Zpravy

Montáž laťování na polykarbonát: výpočet krok za krokem, foto

Pokud si chcete vyrobit baldachýn a ptáte se sami sebe, jaký druh komůrkového polykarbonátu potřebuji, pak nejprve musíte pochopit, co je pro vás levnější. Kupte si silnější plast nebo udělejte častější laťování. Obvykle jsou náklady na kov mnohem vyšší než náklady na polykarbonát. Proto je výhodnější instalovat občasné opláštění. To je výhodné i z hlediska práce, protože je potřeba svařovat i kovovou konstrukci.

Tato tabulka vám pomůže vypočítat tloušťku a rozteč opláštění. Udává 3 šířky polykarbonátového panelu – 2,1 metru je standardní šířka, 1,05 metru je poloviční standardní šířka a 0,7 metru je třetina standardní šířky. proč tomu tak je? Je to jednoduché. Aby vzdálenost mezi podpěrami byla stejná a také aby se kompenzovala tepelná roztažnost po šířce plechu, která je akceptována pro šířku 2,1 = 8-9 mm, pro šířku 1.05 = 4-4,5 mm, a pro šířku 0,7 neberou v úvahu. Co je tepelná roztažnost a jak ji kompenzovat? – více podrobností zde.

Dále vyberete svůj region podle zatížení. Pro Moskvu a střední část Ruska je to region 3. Pro ostatní města se můžete podívat na mapu.
Poté zvolíte závislost tloušťky na 2. ukazateli opláštění (první jste již zvolili).

Například. Chceme vyrobit baldachýn o šířce 8 metrů a délce 6 metrů a nainstalovat jej v Moskevské oblasti. Zvolíme šířku, po které budeme připevňovat komůrkový polykarbonát 1,05 metru. Region 3. Také bych opravdu nechtěl příliš soustružit, ale také nechci přeplácet dodávku polykarbonátu (více zde).
Proto volíme plast o tloušťce 10 mm. 2. velikost opláštění = 1,02 m Naprostá spokojenost. Začneme vybírat profil a barvu polykarbonátu.

Typ listu Tloušťka Zatížení sněhem a větrem
I – 0,8 kPa II – 1,2 kPa III – 1,6 kPa IV – 2,4 kPa V – 3,2 kPa VI – 4,0 kPa
šíře
2,1 1,05 0,7 2,1 1,05 0,7 2,1 1,05 0,7 2,1 1,05 0,7 2,1 1,05 0,7 2,1 1,05 0,7
Mono 2 0,456 0,459 0,426 0,412 0,413 0,383 0,383 0,383 0,354 0,346 0,346 0,319 0,281 0,319 0,295 30,5 30,5 28
4 77 80,9 89,1 69,1 71,9 73,4 64,2 66 65,6 58,1 59 57 56,2 54,7 52,5 51,2 51,6 48,8
5 91 102 200 82 88,3 105 76,2 80,5 87,5 68,8 71,1 71,7 64,1 65,6 64,5 60,5 61,7 60,2
6 104 130 ∞ 94,1 108 400 87,5 96,5 138 79,3 84 95,3 73,4 77 80,9 69,5 71,9 73,4
7 117 178 ∞ 106 134 ∞ 98,4 116 ∞ 89,1 98,4 150 82,8 89,1 107 78,1 58,9 92,2
8 130 600 ∞ 117 178 ∞ 109 143 ∞ 98,4 116 ∞ 91,4 102 245 86,3 94,5 125
10 156 ∞ ∞ 140 ∞ ∞ 130 550 ∞ 116 172 ∞ 108 141 ∞ 102 124 ∞
12 184 ∞ ∞ 163 ∞ ∞ 150 ∞ ∞ 134 ∞ ∞ 125 275 ∞ 118 178 ∞
H sot 4 46,5 56,6 52,8 51,2 51,2 47,3 47,7 43,8 42,8 43 39,4 39,7 40 36,6 37,5 37,8 37,8 34,7
6 80,1 82,8 84,2 72,3 73,8 71,6 67,2 68 65,1 60,5 60,9 57,4 56,5 56,6 52,5 53,5 53,5 49,5
8 97,7 104 109 88,3 91,4 90,2 82 84 80,9 74,2 75 70,5 69 69,5 65,1 65,2 65,6 61
10 115 132 315 103 112 125 96,1 102 119 86,7 89,8 105 80,9 82,4 78,8 76,6 77,3 73,3
X buňka 16 173 ∞ ∞ 155 ∞ ∞ 143 ∞ ∞ 128 250 ∞ 119 169 ∞ 112 145 ∞
20 203 ∞ ∞ 179 ∞ ∞ 164 ∞ ∞ 147 ∞ ∞ ∞ ∞ 112 375 ∞
buňka X5 25 223 ∞ ∞ 195 ∞ ∞ 179 ∞ ∞ 159 ∞ ∞ 147 ∞ ∞ 138 ∞ ∞
35 267 ∞ ∞ 230 ∞ ∞ 208 ∞ ∞ 184 ∞ ∞ 172 ∞ ∞ 138 ∞ ∞
Přečtěte si více
Kde je nejlepší místo pro instalaci venkovní klimatizace?

Při stavbě jakékoli konstrukce se neobejdete bez postavení střechy. V dnešní době se pro tento účel stále častěji používá polykarbonát, který je díky svým v podstatě jedinečným vlastnostem jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Ale každá osoba, dokonce i osoba velmi vzdálená od stavebního průmyslu, si je dobře vědoma toho, že konstrukce střešního systému je nemožná bez přítomnosti rámu, na kterém je namontován střešní materiál. Ti, kteří chtějí postavit stavbu vlastníma rukama na pozemku z polymerního plastu, by měli dobře rozumět tomu, co je polykarbonátové laťování a jaká základní pravidla je třeba dodržovat, aby budova potěšila oči a srdce svého majitele. .

Požadavky, které musí návrh splňovat

  1. Zajistěte pronikání přirozeného světla, ale se změkčeným jasem, jehož úroveň musí odpovídat stanoveným pravidlům.
  2. Zajistěte dostatečné větrání.
  3. V případě potřeby by měla být konstrukce snadno demontovatelná.
  4. Instalace konstrukce musí být provedena v souladu s konstrukčními pravidly, která se týkají tepelné, vodní a zvukové izolace a splňují všechny požadavky na indikátory pevnosti.

Výběr materiálu pro rám

Opláštění pro polykarbonát, ať už je to monolitický materiál nebo komůrka, můžete postavit z různých stavebních materiálů.

Dřevěný rám vypadá velmi pěkně, ale při výběru tohoto materiálu byste měli pamatovat na to, že musí být přilepen, jinak se ve struktuře objeví praskliny a začne se deformovat. Navíc téměř každý rok bude muset být samotný rám natřen a ošetřen látkami, aby nedošlo k poškození různým hmyzem nebo nemocemi.

K poznámce: Rám z tenkostěnných trubek má delší životnost a mnohem vyšší pevnost.

Pro výrobu soustruhů jsou vhodné jak hliníkové, tak ocelové materiály. Základ z ocelových trubek si můžete vyrobit přímo na stavbě pomocí příslušných spojovacích prvků.

Hliníkový rám pod polykarbonátem také funguje dobře: dokonale odolává škůdcům i korozi, a pokud jsou provedeny správné výpočty, konstrukce si zachová svou pevnost a estetické vlastnosti po celá desetiletí. Ale je tu jedna věc: vysoká cena, takže tato možnost není vhodná pro každého. Pokud je však stavba stále pouze ve fázi plánování, můžete za účelem úspory peněz postavit tenčí základnu a pro krytinu použít plechy silnější, než bylo plánováno.

Výpočet soustružení

Každý developer se snaží rozestavěnou stavbu co nejlevněji zlevnit. Existují dvě možnosti, jak ušetřit: udělat tenčí základ a koupit tlustý materiál, nebo naopak – koupit tenké polykarbonátové panely, ale samotné opláštění pro polykarbonát vyrobte v menších krocích.

Výběr závisí na několika parametrech:

  • typ střechy;
  • region, kde se stavba staví;
  • výška oblouku;
  • délka a šířka rozpětí;
  • tloušťka materiálu.

Na základě toho se závěr navrhuje – úspory by měly být dobře promyšlené. Pokud například nepočítáte se sněhovou zátěží a použijete plechy, které neodolají mase sněhu, povrch nemusí odolat mase srážek a pak se úspora změní ve ztrátu.

Přečtěte si více
Kočka odmítá jíst: proč a co dělat?

V případě, že struktura již existuje a z různých důvodů není možné ji změnit, bude nutné zvolit tloušťku plechu na základě rozteče opláštění hotového rámu, čím je větší silnější by měla být polykarbonátová deska.

Výběr kroku je nejdůležitějším krokem

Při výrobě rámu pro polykarbonát je nutné zvolit správné velikosti schodů. Tento indikátor závisí na poloměru ohybu plechů, jejich tloušťce a sklonu střechy.

Za prvé, sklon musí být alespoň 30 stupňů. S vědomím složitosti konstrukce není obtížné určit délku kroku: měla by se rovnat tloušťce plechu v milimetrech, která se musí vynásobit 10.

Například pro 60 mm plechy bude rozteč 10 cm, pro 1 mm plechy – 10 m Jinými slovy, čím menší je tloušťka plechu, tím menší je rozteč. Ale pro oblasti, kde je v zimě silné sněžení, je vhodné snížit krok o 15-30%. Pokud se stavba základny s takovým krokem ukáže jako příliš nákladná, můžete to udělat jinak: navrhněte opláštění pod polykarbonátem tak, aby sníh nezůstával na povrchu střechy. Sklon střechy 40 až 50-XNUMX stupňů je dostačující, zvláště pokud si pamatujete, že polykarbonátové desky jsou velmi hladké a kluzké.

Zapínání na prostěradlo

Při instalaci polykarbonátových desek se obvykle používají samořezné šrouby. Používají se s nimi také tepelné podložky, výhody jejich použití jsou zřejmé:

  • studené můstky vytvořené samořeznými šrouby se neobjevují;
  • vzhledem k tomu, že noha upevňovacího prvku spočívá na rámu, list se během procesu zpevňování a následného použití nezmačká;
  • je zajištěna těsnost a pevnost spoje.

V případě, že je pro stavbu použit dřevěný rám pod polykarbonátem, nelze použít tepelné podložky, protože dřevo je špatným vodičem tepla.

Kromě toho musíte být při instalaci velmi opatrní s upevněním, které se provádí pomocí podložek, pokud je jich málo, listy nebudou příliš bezpečně upevněny a vzhledem k jejich velkému větru existuje možnost, že; plechy se mohou strhnout a odnést silným větrem. Neměli byste však nadměrně používat ani počet podložek, protože to vede ke zvýšení zatížení polykarbonátových desek a jednoduše nemusí odolat extrémnímu teplu a deformovat se. Totéž se může stát ve velmi zasněžené zimě, kdy mokrý sníh v mrazu ulpívá na povrchu plechů a zatížení opláštění pod polykarbonátem překročí maximální přípustnou hodnotu, což také povede k rozbití materiálu. Ideální variantou je proto zlatá střední cesta.

A co je nejdůležitější, při instalaci plechů se musíte ujistit, že se polykarbonát nedotýká základního materiálu, ať už je to kov nebo dřevo.

Video o polykarbonátovém altánu

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button