron sice zlepšuje vodotěsnost, ale neovlivňuje jiné fyzikální parametry betonu: jeho mobilita, pevnost a doba tuhnutí zůstávají na stejné úrovni.

Materiál může pomoci i v případech, kdy suché stavební směsi nedokážou s úkolem vyrovnat.

Princip fungování penetrační hydroizolace Penetron

Klasická hydroizolace má povrchový instalační charakter – na ošetřeném povrchu se vytvoří ochranná vrstva, která musí odolávat účinkům vody.

Penetron funguje jinak – aplikuje se na mokrý beton, díky čemuž se na ošetřeném povrchu vytváří vysoký chemický potenciál, zatímco vnitřní struktura betonu si udržuje nízký chemický potenciál. Tímto způsobem se vytváří osmotický tlak, který pomáhá aktivním složkám Penetronu proniknout hluboko do struktury betonového povrchu. Na vlhčím betonovém povrchu materiál proniká efektivněji. Tento proces bude probíhat jak při pozitivním, tak i negativním tlaku vody. Hloubka průniku aktivních chemických složek materiálu Penetron s kontinuální frontou dosahuje několika desítek centimetrů.

Unikátní vlastnosti penetrační hydroizolace Penetron

• Materiály Penetron se nanášejí na vlhký povrch; předběžné sušení povrchu není nutné, což výrazně snižuje náklady na provádění prací
• Technologie provádění hydroizolačních prací s použitím materiálů systému Penetron nevyžaduje složitý, zdlouhavý a nákladný postup přípravy povrchu

Chemická odolnost betonu po aplikaci penetrační hydroizolace

Základem působení materiálu je osmotický tlak, reakce v pevném stavu a Brownův pohyb. V procesu rozpouštění ve vodě materiál proniká do značné hloubky do ošetřovaného povrchu a reaguje s cementem obsaženým v betonu.

Betonové konstrukce ošetřené Penetronem mají zvýšenou odolnost.

Návod k použití materiálů Penetron

Pozor! Hydroizolační práce s použitím Penetronu by měly být prováděny při teplotě nejméně +5 °C.

1. Příprava povrchu

Povrch betonové konstrukce by měl být očištěn od prachu, nečistot, ropných produktů, cementového mléka, výkvětů, stříkaného betonu, vrstvy omítky, barvy a dalších materiálů, které brání pronikání aktivních chemických složek maltové směsi Penetron do betonu. Betonové povrchy by měly být čištěny vysokotlakým vodním paprskem nebo jinými vhodnými mechanickými metodami (např. úhlová bruska s diamantovou frézou). Malé plochy lze čistit ručně kartáči s kovovými štětinami.

Beton by měl být před použitím materiálu co nejvíce navlhčen!

2. Příprava maltové směsi

Pro použití s materiálem Penetron je vhodná pouze čistá voda a nádoby. Připravte si tolik směsi roztoku, kolik budete spotřebovávat při práci do 30 minut.

Pro úspěšné vytvrzení by teplota vody pro roztok měla být ~ 20° C. Suchou směs „Penetron“ smíchejte s vodou v poměru 400 ml vody na 1 kg suché směsi nebo 1 díl vody na 2 díly suché směsi objemově. Směs roztoku míchejte ručně nebo nízkorychlostní vrtačkou po dobu 1-2 minut, dokud nezískáte tekutou, krémovou konzistenci.

Hotový roztok by měl být pravidelně míchán, aby se zachovala původní konzistence. Do hotového roztoku nepřidávejte vodu.

3. Aplikace

Maltovou směs Penetron naneste rovnoměrně na celý povrch štětcem nebo stříkací pistolí ve dvou vrstvách bez mezer. První vrstvu naneste na vlhký betonový povrch, druhou vrstvu na čerstvou, ale již zatvrdlou první vrstvu nanesené malty. Před nanesením druhé vrstvy je třeba ošetřovaný povrch navlhčit.

Všechny trhliny, švy, spoje, přívody inženýrských sítí, spoje a opěry by měly být izolovány směsí Penekrit. Pokud se vyskytnou netěsnosti, odstraňte je rychletuhnoucí směsí Peneplag nebo Waterplug.

Spotřeba suché směsi: 0,8–1,1 kg/m2, na nerovném povrchu s výraznými dutinami nebo výmoly je možná zvýšená spotřeba.

4. Péče o ošetřovaný povrch

Ošetřené povrchy by měly být po dobu tří dnů spolehlivě chráněny před mechanickými vlivy a zápornými teplotami. Po dobu tří dnů je nutné zajistit, aby ošetřený betonový povrch zůstal vlhký. K tomuto účelu můžete použít vodní postřik nebo povrch zakrýt fólií.

5. Aplikace dekorativního nátěru

Doporučuje se aplikovat povrchové úpravy na povrchy konstrukcí ošetřené materiály systému Penetron 14 dní po ošetření.

Doba vytvrzování může být zkrácena nebo prodloužena v závislosti na požadavcích konkrétního typu povrchové úpravy na maximální přípustnou vlhkost betonu.

Před nanesením dekorativního nátěru je nutné betonové povrchy ošetřené materiály systému Penetron mechanicky očistit pro zlepšení přilnavosti.

6. Bezpečnostní opatření

Při práci s materiálem je povinné používat ochranné prostředky: chemicky odolné gumové rukavice, bavlněné rukavice, respirátor, ochranné brýle, speciální oděv z silné tkaniny, gumové holínky.

Pokud se směs dostane do kontaktu s kůží nebo očima, okamžitě je vypláchněte vodou a vyhledejte lékaře.

Doprava: Povolena všemi druhy dopravy.

Skladovací podmínky: Skladování je povoleno v kbelících při jakékoli vlhkosti a teplotě od -60 do +50 °C.

Zaručená trvanlivost: 18 měsíců od data výroby za předpokladu, že není poškozený výrobní obal. Chyba dávkování je maximálně 1 ℅.

Název indikátoru

Požadavky

Skutečné hodnoty

Metody měření

Suchá směs

Největší zrnitost kameniva