Jak zředit epoxidovou pryskyřici, aby se stala tekutou

Při nákupu tak specifické položky, jako je epoxidová pryskyřice nebo epoxidové lepidlo, někdy nemůžete vypočítat množství potřebné pro práci, což má za následek přebytek surovin pro epoxidové odlitky nebo lepení. Čas plyne a bez ohledu na to, jak dobře tento epoxid podle doporučení skladujeme, zhoustne nebo i trochu zkrystalizuje.

Existuje však jedna nuance: v důsledku své práce chemici vždy vytvářejí epoxidové materiály s optimálními vlastnostmi a tekutost je jednou z nich. Pokud již materiál zhoustl, existují minimálně dva způsoby, jak jej učinit tekutějším, a tedy tekutějším. Ale to se děje s nevyhnutelnou ztrátou kvality pryskyřice v jednom nebo druhém směru. Podívejme se na klady a zápory obou metod.

Metoda jedna – těkavé látky

Tato technika spočívá v přidání ředících těkavých látek do epoxidové báze ještě před nanesením tvrdidla, mohou to být nitroředidla, aceton nebo alkohol. Hlavní podmínkou takového přídavku je zvláštní opatrnost při míchání těchto dvou složek, samotného epoxidu a látky, která jej ředí. Teprve po ujištění se, že je směs homogenní, se do ní nalije tužidlo.

Epoxidová pryskyřice při dodržení skladovacích podmínek neztrácí své vlastnosti po dobu 3 až 10 let. To ale vůbec neplatí pro tužidla, která ztrácejí své kvality již na konci uvedené záruční doby, která většinou nepřesáhne jeden a půl roku. Tužidlo pro epoxid nebo epoxidové lepidlo, které bylo delší dobu skladováno, je proto nutné brát čerstvé. Navíc je žádoucí, aby byl složením stejný jako ten původní – PEPA nebo TETA.

Nyní se podívejme, co se stane s pryskyřicí, do které se přidá rozpouštědlo. Pryskyřice se zředí, přidá se tvrdidlo a začne polymerační reakce. Ale pamatujete si, co je nejcharakterističtějším rysem epoxidových sloučenin – úplná absence smrštění. Objem a hmotnost se ztratí v tak nepatrné míře, že lze tato množství zanedbat: podle odborníků je ztráta objemu a hmotnosti zmrazené látky asi 0,001 %.

Užitečné informace > Jak smýt epoxidovou pryskyřici, která rozpouštědla pomáhají

Ale obraz se dramaticky změní, když se do pryskyřice zavádí těkavá a nejsou tam žádná jiná rozpouštědla nebo ředidla. Během procesu vytvrzování, které je vždy doprovázeno zvýšením teploty kompozice minimálně o 2-3°C stupně, někdy i o desítky stupňů, se z epoxidové pryskyřice začnou aktivně odpařovat těkavé frakce. Co dělají molekuly těkavé látky, když opouštějí hlavní složení, dělají „díry“ ve hmotě látky, tvrdnoucí pryskyřice ztrácí svou váhu, objem a stává se porézní. Což nevyhnutelně povede ke ztrátě tak dobré kvality epoxidové pryskyřice, jako je její vodotěsnost.

Adhezivní vlastnosti kompozice jsou také ztraceny, lepidlo se stává méně pevností v tahu. I když se může stát odolnějším vůči lomu, jeho pružnost se může zvýšit. V každém případě je třeba se podívat na to, jaké budou konečné vlastnosti, a proto se vyplatí provést zkušební lití, lití nebo lepení.

Při měření na dynamometru poklesla pevnost lepeného spoje pomocí ředidla v zahuštěné pryskyřici o 35 %. Pokud překročíte 5% limit ředidla přidaného do pryskyřice, můžete získat velmi pružný, elastický materiál, ale jeho pevnost bude pod jakoukoli kritikou. Jediné praktické využití takového lepidla bude asi v botách, v podrážce. V té její části od palce po střed chodidla, která funguje na ohýbání několik tisíc cyklů za den.

Je nutné se podívat na kvantitativní poměr látky přidané k pryskyřici ve srovnání s objemem epoxidu, zde je závislost ztráty viskozity na ředidle nelineární.

Pokud například do zahuštěné pryskyřice přidáte pouze 5 % hmotnosti pryskyřice ředidla laku, pak se její tekutost zvýší ne o 5 %, ale o 60 %.

Proto je třeba taková ředidla přidávat po malých dávkách, důkladně promíchat a během procesu míchání sledovat, co se stane. Obvykle ke zkapalnění zahuštěné pryskyřice používají denaturovaný líh, aceton nebo ředidla laků, včetně nitro, protože jsou cenově nejdostupnější. Ale praxe ukazuje, že nejlepší z výše uvedených jsou ředidla laků.

Důležitým ukazatelem zředěných pryskyřic je jejich nevyhnutelné smrštění. I to má svá úskalí.

• Vrstva pryskyřice nalévaná nebo nanášená štětcem je malá, pouze 2-3 mm. Pokud je ale vodorovná plocha, kterou pokryjeme epoxidem, reliéfní, jako je tomu u látek s hrubou texturou, po úplném vytvrzení a nevyhnutelném smrštění se tato textura jistě objeví.
• Pryskyřičná hmota je velmi objemná, jak se stává při vyplňování dutin. V takových případech těkavé materiály v ředidlech nebudou mít kam jít a pryskyřici bude trvat velmi dlouho, než se vytvrdí. Při vytvrzování (pro tento účel jsou těkavé látky absorbovány okolním materiálem) se pryskyřice stává buď porézní, což má vliv na její hygroskopičnost, nebo, což je horší, do její tloušťky začnou pronikat trhliny, což kriticky ovlivňuje pevnost odlitků a spojů. .
• Rozpouštědla, zejména nitro nebo aceton, následně při použití produktů výrazně mění barvu pryskyřice nebo zejména lepidla. Může se změnit z téměř průhledné na tmavě jantarovou.
• Pokud se lepí pěnový polystyren, rozpouštědla vložená do epoxidu, zejména na bázi acetonu, beznadějně poškodí lepené povrchy.
• Pokud se při výrobě používají epoxidové směsi s rozpouštědly, mohou nastat problémy s kontrolními orgány odebírajícími vzorky vzduchu v dílnách. Rospotrebnadzor ve své sanitární inkarnaci nebo Rostechnadzor. Postihy za přítomnost těkavých látek nitroskupiny v ovzduší jsou poměrně značné. Navíc taková atmosféra může být výbušná a hořlavá.
• Na svislé plochy při impregnaci sklolaminátu je prakticky nemožné použít pryskyřici zředěnou rozpouštědly. Nejprve absorbuje pryskyřici, ale pak kompozice nevyhnutelně stéká dolů mezi propletením vláken a zanechá impregnovanou tkaninu ochuzenou o lepidlo.

Pokud vás všechny výše uvedené důvody netrápí nebo jsou pro lepené nebo impregnované povrchy nedůležité, pak je dopřát pryskyřici větší tekutost ředidly nebo rozpouštědly zcela oprávněné. V ostatních případech je lepší použít tepelnou metodu.

Druhý způsob je tepelný

Metoda tepelného zkapalňování má také svá nebezpečí a první z nich je, že jakmile je pryskyřice přehřátá na určitou kritickou úroveň, začíná její další samoohřev. Poté, po zavedení tužidla, jednoduše tuto směs nestihnete použít, teplota stoupne natolik, že tuhnutí začne probíhat přímo před vašima očima, nádoba s pryskyřicí se zahřívá, až vás pálí ruce, může začít vycházet kouř z vytvrzovací kompozice a je možné dokonce samovznícení.

Vzhled i mírného zákalu slouží jako signál, že nanášený nátěr nebo lepidlo je poškozeno a je třeba je vyhodit.

Při zahřívání je proto lepší používat nikoli stavební nebo jiné fény, které takové zahřívání dělají nerovnoměrným, ale vodní lázeň s postupným zvyšováním teploty a stálým mícháním pryskyřice, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání. V žádném případě byste základní kompozici bez tužidla neměli zahřívat nad 45 °C. Maximum je 50°C, a to i při neustálém sledování stavu a samozřejmě po vnesení druhého tužidla do první, epoxidové složky, je potřeba takovou pryskyřici spotřebovat velmi rychle. Ať už jde o nalévání nebo nanášení vrstvy pryskyřice štětcem a je lepší výplň znovu vyrovnat štětcem.

Hlavní pravidla při práci se zředěnou nebo tepelně zkapalněnou pryskyřicí:

• Vše si připravte předem: nádobí na ředění nebo ohřívání, míchadla – ruční nebo mechanická, ředidla, fén nebo vodní lázeň. Vše by mělo být po ruce, v docházkové vzdálenosti
• Zjistěte si na fórech stavitelů, klenotníků nebo v odborné literatuře, která tužidla jsou vhodná pro váš typ zahuštěné pryskyřice a vyberte si to nejpomalejší. Nesnažte se polymeraci zpomalit menším množstvím tužidla, lepení nebo výplň se zničí, epoxid pořádně neztuhne a rozmaže se lepivou hmotou, která mnoho let nezreagovala. Takovou pryskyřici nelze brousit, umývat ani otřít.
• Někdy pro natírání porézních povrchů, jako je světlé měkké dřevo, má smysl zahřívat spíše povrch dřeva než pryskyřici. To, pokud je ošetřovaný povrch malý, do 0,5 mXNUMX, lze provést pomocí vysoušeče vlasů. Jakmile je na teplém nebo horkém dřevě, epoxidová kompozice se od něj zahřívá a výrazně ztrácí svou viskozitu. Poté se při ochlazení polymer vrátí do původního stavu bez ztráty kvality, ale hlavně při smíchání pryskyřice s tvrdidlem nehrozí přehřátí. Na zahřátém povrchu se poměrně tenká vrstva epoxidové směsi rychle zahřeje, zkapalní, pronikne do požadované hloubky do struktury buněk dřeva a stejně rychle jako ochlazování obnoví svou viskozitu. Je zaručeno, že proces polymerace začne.
• K impregnaci dřeva je lepší nepoužívat epoxidovou pryskyřici zředěnou rozpouštědly vůbec: pevnost dřeva se i přes impregnaci nezvyšuje. Pevnost v tahu trpí zejména při lepení dílů.

Při volbě metody zvýšení tekutosti, respektive snížení viskozity, je lepší ve velmi omezených případech použít metodu ředění těkavými rozpouštědly. Musíte upřednostňovat způsob ohřevu tak či onak: buď samotnou pryskyřici, nebo povrch, který má být lepen a zahřát. V druhém případě jsou zachovány všechny vlastnosti epoxidového materiálu deklarované při tvorbě a výrobě.

Epoxidová pryskyřice je univerzální materiál, který je vhodný pro nejrůznější práce, od stavebnictví až po ruční práce. Pro každý typ prováděné manipulace je důležité dodržovat vlastní techniky a manipulace a zvolit správnou konzistenci. Na tom bude záviset konečný výsledek.

Vlastnosti ředící epoxidové pryskyřice

Epoxidová pryskyřice, která je nedílnou součástí epoxidového lepidla, má viskózní konzistenci, tato vlastnost někdy narušuje jeho pohodlné použití. Epoxid můžete zředit zahřátím nebo přidáním rozpouštědla.

Přidání rozpouštědla je snadný a rychlý způsob, jak snížit viskozitu pryskyřice, ale zároveň se sníží pevnost a odolnost proti vodě. K ředění tohoto materiálu se používají téměř všechna rozpouštědla, ale přednost se dává těkavým, protože rychle přecházejí do plynného stavu, aniž by zůstaly ve hmotě.

Při ředění kompozice je důležité vzít v úvahu následující vlastnosti:

• I malý objem rozpouštědla pomáhá výrazně snížit viskozitu pryskyřice;
• Přídavek rozpouštědla pomáhá snížit tvrdost výsledného polymeru, což brání jeho použití pro výrobu konstrukčních produktů;
• Rozpouštědlo zvyšuje lepivost a dobu vytvrzování;
• Zavedení rozpouštědla do materiálu následně způsobí jeho smrštění;
• Část rozpouštědla, která se neodpařila, může způsobit mikrotrhliny;
• Látky použité pro ředění mohou změnit barvu polymeru;
• Přítomnost látek vnesených do epoxidu může poškodit povrch;
• Zvýšená tekutost pryskyřice narušuje práci s ní na vertikálách.

Přidání rozpouštědla je snadný a rychlý způsob, jak snížit viskozitu pryskyřice, ale zároveň se sníží pevnost a odolnost proti vodě.

Nejvýhodnější je metoda tepelného ředění. Při této metodě nedochází ke snížení pevnosti polymeru a také usnadní práci s nevytvrzenou hmotou. Pryskyřice se zahřívá bez přidání tvrdidla, přidává se na konci. Tím se zabrání nadměrnému přehřívání hmoty.

Tato metoda má ale i své nevýhody. Zahřívání urychluje polymeraci lepicí hmoty, takže všechny manipulace musí být provedeny rychle. Vařením epoxidu dochází k nežádoucí polymeraci, která jej činí nevhodným pro další práci.

Nejvýhodnější je metoda tepelného ředění.

K čemu slouží tužidla?

Tužidlo je kapalná chemikálie, která může urychlit chemické reakce. Když se k epoxidové pryskyřici přidá tvrdidlo, začíná fáze polymerace, v důsledku čehož kompozice získává potřebné vlastnosti. Patří mezi ně jednotnost, pevnost a odolnost.

Tyto vlastnosti jsou určeny správným výběrem poměrů při kombinaci pryskyřice a katalyzátoru. Při vlastním míchání látek je důležité dodržovat správné poměry.

Jako tužidla lze použít látky, které mají potřebné parametry:

• Vysoká lepicí schopnost;
• Dobrá ochrana proti vodě;
• Dobré dielektrické vlastnosti;
• Malé procento smrštění;
• Ochranné vlastnosti proti mechanickému poškození.

Polymerace po přidání tvrdidla obvykle probíhá v několika fázích:

1. Tekutá konzistence. Pozoruje se ihned po přidání tvrdidla. V této fázi pryskyřice rychle vyplní všechny dutiny.
2. Zahuštění do stavu medu. Pryskyřice hůře teče a nelze ji použít ve složitém terénu.
3. Zvýšení hustoty. Tekutost této pryskyřice je méně výrazná, ale i tak je vhodná pro lepení velkých dílů.
4. Gumové jeviště. Hmota se přestane lepit na ruce a povrchy a svou tažností připomíná gumu.
5. Polymerizace. V této fázi se epoxid svými vlastnostmi podobá sklu.

Když se k epoxidové pryskyřici přidá tvrdidlo, začíná fáze polymerace, v důsledku čehož kompozice získává potřebné vlastnosti.

Jak vybrat tužidlo

Při výběru tužidla je důležité zvážit parametry samotné pryskyřice a provozní podmínky. To má zásadní vliv na konečný výsledek. Jak tedy epoxidovou pryskyřici naředit?

Existují dva typy tužidel: kyselina nebo amin. Mezi kyselé látky patří kyselé látky a jejich anhydridy. Jsou to směsi tvrdnoucí za tepla. To zajišťuje, že pryskyřice tvrdnou při poměrně vysokých teplotách – od 100 do 200 stupňů. To znamená, že konečné vlastnosti produktu budou o něco lepší než vlastnosti pryskyřic vytvrzených při standardní pokojové teplotě.

Takové chemikálie se vyznačují zvýšenou odolností proti vlhkosti a změnám teploty. Špatně vedou elektrický proud, takže je lze použít jako izolanty. Fungují jako spojovací prvek při práci s vyztuženým plastem.

Skupina aminových tvrdidel zahrnuje různé aminy. Umožňují pryskyřici ztuhnout při pokojové teplotě. Při jejich používání není potřeba žádné další vybavení. Některá tužidla v této skupině jsou ale barevná, což ovlivňuje konečný výsledek.

Aminy zvyšují elasticitu a trvanlivost pryskyřice a také zlepšují její přilnavost k materiálu. Díky těmto vlastnostem je tato skupina chemikálií nejoblíbenější.

Při výběru tužidla je důležité zvážit parametry samotné pryskyřice a provozní podmínky.

Jak ředit epoxid

Ředění lepidla je nutné provádět opatrně, proto je důležité si předem připravit ochranné pomůcky a pracovní nástroje. Gumové rukavice a ochranná maska ​​jsou nutné, aby nedošlo k poškození kůže a dýchacího systému, protože obě složky jsou značně toxické. Důležité je také připravit mixovací nádoby a tyčinky. Je důležité zajistit větrání pracovního prostoru.

Ředění lepidla je nutné provádět opatrně, proto je důležité si předem připravit ochranné pomůcky a pracovní nástroje.

Poměrové normy

Pro správné zředění epoxidového lepidla je třeba přísně dodržovat proporce. Obvykle jsou zakoupené chemikálie dodávány s pokyny. Specifikuje pravidla míchání a proporce. Pro namíchání kompozice je obvykle nutné dodržet poměr 10 ku 1. To znamená, že na 10 dílů objemu pryskyřice vezměte 1 díl tvrdidla.

Dnes průmysl vyrábí různé kompozice, takže tento poměr není vhodný pro všechny látky. Poměry ředění se budou lišit v závislosti na výrobci. V jednom případě to může být 10 ku 4, v jiném 10 ku 6. Tento poměr závisí nejen na výrobci, ale také na datu uvedení obou produktů na trh a také ekologických parametrech.

Dříve, pro pohodlí, výrobci vyráběli formulace v nádobách s divizemi. Dnes k tomu můžete využít různé dostupné prostředky.

Pro správné zředění epoxidového lepidla je třeba přísně dodržovat proporce.

Přidání barvy

Barva se přidává do epoxidové pryskyřice před vytvrzením. Pro získání požadovaného výsledku je důležité znát fyzikální a chemické vlastnosti barviva a hmoty samotné. Při natírání epoxidu je důležité zvolit materiály na nevodné bázi.

Pro úspěšné zbarvení hmoty je důležité dodržovat následující doporučení:

• Při použití olejové barvy je důležité, aby hmotnost barviva nepřesáhla desetinu celkového objemu;
• Nedovolte, aby se do směsi dostala vlhkost;
• dobře větrejte místnost;
• S pryskyřicí je nutné pracovat při teplotě ne nižší než 22 stupňů.

Barva se přidává do epoxidové pryskyřice před vytvrzením.

Pro barvení epoxidu je lepší použít speciální pigmenty. Ve stavebnictví jsou prezentovány v široké škále. Existuje několik typů:

• Prostý. Může být od bílé po černou, stejně jako světlé odstíny;
• Fluorescenční. Kompozice obsahuje fosfor. To zajišťuje, že produkt svítí ve tmě;
• Matný. Přítomnost speciální látky ve složení zajišťuje matný povrch.

Intenzita zbarvení závisí na množství přidaného pigmentu. Proto je důležité přísně měřit množství přidaného barviva.

Pro barvení můžete také použít improvizované prostředky. Ale je důležité vzít v úvahu, že se mohou vzájemně ovlivňovat. Také to není vždy vhodné kvůli nízkým nákladům na pigmenty. Lze použít následující možnosti:

• Inkoust z kuličkových per;
• Nitro barviva;
• Tužky na tužky;
• Tonery do tiskáren;
• Suché pigmenty;
• Umělecké olejové barvy;
• Alkydová barviva.

Pro barvení epoxidu je lepší použít speciální pigmenty.

Jak míchat doma

Před zředěním epoxidové pryskyřice si musíte přečíst pokyny a prostudovat všechny nuance. Doma můžete míchat pouze malé objemy pryskyřice. To lze provést v chladné místnosti. Při práci s velkými objemy doma začne kompozice okamžitě tvrdnout kvůli generovanému teplu.

Nejprve namíchejte malé objemy a teprve poté přejděte k větším. To je nezbytné pro zajištění správného výběru proporcí.

Látky se dávkují pomocí různých injekčních stříkaček. Jejich velikost je zvolena s ohledem na pracovní objemy. Obě složky nalijeme do připravené nádoby a důkladně promícháme. Ve výsledné hmotě by neměly být žádné vzduchové bubliny. Hotová hmota by měla být průhledná a jednotná. Po obdržení kompozice můžete přidat barviva a provést veškerou potřebnou práci.

Doma můžete míchat pouze malé objemy pryskyřice.

Jak dlouho trvá, než epoxidová pryskyřice zaschne?

Při výpočtu doby schnutí epoxidu je důležité vzít v úvahu mnoho faktorů. Dobu tvrdnutí ovlivňují následující faktory:

• Čerstvost lepidla;
• Složení a typ zvoleného tužidla;
• Míchací poměry chemikálií a látek;
• Plocha zpracovaného povrchu;
• Tloušťka nanesené vrstvy;
• Teplota, při které dochází k polymeraci.

Ve většině případů epoxid vytvrdne za 1-1,5 dne. Pokud je objem nanášené hmoty příliš velký, může být doba vytvrzení až 7 dní. Doba polymerace se může lišit, pokud jsou poměry nesprávné. Celková doba vytvrzení je obvykle uvedena v přiloženém návodu.

Ve většině případů epoxid vytvrdne za 1-1,5 dne.

Ředění epoxidové pryskyřice a přidání tvrdidla jsou klíčové fáze práce s hmotou. Jejich správné provedení zaručuje dosažení požadovaného výsledku a dodání potřebných vlastností produktu.

Video: Jak správně namíchat složky epoxidové pryskyřice