Niklování doma

Ahoj všichni! Účelem článku je ukázat proces niklování ze všech možných stran. Totiž, jak dosáhnout vysoce kvalitních povlaků bez přílišných výdajů na spotřební materiál a bezpečné provádění galvanických prací. Kdykoli to bude možné, vyrobíme si také vlastní elektrolyt od nuly, místo abychom kupovali speciální chemikálie.

Pokud jste již obeznámeni s procesem pokovování mědí, všimněte si, že tento proces má značné rozdíly. Nikl se v octě bez speciálních aktivátorů moc dobře (pokud vůbec) nerozpouští.

Niklování lze použít v mnoha případech, například:

• Vytvořte antikorozní nátěr, který bude chránit základní kov před oxidací a korozí. Často se používá v potravinářském průmyslu, aby se zabránilo kontaminaci potravin železem.
• Zvýšit tvrdost potaženého předmětu a tím zvýšit odolnost částí mechanismů a nástrojů.
• Pomoc při pájení různých kovů.
• Vytvořte všechny druhy krásných dekorativních povrchů.
• Značná tloušťka povlaku může způsobit, že předmět bude magnetický.

Poznámka: Chcete-li dosáhnout různých typů povlaků (vzhledem a vlastnostmi), budete muset pro dosažení požadovaného výsledku přidat další chemikálie a kovy. Činidla změní způsob, jakým jsou atomy umístěny vůči sobě samým a/nebo přidají další kovy k nanášenému povlaku. Pokud potřebujete antikorozní nátěr, nepřidávejte do elektrolytu žádné chemikálie, protože by mohly nátěr obarvit nebo zmatnit.

Zřeknutí se odpovědnosti – Acetát nikelnatý, chemikálie, kterou budeme vyrábět, je vysoce toxická. Název článku napovídá, že není třeba hrát bláznivé hry se silnými kyselinami, které mohou na kůži zanechat těžké popáleniny. Při koncentracích, se kterými budeme pracovat, bude proces „relativně bezpečný“. Po dokončení práce si však nezapomeňte umýt ruce a řádně otřít povrchy (na kterých nebo v jejich blízkosti) mohly přijít do styku zbytky chemikálií.

Téměř veškerý spotřební materiál lze nalézt ve vašem místním supermarketu. Najít zdroj čistého niklu je trochu obtížnější, ale nebude to stát víc než pár dolarů. Velmi doporučuji také najít zdroj (AC/DC).

Materiály:

• Destilovaný 5% ocet;
• Sůl;
• Sklenice se šroubovacím uzávěrem;
• 6V baterie;
• Krokosvorky;
• Nitrilové rukavice;
• Papírové ručníky;
• Kyselý abrazivní Cameo čistič nerezové oceli a hliníku;

Čistý nikl – můžete ho „získat“ několika různými způsoby.

• Koupit dvě niklové destičky na eBay za ~ 5 $;
• Poniklované svařovací elektrody seženete v dobrém železářství;
• Většina hudebních obchodů prodává poniklované kytarové struny.

Můžete také odstranit niklové cívky ze starých kytarových strun, pokud jste připoutáni pro peníze. To bude trvat trochu času, budete muset použít řezačky drátu a kleště. Největší množství niklu obsahují struny, které se skládají z ocelového jádra, které může později „kontaminovat“ elektrolyt.

Kromě toho můžete použít poniklované dveřní kliky. Doporučuji si na tuto možnost dát pozor. Je to proto, že je velká šance, že jsou jednoduše pokoveny povlakem podobným niklu.

Velmi doporučuji nákup:

• Vysokonapěťový zdroj (konstantní napětí). V projektu jsem použil starou 13.5V nabíječku notebooku. Můžete použít nabíječky mobilních telefonů nebo starý počítačový zdroj.
• Držák pojistky;
• Jednoduchá drátová pojistka určená pro hraniční provozní podmínky vámi zvoleného zdroje.

Moje verze stojanu je dost hrubá, ale je účinná. Můžete (a pravděpodobně byste měli) vyrobit malou krabičku se zavařovací sklenicí, pojistkou a dvěma vyvedenými svorkami, na které jsou připevněny krokosvorky pro připojení ke zdroji.

Pokud používáte nabíječku mobilního telefonu, budete muset provést následující:

• Odřízněte zátku hlavně.
• Oddělte dva vodiče a zkraťte jeden z nich o 5-8 cm. To pomůže zabránit náhodným zkratům.
• Odizolujte z vodičů asi 6 mm.
• K jednomu z nich připájejte držák pojistky a nainstalujte do něj pojistku.

Ve stejném případě, pokud používáte nabíječku notebooku, budete muset provést následující:

• Odřízněte zátku hlavně;
• Pomocí žiletky odstraňte vnější izolaci. Většina nabíječek má jeden izolovaný drát, který je obalený mnoha holými měděnými dráty.
• Stočte holé měděné dráty dohromady a vytvořte jedno jádro. To bude “země”.
• Připájejte k ní držák pojistky.
• Odizolujte asi 6 mm izolovaného drátu a přivažte jej k drátům pomocí plastové spony nebo elektropásky, aby se nezkracoval holým drátem.

Mnohem obtížnější je proměnit počítačový zdroj na stolní zdroj. Pomůže vám vyhledávač, pravděpodobně najdete pár článků, ve kterých je vše popsáno podobně.

Poznámka k polaritě

Při provádění procesu niklování je nutné předem určit polaritu svorek. Polaritu lze určit pomocí multimetru (režim voltmetru). Pokud nemáte po ruce přístroj, můžete smíchat špetku soli s trochou vody. Vezměte jednoho z „krokodýlů“, připojte jej k jednomu drátu a spusťte jej do vody. Opakujte stejný postup s druhým drátem. Krokodýl, kolem kterého se objeví bubliny a bude mít zápornou polaritu.

V zásadě si můžete koupit různé soli niklu, ale to nemá ducha vynálezce. Ukážu vám, jak si můžete vyrobit octan niklu mnohem levněji než kupovat chemikálie. činidel v obchodě.

Naplňte nádobu destilovaným octem, ponechte asi 25 mm od horní části. V octě rozpusťte trochu soli. Množství soli není až tak důležité, ale nepřehánějte to (špetka by měla stačit). Důvod, proč přidáváme sůl, je ten, že zvyšuje vodivost octa. Čím větší množství proudu octem protéká, tím rychleji dokážeme nikl rozpustit. Příliš velký proud však povede k nemilosrdně nízké tloušťce povlaku. Vše je třeba dělat s hospodárností.

Na rozdíl od mědi se nikl nepromění v elektrolyt pouhým sezením na chvíli. Potřebujeme rozpustit nikl elektřinou.

Položme dva kousky čistého niklu do octa a soli tak, aby části obou kusů koukaly z roztoku (ve vzduchu) a vzájemně se nedotýkaly. Upevníme „krokodýla“ na jeden kus niklu a poté jej připojíme ke kladnému pólu (polaritu jsme určili v předchozím kroku). Připevněme druhého „krokodýla“ k jinému kusu niklu a připojte jej k zápornému pólu napájecího zdroje. Ujistěte se, že se svorky nedotýkají octa, protože by se v něm rozpustil a elektrolyt by byl nepoužitelný.

Kolem zdroje niklu, který je připojen k zápornému pólu, se začnou tvořit bublinky vodíku a kolem kladného pólu se začnou tvořit bublinky kyslíku. Ve skutečnosti se na kladném pólu vytvoří také velmi malé množství plynného chlóru (ze soli), ale pokud nevložíte velké množství soli nebo nepoužijete nízké napětí, koncentrace chlóru, který se rozpouští ve vodě, nepřekročí přijatelné limity. Práce by měly být prováděny venku nebo v dobře větraném prostoru.

Po nějaké době (v mém případě asi po dvou hodinách) si všimnete, že roztok zezelenal. Toto je octan nikelnatý. Pokud získáte modrou, červenou, žlutou nebo jakoukoli jinou barvu, zdroj niklu nebyl čistý. Roztok by měl být čirý, pokud je zakalený, zdroj niklu nebyl čistý. Roztok a zdroje niklu se mohou během procesu zahřát – to je normální. Pokud jsou na dotek velmi horké, vypněte napájení, nechte je hodinu vychladnout a poté napájení znovu zapněte (opakujte podle potřeby). Možná jste přidali příliš mnoho soli, což zvýšilo proud a energii rozptýlenou jako teplo.

POZNÁMKA. Některé kovy, jako je nerezová ocel, neumožňují přímé niklování. Nejprve budete muset vytvořit mezivrstvu mědi.

Konečný výsledek bude záviset na čistotě povrchu, na který bude niklový povlak aplikován. I když povrch vypadá čistě, je třeba jej vyčistit (mýdlem nebo čističem, který obsahuje kyseliny).

Povrch můžete dále čistit zpětným galvanickým rozkladem (tj. „elektročištění“) během několika sekund. Připojte předmět ke kladnému pólu, „fiktivní drát“ k zápornému pólu a nechte je v roztoku octové soli po dobu 10-30 sekund. Tím se odstraní zbytková oxidace.

Velké plochy lze čistit jemným ocelovým kartáčem a octem.

V tomto kroku bude jako zdroj energie použita 6V baterie. Nižší napětí (kolem 1V) zajistí lepší, lesklejší a hladší povrch. Pro galvanické pokovování lze použít napájecí zdroj s vyšším stejnosměrným napětím, ale výsledek bude méně než ideální.

Umístěte zdroj niklu do roztoku octanu nikelnatého a připojte jej ke kladnému pólu baterie. Na předmět, který bude poniklovaný, připevníme další svorku a připojíme ji k zápornému výstupu baterie.

Umístěte předmět do roztoku a počkejte asi 30 sekund. Vyjmeme, otočíme o 180 stupňů a vložíme zpět do roztoku na dalších 30 sekund. Je nutné změnit umístění svorky, aby pokryla celou plochu. Na rozdíl od měděného pokovování by svorka neměla zanechávat stopy po popálení.

Roztok by měl kolem předmětu probublávat.

Nikl neoxiduje při pokojové teplotě a nebarví se. Pro dosažení vysokého lesku můžete povrch lehce vyleštit.

Pokud niklování není tak lesklé, jak byste si přáli, vyleštěte jej přípravkem, který neobsahuje vosk ani olej, a poté jej znovu nalakujte.

Přidání malého množství cínu během počátečního pokovování změní barvu (cín dává barvu bílého kovu, jako je stříbro). Mnoho kovů může být elektricky rozpuštěno v octě, jako je nikl. Dva hlavní kovy, které nelze elektricky rozpustit v octě, jsou zlato a stříbro (věřte mi, zkusil jsem to). Z posledního experimentu mi zbylo trochu měděného elektrolytu, který jsem smíchal s roztokem niklu. Výsledkem je matný, tmavě šedý, velmi tvrdý povrch, který vypadá jako tabule.

Pokud nejste zkušený chemik, buďte velmi opatrní při přidávání náhodných chemikálií do pokovovací lázně – snadno byste mohli vytvořit nějaký toxický plyn.

To je vše! děkuji za pozornost.

Přečtěte si také

• DIY řemesla ze dřeva: fotografie, schémata, pro začátečníky
• Jak si vyrobit nenewtonskou tekutinu sami doma
• Jak vyrobit krásné krabice pro ukládání věcí: z látky, z lepenky
• DIY sádrové řemeslo pro zahradu a dům a tipy na péči
• Jak vyrobit dřevěnou loď vlastníma rukama: krok za krokem průvodce akcí
• Od starověkého lovce k vybíravému gurmánovi: jak vývoj koček ovlivnil jejich moderní stravovací preference
• Video přehrávač pro web od Kineskope – inovativní řešení pro vaše podnikání

Technologie pokovování dílů a konstrukcí jsou rozšířeny v různých oblastech průmyslu a stavebnictví. Dodatečný nátěr chrání povrch před vnějšími poškozeními a faktory, které přispívají k úplné destrukci materiálu. Jednou z těchto metod zpracování je chemické niklování, jehož odolný film se vyznačuje mechanickou a korozní odolností a schopností odolávat teplotám okolo 400°C. Technologické funkce Spolu s chemickým pokovováním na bázi niklu existují metody galvanického a elektrolytického zpracování. Jedním z rysů uvažované techniky je depoziční reakce. Organizuje se za podmínek redukce niklu na bázi fosfornanu sodného ve fyziologickém roztoku s přídavkem vody. V průmyslu se používají převážně technologie chemického niklování se spojením aktivních kyselých a alkalických sloučenin, které spouštějí depoziční procesy. Takto upravený povlak získává lesklý kovový vzhled, jehož struktura je kombinovaná slitina niklu a fosforu. Technologie prováděná s přítomností posledně jmenované látky v jejím složení má nižší fyzikální a chemické vlastnosti. Kyselé a alkalické roztoky mohou poskytovat různé poměry obsahu fosforu – první až 10% a druhý asi 5-6%.
Fyzikální vlastnosti povlaku budou záviset na množství této látky. Měrná hmotnost fosforu může být asi 7,8 g/cm3, elektrický odpor může být 0,60 ohm mm2/m a bod tání může být od 900 do 1200°. Použitím operace tepelného zpracování při 400° lze tvrdost naneseného povlaku zvýšit na 1000 kg/mm2. Současně se také zvýší adhezní pevnost obrobku ke struktuře niklu a fosforu. Pokud jde o oblasti použití bezproudového niklování, na rozdíl od mnoha alternativních metod ochranného pokovování se optimálně hodí pro práci s tvarově složitými díly a konstrukcemi. V praxi se tato technologie často používá ve vztahu k návinům a vnitřním povrchům trubek různých formátů. Nátěr se nanáší rovnoměrně a přesně – bez mezer či jiných vad v ochranné vrstvě. Pokud jde o dostupnost zpracování pro různé kovy, omezení se vztahuje pouze na olovo, cín, kadmium a zinek. Naproti tomu nikl-fosforové pokovení se doporučuje pro použití na železné kovy, hliník a měděné díly.
Metoda niklování pomocí alkalických roztoků Depozice v alkáliích zajišťuje povlaku vysokou mechanickou odolnost, která se vyznačuje možností snadné úpravy a absencí negativních faktorů, jako je srážení práškového niklu. Existují různé recepty, které se připravují v závislosti na typu zpracovávaného kovu a jeho účelu. Pro bezproudové niklování tohoto typu se obvykle používá následující složení roztoku:

• Sodná sůl kyseliny citrónové.
• Fosfornan sodný.
• Amonium (chlorované).
• Nikl.

Při teplotě asi 80 až 90 °C proces probíhá rychlostí přibližně 9 až 10 mikronů/hodinu a depozice je doprovázena aktivním vývojem vodíku.

Samotný postup přípravy receptury je vyjádřen v rozpuštění každé z výše uvedených surovin v samostatném pořadí. Jedinou výjimkou z této chemické kompozice pokovování niklem je fosfornan sodný. Nalévá se v objemu cca 10-20 g/l v okamžiku, kdy jsou rozpuštěny všechny ostatní složky a teplota je uvedena na optimální teplotu.

Jinak neexistují žádné zvláštní požadavky na přípravu depozičního procesu v alkalickém roztoku. Kovový polotovar je očištěn a zavěšen bez speciální úpravy.

Příprava povrchů ocelových dílů a konstrukcí pro nátěry nemá žádné výrazné rysy. Během procesu můžete upravit roztok přidáním stejného fosfornanu sodného nebo 25% amoniaku. Ve druhém případě, za předpokladu, že objem lázně je velký, se amoniak zavádí z tlakové láhve v plynném stavu. Gumová hadička je ponořena až na samé dno nádoby a přes ni je aditivum přímo kontinuálně přiváděno do požadované konzistence.

Niklování kyselými roztoky

Ve srovnání s alkalickými médii se kyselá média vyznačují řadou přísad. Báze fosfornanových a niklových solí může být modifikována octanem sodným, kyselinou mléčnou, jantarovou a vinnou, jakož i Trilonem B a dalšími organickými sloučeninami. Mezi velkým množstvím používaných přípravků je nejoblíbenější následující řešení pro chemické pokovování niklem kyselou depozicí:

• Fosfornan sodný.
• Síran nikelnatý.
• Uhličitan sodný.

Rychlost nanášení bude stejná 9-10 mikronů/hodinu a hodnota pH se upraví pomocí 2% roztoku hydroxidu sodného. Teplota je udržována přísně v rozmezí 95°, protože její zvýšení může vést k samovybíjení niklu s okamžitým vysrážením. Někdy roztok vystříkne z nádoby.

Parametry složení týkající se koncentrace jeho hlavních složek je možné měnit pouze v případě, že obsahuje fosforitan sodný cca 50 g/l. V tomto stavu může fosfit niklu vypadávat. Když parametry roztoku dosáhnou výše uvedené koncentrace, roztok se vypustí a nahradí se novým.

Kdy je nutné tepelné zpracování?

Pokud má obrobek zajistit kvalitu odolnosti proti opotřebení a tvrdosti, provede se operace tepelného zpracování. Nárůst těchto vlastností je dán tím, že za podmínek zvyšující se teploty dochází k usazování niklu a fosforu a následně k tvorbě nové chemické sloučeniny. Pomáhá zvyšovat tvrdost ve struktuře povlaku.

V závislosti na teplotním režimu se mikrotvrdost mění s různými charakteristikami. Navíc korelace není vůbec jednotná, pokud jde o zvýšení nebo snížení teploty ohřevu. Při tepelném zpracování v rámci chemického niklování za podmínek např. 200 a 800° bude indikátor mikrotvrdosti pouze 200 kg/mm2. Maximální hodnoty tvrdosti je dosaženo při teplotách 400-500°. V tomto režimu můžete počítat s poskytnutím 1200 kg/mm2.

Je třeba si také uvědomit, že tepelné zpracování není obecně přípustné pro všechny kovy a slitiny. Zákaz je například uvalen na oceli a slitiny, které již prošly kalením a normalizačními postupy. K tomu stojí za to dodat, že tepelná úprava na vzduchu může přispět k vytvoření zašlé barvy, přecházející ze zlaté do fialové. Snížení teploty na 350 ° pomůže minimalizovat takové faktory. Celý proces se provádí za cca 45-60 minut pouze s obrobkem očištěným od nečistot. Vnější leštění přímo ovlivní pravděpodobnost získání vysoce kvalitního výsledku.

Zařízení pro zpracování

K výrobě této technologie nejsou vůbec potřeba vysoce specializované a průmyslové jednotky. Doma lze bezproudové niklování provádět ve smaltované ocelové lázni nebo misce. Někdy zkušení řemeslníci používají obložení běžných kovových nádob, díky nimž jsou povrchy chráněny před působením kyselin a zásad.

Pro nádoby o objemu do 50-100 litrů lze použít i pomocné smaltované nádrže, které jsou odolné vůči kyselinám dusičným. Pokud jde o samotnou podšívku, její základ je připraven z voděodolného univerzálního lepidla (například „Moment“ č. 88) a práškového oxidu chromu. Opět doma lze specializované práškové směsi nahradit smirkovým mikropráškem. Pro zajištění a zpracování nanesené podšívky bude nutné sušení na vzduchu pomocí stavebního vysoušeče vlasů nebo horkovzdušné pistole.

Profesionální elektrochemické niklovací instalace nevyžadují speciální povrchovou ochranu a vyznačují se přítomností odnímatelných krytů. Povlaky se po každém ošetření odstraní a samostatně se čistí v kyselině dusičné. Hlavním konstrukčním znakem takového zařízení je přítomnost košů a věšáků (obvykle vyrobených z uhlíkové oceli), které usnadňují manipulaci s malými díly.

Procesy niklování pro nerezovou ocel a kyselinovzdorné kovy

Účelem této operace je zvýšit odolnost proti opotřebení a povrchovou tvrdost obrobku a také poskytnout antikorozní ochranu. Jedná se o standardní postup bezproudového niklování pro oceli, které prošly legováním a jsou připravovány pro použití v agresivním prostředí. Zvláštní místo v technice povlakování bude mít příprava dílu.

U nerezových slitin se používá předúprava v anodickém prostředí v alkalickém roztoku. Obrobky jsou upevněny na závěsech s připojením vnitřních katod. Zavěšení se provádí v nádobě s 15% roztokem hydroxidu sodného a teplota elektrolytu je 65-70 °. Pro vytvoření stejnoměrného povlaku bez mezer musí být provedeno elektrolytické a chemické niklování nerezových slitin za podmínek zachování proudové hustoty (anodické) do 10 A/dm2. Doba trvání procesu se pohybuje od 5 do 10 minut v závislosti na velikosti dílu. Dále se obrobek omyje pod tekoucí studenou vodou a naloží se ve zředěné kyselině chlorovodíkové po dobu asi 10 sekund při teplotě 20 °C. Poté se provede typický postup alkalického srážení.

Niklování neželezných kovů

Kovy, které jsou měkké a tvárné pro chemické procesy, také procházejí speciální přípravou před zpracováním. Povrchy jsou odmaštěny a v některých případech leštěny. Pokud byl obrobek dříve pokovován niklem, měl by být postup moření proveden do 1 minuty ve 25% zředěném roztoku s kyselinou sírovou. Prvky na bázi mědi a jejích slitin se doporučuje zpracovávat v kontaktu s elektronegativními kovy, jako je hliník a železo. Technicky je tato kombinace zajištěna závěsným nebo houževnatým drátem vyrobeným ze stejných látek. Jak ukazuje praxe, někdy během reakčního procesu stačí jeden dotyk železné části s měděným povrchem k dosažení požadovaného depozičního účinku.

Chemické niklování hliníku a jeho slitin má také své vlastní charakteristiky. V tomto případě jsou obrobky leptány v alkalickém roztoku nebo čiřeny kyselinou na bázi dusíku. Používá se také dvojitá zinkátová úprava, pro kterou je připravena kompozice s oxidem zinečnatým (100 g/l) a louhem sodným (500 g/l). Teplota by měla být udržována v rozmezí 20-25 °. První přiblížení s ponořením dílu trvá 30 sekund a poté začíná proces leptání zinkového ložiska v kyselině dusičné. Následuje druhý, již 10sekundový ponor. V konečné fázi se hliník promyje studenou vodou a ponikluje se roztokem niklu a fosforu.

Technologie niklování pro cermety

Pro materiály tohoto typu se používá obecná technika niklování feritů. Ve fázi přípravy se díl odmastí roztokem uhličitanu sodného, ​​promyje horkou vodou a leptá 10-15 minut v alkoholovém roztoku s přídavkem kyseliny chlorovodíkové. Dále se obrobek znovu omyje horkou vodou a očistí od kalu měkkými abrazivami. Bezprostředně před zahájením procesu chemického niklování jsou cermety potaženy vrstvou chloridu palladnatého. Na povrch se nanáší štětcem roztok o koncentraci 1 g/l. Postup se několikrát opakuje a po každém průchodu se obrobek vysuší.

Pro pokovování niklem použijte nádobu s kyselým roztokem obsahujícím chlorid nikelnatý (30 g/l), fosfornan sodný (25 g/l) a sodnou sůl kyseliny jantarové (15 g/l). Teplota roztoku se udržuje v rozmezí 95-98° a doporučený vodíkový koeficient je 4,5-4,8. Po chemickém poniklování se keramicko-kovová část promyje horkou vodou a poté se vaří a ponoří do poměděného pyrofosfátového elektrolytu. Obrobek je držen v aktivním chemickém prostředí, dokud se nevytvoří vrstva 1-2 mikrony. Podobnému zpracování lze také podrobit různé druhy keramiky, křemenné prvky, tikond a termokond. V každém případě jsou vyžadovány postupy potahování chloridem palladnatým, sušení na vzduchu, ponoření do kyselého roztoku a vaření.

Technologie niklování doma

Technicky je možné organizovat operace pokovování niklem bez speciálního vybavení, jak již bylo uvedeno. Například v garážovém prostředí to může vypadat takto:

• Připraví se nádobí vhodné velikosti se smaltovaným vnitřním povlakem.
• Předem připravená suchá činidla pro elektrolytický roztok se smíchají s vodou ve smaltované nádobě.
• Výsledná směs se vaří a poté se k ní přidá fosfornan sodný.
• Obrobek se vyčistí a odmastí a poté se ponoří do roztoku, ale bez dotyku povrchů nádoby – to znamená dna a stěn.
• Zvláštností niklování doma je, že veškeré vybavení bude vyrobeno ze šrotu. Pro stejné ovládání dílu můžete opatřit speciální konzolu (nezbytně vyrobenou z dielektrického materiálu) se svorkou, kterou je třeba ponechat ve stacionární poloze po dobu 2-3 hodin.
• Po výše uvedenou dobu se kompozice ponechá ve vroucím stavu.
• Po uplynutí technologické doby niklování se díl z roztoku vyjme. Musí se umýt pod studenou tekoucí vodou zředěnou v hašeném vápně.

Doma lze poniklovat ocel, mosaz, hliník atd. Pro všechny uvedené kovy by měl být připraven elektrolytický roztok obsahující fosfornan sodný, síran nikelnatý nebo chlorid nikelnatý, jakož i kyselé inkluze. Mimochodem, pro urychlení procesu můžete přidat přísadu olova.

Existují různé techniky a přístupy k provádění niklování v aktivních chemických roztocích, ale použití fosfornanu sodného je nejvýhodnější metodou. Je to dáno jak minimálním množstvím nežádoucích srážek, tak kombinací celého souboru technických a fyzikálních vlastností povlaku o tloušťce cca 20 mikronů. Chemické niklování kovu samozřejmě provází určitá rizika defektů. To platí zejména pro vysoce citlivé neželezné kovy, ale i proti takovým jevům lze bojovat v rámci jediného technologického procesu. Odborníci například doporučují odstraňovat vadná místa v koncentrovaném kyselém prostředí na bázi dusíku při teplotách do 35°C. Tento postup se provádí nejen v případě nežádoucích vad, ale také za účelem běžné korekce nanesené ochranné vrstvy.

Doporučujeme vám přihlásit se k odběru našich stránek na sociálních sítích: Facebook | VKontakte | Twitter | Google+ | Spolužáci