Kovové podpěry přenosového vedení: historie, nejvyšší přenosová vedení

Výroba vedení pro přenos energie v závodě kovových konstrukcí OOO Energostalkosstruktsiya má kompletní technologický proces pro výrobu kovových konstrukcí.

Objednávka

Můžete nás kontaktovat telefonicky nebo e-mailem na stránce kontakty závodu kovových konstrukcí, nebo prostřednictvím objednávky-poptávky. Na základě poptávky vypracujeme výkresy KMD, a to jak dle unifikovaných výkresů, tak i dle výkresů zákazníka. Poté je projekt uveden do provozu.

Příprava surovin

Naše sklady kovových konstrukcí mají vždy zásoby surovin, takže když obdržíme objednávku na výstavbu elektrického vedení, stačí nám pouze dokoupit chybějící suroviny. V této fázi se čas výrazně zkracuje, což nám umožňuje splnit objednávku přesně včas. Do výroby se zasílají pouze materiály, které prošly pečlivou kontrolou. Proto dodáváme kovové konstrukce pro podpěry a rozvodny vysoké kvality.

Výroba

V závodě pracují pouze profesionální pracovníci. Naše dílna na výrobu kovových konstrukcí pro podpěry je vybavena na nejvyšší moderní úrovni. Vybavení dílny na kovové konstrukce a profesionalita lidí, to vše přispívá k výrobě vysoce kvalitních podpěr přenosového vedení s vysokými výkonnostními vlastnostmi.

V každé fázi výroby kovových konstrukcí jsou dodržována všechna pravidla a požadavky norem kvality, GOST a SNiP.

Řídicí sestava

Kontrolní montáž zaručuje kvalitu kovových konstrukcí. V případě velké objednávky je kontrolní montáž jedné z podpěr povinná. Díky kontrolní montáži kovových konstrukcí probíhá výstavba elektrických sítí bez zpoždění.

Podpěry se přepravují po silnici i železnici. V areálu závodu se nachází přepravní rampa pro těžká nákladní vozidla.

Dokončené projekty

Podpěry elektrického vedení – jedná se o speciální konstrukce pro uchycení vedení pro přenos energie a také optických vedení. Tyto kovové konstrukce jsou základním prvkem při organizaci vedení vysokého napětí. Závod Energostalkonstruktsiya LLC se zabývá výrobou různých kovových konstrukcí, například podpěr vedení a rozvoden 35-500 kV v Jekatěrinburgu z plechů a úhlových válcovaných kovů.

Kovové podpěry vyrobené z ocelových profilů jsou kvalitnější než železobetonové. Při výrobě kovových konstrukcí jsou k dispozici následující výhody:

1. Životnost se prodlužuje na 50 let, čehož dosahujeme žárovým zinkováním kovových konstrukcí. Náš závod tuto technologii dodržuje, takže máme mnoho stálých zákazníků.
2. Jsou lépe přizpůsobeny drsným podmínkám severních zeměpisných šířek;
3. Zvýšené mezifázové vzdálenosti. Pro ocel je tento parametr 230 cm a pro železobeton 130 cm. Proto jsou kovové konstrukce pro přenosová vedení a rozvodny 35-500 kV považovány za odolnější a spolehlivější.
4. Vysoký index stability;
5. V našem kovoobráběcím závodě probíhá kontrolní montáž všech ocelových podpěr přenosového vedení;

Vysoce přesné vybavení poskytuje vynikající výsledky.

Také bych rád poznamenal, že výrobní náklady (cena) kovových konstrukcí podpěr, vyráběných naším závodem, jsou ve srovnání s nabídkami konkurence relativně nízké. Tento výsledek je snadno vysvětlitelný. Při výrobě svařovaných a rozebíratelných kovových konstrukcí podpěr přenosového vedení a rozvoden 35-500 kV snižujeme náklady díky našemu vysoce efektivnímu a modernímu vybavení, které šetří čas a zároveň šetrně využívá materiály. Jinými slovy, cena vyrobených konstrukcí pro podpěry přenosového vedení je nižší než u podpěr konkurence.

Čekáme na vaše objednávky na výrobu pozinkovaných kovových konstrukcí pro podpěry.

Vše děláme kvalitně a bez problémů dodržujeme výrobní termíny dohodnuté se zákazníkem.

© OOO Energostalkonstruktsiya, 2006-2021
620012, Jekatěrinburg, náměstí První pětiletky
Tel. (fax): +7 (343) 305-15-50
E-mail: [email protected]

Když poprvé vznikla potřeba přenášet elektřinu na velké vzdálenosti, zpočátku se k výstavbě podpěr přenosového vedení a vytváření dlouhých vedení používal nejdostupnější materiál – dřevo. Po několika letech však museli developeři hledat pro stavbu přenosového vedení nový materiál.

To bylo způsobeno řadou nevýhod dřeva, včetně zranitelnosti vůči otevřenému ohni během lesních požárů, nízké pevnosti v důsledku nedostatečné odolnosti vůči povětrnostním vlivům a minimální životnosti.

Ve druhé polovině 20. století se začaly vyrábět železobetonové podpěry. Konstrukce se ukázaly být mnohem pevnější, nebojí se ohně, jsou odolné vůči atmosférickým srážkám a jsou odolnější.

Použití betonových podpěr přenosového vedení se však časem ukázalo jako neefektivní kvůli nadměrné hmotnosti konstrukcí. To výrazně zkomplikovalo proces jejich instalace, přepravy a následné likvidace.

V důsledku toho byly železobetonové konstrukce nahrazeny moderními podpěrami, které se začaly vyrábět z kovu. Tyto výrobky jsou relativně lehké, mají dlouhou životnost a jsou vysoce odolné. Pro prodloužení provozní doby a ochranu kovu před korozí se však začalo s žárovým zinkováním podpěr osvětlení.

Historie vývoje přenosových vedení

Historie vynálezu kovových podpěr přenosového vedení nepřesahuje více než jedno století, protože vývoj konstrukcí pro zajištění přenosu elektřiny na velké vzdálenosti začal v 1891. – XNUMX. století. První třífázový přenos elektřiny byl tedy proveden v roce XNUMX podle projektu ruského vědce Dolivo-Dobrovolského.

Elektřina byla přenášena při napětí 30 000 V, přičemž jako zdroj byla použita vodní elektrárna s výkonem 300 koní, a přenosová vzdálenost byla 178 km.

Později byly postaveny vedení s napětím 150 kV a již v roce 1923 s napětím 220 kV. Ve 30. letech 155. století byla v Los Angeles elektřina přenášena na vzdálenost 287 km při napětí 500 kV, zdrojem byla vodní elektrárna Boulder Dam. Poté byla elektřina přenášena při napětí XNUMX kV z Volžské vodní elektrárny pojmenované po V. I. Leninovi do Moskvy.

Nejvyšší napěťová hladina byla 750 kV, energie byla přenášena v následujících směrech: Konakovskaya GRES – Moskva, Moskva – Leningrad, Donbas – Západní Ukrajina.

Nejvyšší vedení pro přenos energie

Nejvyšší podpěra přenosového vedení v Rusku byla zapsána do Ruské knihy rekordů a existují dvě takové stavby. Nacházejí se v Kaliningradu na břehu řeky Pregolja. Zajímavé je, že tyto stavby jsou prezentovány ve formě lodních kotev.

Realizaci unikátního projektu provedla elektroenergetická společnost Yantarenergo, která je součástí PJSC Rosseti. Je důležité poznamenat, že nyní hovoříme také o nejvyšších podpěrách přenosového vedení na světě.

Kotvy ve tvaru symbolizují mořské brány, které otevírají cestu do Kaliningradské oblasti. Výška největších ruských opěr je 112.066 XNUMX m.

Vzhledem k tomu, že výška konstrukcí představených na podzim roku 2018 je srovnatelná s 36patrovou budovou, vyvstává otázka, kolik váží podpěra elektrického vedení. Hmotnost jedné konstrukce je 450 tun, šířka kotev přesahuje 16 metrů. Tyto monumentální stavby, z nichž každá zahrnuje pět úrovní, odolávají nárazům větru až 36 m/s.

To je dáno spolehlivostí konstrukce, kterou zajišťuje více než 270 pilot, zakopaných 24 m do země. Podpěry jsou vybaveny signálním osvětlením, které se zapíná hlavně v noci pro letadla a lodě.

Podpěry vyrobili specialisté z experimentálního závodu „Gidromontazh“ a instalaci provedli zaměstnanci společnosti „Setstroy“. Za zmínku stojí, že drát je vyzdvižen téměř 69 metrů nad hladinou moře.

To bylo provedeno proto, aby se zajistil volný průjezd plachetnic Kruzenshtern a Sedov se stěžni nad palubou o výšce 55, respektive 58 metrů.

Společnost upřesnila, že kotvy nejsou jedinými stylizovanými podpěrami přenosového vedení, které byly instalovány v Kaliningradské oblasti. Stylizovaná podpěra byla proto instalována i pro mistrovství světa ve fotbale 2018.

Vzhledem k tomu, že se v Kaliningradu konalo několik zápasů mistrovství, společnost „Yantarenergo“ se rozhodla instalovat oporu elektrického vedení v podobě vlka „Zabivaka“.

Objednejte si zinkování částí přenosového vedení od společnosti Tochinvest Zinc

Spoluprácí s naší společností získávají klienti řadu zřejmých výhod:

1. Kapacita společnosti je 120 000 tun ročně, což zaručuje rychlé dokončení zadaných úkolů bez ohledu na objem a složitost.
2. Působíme od roku 2007, během kterého jsme připravili a vybavili 3 výrobní haly pro žárové zinkování.
3. Společnost vlastní jednu z nejhlubších van v Centrálním federálním okruhu – 3.43 metru, takže dokážeme zpracovat i různé velkorozměrové konstrukce.
4. Výroba je vybavena moderním zařízením od české firmy EKOMOR a německo-rakouské firmy KVK KOERNER.
5. Zpracování dílů technologií žárového zinkování se provádí v souladu s požadavky GOST 9.307-21.

Podmínky práce a cenu zinkování zjistíte zavoláním na čísla uvedená na webových stránkách. Na všechny typy zinkování se vztahuje 100% záruka.