Jaký je rozdíl mezi soustruhem a frézkou?

Oba druhy obrábění kovů dobře zná každý, kdo pracuje s válcovaným kovem. Zkušený mistr technolog bude schopen z jednoho výkresu sestavit seznam a posloupnost manipulací při výrobě určitého dílu. Mnoho našich i stálých zákazníků však občas přemýšlí, jaký typ zpracování v dané situaci preferovat.

No, zkusme přijít na to, v jakých případech se vyplatí použít soustruh a kdy dát přednost frézování. Jaké jsou rozdíly mezi principy jednání a konečnými výsledky.

Otáčení

Spočívá v otáčení rotujícího obrobku po obvodu vně nebo uvnitř, aby získal požadovanou velikost a tvar. Horní vrstvy materiálu se odebírají pomocí pevné frézy. Místo nich lze použít vrtáky, závitníky, záhlubníky atd.

Pro soustružení lze použít následující stroje:

Obecně tento postup typicky zahrnuje vyvrtávání vnitřních dutin, závitování, zkosení, lícování, vrtání, zahlubování, vystružování, hoblování, broušení, leštění, soustružení vnějších povrchů, řezání polotovarů na kusy a mnoho dalších operací.

Existuje několik typů instalací:

• Šroubování, používané pro všechny typy operací.
• Karusel, vhodný pro výrobu těžkých, velkorozměrových prvků. Konstrukce se vyznačuje přítomností otočné pracovní plochy a také schopností pohybovat frézou v horizontální i vertikální rovině.
• Lobosoustružení, vhodné pro soustružení vodorovně orientovaných polotovarů. Umožňuje výrobu výrobků válcového a kuželového tvaru. Charakteristickým rysem tohoto typu stroje je pracovní rovina, umístěná vertikálně.
• Otočný typ instalace získal svůj název díky otočnému typu bubnu se sadou nářadí. To rozšiřuje možný rozsah prováděných operací a také značně urychluje proces. Revolverový stroj umožňuje fixaci polotovaru horizontálně i vertikálně.
• Podélný soustruh umožňuje vyrábět prvky malých rozměrů z tyčí a drátu.
• Vícevřetenové stroje jsou vhodné pro sériovou výrobu složitých a vysoce přesných součástí. Zvláštností strojů je schopnost provádět současně několik operací s jedním obrobkem díky přítomnosti několika nezávislých vřeten.
• Soustružnická a frézovací centra jsou komplexní, multifunkční automaty, které umožňují kombinovat funkce soustružnických a frézovacích strojů. Univerzálnost takových center je zajištěna tím, že ve frézovací hlavě je instalována soustružnická fréza. V jednotce času je tak možné zpracovat obrobek několika způsoby najednou.

Instalace vyrábí prvky s kuželovými, válcovými a tvarovými rovinami otáčení: spojky, kroužky, ozubená kola, ozubená kola, válce, kotouče, matice, hřídele, řemenice, pouzdra, válečky a mnoho dalších prvků se zkosením, drážkami, závity, jednoduchými otvory a drážkami. V důsledku toho získáme vysoce přesné prvky, ale s hrubými řezy. Proto je často konečnou fází výroby broušení.

Frézování

Proces zahrnuje řezání kovových polotovarů na speciálních strojích vybavených frézami. Fréza je nástroj s řeznými zuby umístěnými po celé ploše. Řezný nástroj se v tomto případě otáčí kolem své osy, tzn. se pohybuje, zatímco kovový polotovar zůstává nehybný. Rotace může probíhat jedním ze dvou směrů: podél „zubu“ nebo proti „zubu“.

Doprovodný pohyb umožňuje získat výrobek s vysokou kvalitou povrchu a používá se pro jemné dokončování. Protisměrné otáčení zajistí pouze hrubý řez. V případech, kdy kvalita povrchu není tak důležitá nebo je zajištěno další broušení.

Existuje několik typů frézování:

• Prstencový. Vhodné pro řezání drážek, zářezů a drážek.
• Tortsevoy. Používá se pro zpracování velkorozměrových polotovarů.
• Tvarovaný. Vhodné pro výrobu dílů složitých tvarů.
• Disk. Používá se pro řezání obrobků na kusy.

• řezání drážek;
• řezání drážek;
• ořezávání rovných ploch;
• řezání různých profilů (například bagety, okenní rámy atd.);
• vnější tvar dílů s válcovým tvarem;
• ořezávání výrobků;
• řezání závitů;
• vyvrtané otvory a vybrání (například zářezy, studny, kapsy, okna atd.);
• řezání drážek.

Existuje několik typů frézek:

• Univerzální zařízení. Má otočnou čelní desku a horizontální vřeteno. Zpracování lze provádět ve třech osách najednou.
• Horizontální instalace. Má horizontálně umístěné frézy vřetenové, čelní, tvarové, rohové a válcové. Vhodné pro výrobu předmětů malých rozměrů.
• Vertikální konzolový stroj. Používá se pro vrtání a vyvrtávání.
• Vertikální a horizontální bezkonzolové zařízení. Používá se pro výrobu dílů velkých rozměrů.
• Vertikální a horizontální bezkonzolové zařízení. Používá se pro výrobu dílů velkých rozměrů.
• Zařízení pro nepřetržité působení. Liší se tím, že pohybuje produktem bez zastavení práce pomocí kulatých otočných talířů nebo rotujících bubnů.
• Vysoce univerzální zařízení. Má pravidelné vřeteno a vřeteno na pohyblivém kmeni, sloužící k řezání obrobků ve všech směrech.

• Tento proces je poměrně složitý, protože konečný výsledek (přesnost tvaru a geometrie výrobku) je ovlivněn tím, jak přesně a správně byl zvolen úhel umístění řezného nástroje ve stroji a také správná trajektorie jeho hnutí.

Pojďme si tedy uvést hlavní rozdíly:

• fréza ostří a fréza řeže;
• fréza je pevná a fréza se otáčí a pohybuje svisle, vodorovně a pod úhly;
• v soustruhu se obrobek otáčí a ve frézce je bezpečně upevněn;
• Obecně je frézování vhodné pro výrobu tvarovanějších a složitějších výrobků.

Co tvoří vynikající kvalitu hotového výrobku?

Za prvé se jedná o vysoce kvalitní suroviny. Vyrábíme vlastní suroviny a spolupracujeme pouze s důvěryhodnými dodavateli.

Za druhé, naše výrobní dílny jsou vybaveny nejmodernějšími CNC stroji a stroji. Použití vysoce kvalitního vybavení nám pomohlo minimalizovat počet výrobních vad.

Za třetí jsou to lidé, kteří ke svému řemeslu využívají všechny zkušenosti, zručnost a lásku. Mistři technologové vypracují seznam operací pro navrhování kovových konstrukcí a vysoce kvalifikovaný personál provede celou řadu manipulací, které splňují všechny požadavky.

Líbil se vám článek? Sdílej se svými přáteli!