Jak vybrat pásové pilové listy na kov – užitečné tipy a další informace z internetového obchodu Powertool

Ve výrobním měřítku je ekonomicky výhodné řezat kov pomocí pásových pil. Velké množství druhů kovů a slitin vyžaduje správně vybraný nástroj, který může vykonávat úkol s vysokou produktivitou a přesností; s minimální spotřebou energie a ztrátami pořízením vašeho drahého kovu; Řezná sada nástroje musí být odolná. Všechny tyto parametry odpovídají kovovým páskům.

Podle velikosti plátna.

Velikost plátna zahrnuje délku, šířku a tloušťku. Hlavní jsou délka a šířka, které jsou určeny požadavky výrobce pásové pily. Jsou uvedeny v návodu k obsluze, katalogu výrobce a jsou také ve znalostní bázi naší společnosti.

Podle materiálu, ze kterého jsou pásové pily vyrobeny.

1. Čepele z nástrojové oceli. Vyrobeno z jednoho pásu vysoce kvalitní legované a kalené uhlíkové nástrojové oceli. Zuby kalené na 65-67 HRC a pružná základna umožňují jejich použití pro řezání jednoduchých materiálů: nelegované oceli s nízkou pevností v tahu, pro řezání kompozitních materiálů, pro třecí řezání na speciálních strojích. Jsou nejvhodnější pro použití v opravnách na nejjednodušších stacionárních a ručních strojích s řemenicemi malého průměru.
2. Bimetalové čepele. Základna je vyrobena z elastické pružinové oceli (analoga 45KhGNMFA). K základně je pomocí svařování elektronovým paprskem přivařen profilový drát z rychlořezné oceli (HSS), načež je profil zubu vyfrézován a vytvrzen na tvrdost 66-70 HRC. Takové čepele jsou vysoce odolné proti opotřebení a teplu, což umožňuje jejich použití při práci s téměř všemi kovy a slitinami.

Na základě třídy použité oceli HSS se bimetalické plechy dělí do tří typů:

• ocelM42 – ocel s vysokým obsahem wolframu, molybdenu a kobaltu. Má vynikající odolnost proti oděru a vysokou stálost v červené barvě. Určeno pro řezání konstrukčních ocelí, legovaných nástrojových a zápustkových ocelí, litin, korozivzdorných ocelí, pro řezání neželezných kovů a jakýchkoliv jiných ocelí s tvrdostí do 45 HRC.
• ocelM51 – ocel s vyšším obsahem molybdenu a kobaltu. Má vynikající odolnost proti oděru a vysokou stálost v červené barvě. Používá se při práci na viskózních a složitých materiálech. Určeno pro řezání konstrukčních ocelí, legovaných nástrojových a zápustkových ocelí, litin, korozivzdorných ocelí, pro řezání neželezných kovů a jakýchkoliv jiných ocelí s tvrdostí do 45 HRC. Životnost takového kotouče je zpravidla o 10-20% vyšší než u pil s materiálem řezné hrany z M42.
• Vylepšené oceli, například X3000 od WIKUS. Byl vyroben z vysoce kvalitní rychlořezné oceli práškovou metalurgií. Spolehlivost nástroje byla zvýšena díky snížení pravděpodobnosti tvorby defektů při řezání, jako jsou popáleniny, třísky a mikrotrhliny. Ve srovnání s M51 se životnost nástroje zvýšila na 25 %.

1. Pájené karbidové čepele. Vyrábějí se z vysoce legované oceli, na zuby jsou tvrdokovové destičky nanášeny pájením. Tento nástroj se doporučuje pro vysoce výkonné řezání exotických, supertvrdých, kalených, žáruvzdorných a nerezových ocelí a slitin, titanu, niklu atd.
2. Čepele potažené karbidem. Vyrábějí se z vysoce legované oceli nástřikem karbidových třísek z karbidu wolframu s kobaltovým pojivem. Charakteristickým rysem čepelí je absence zubů a řezná hrana je souvislá nebo segmentovaná. Tento nástroj se doporučuje pro vysoce výkonné řezání kalených a nestejnoměrných ocelí, jakož i kompozitních materiálů, abrazivních stavebních materiálů, skla, elektrických kabelů, zesílené pryže a kamene. Charakteristickým rysem je možnost řezání různých materiálů jedním ostřím.
3. Diamantově potažené čepele. Jsou podobné bezzubým karbidovým kotoučům, ale řezným prvkem je nejodolnější materiál na světě – diamant, schopný řezat jakýkoli materiál, včetně jakéhokoli kovu, protože je mnohonásobně vyšší než tvrdost karbidu.

Podle typu tvaru zubu a úhlu ostření.

Každý výrobce má mnoho sérií čepelí vyrobených ze stejného materiálu, ale určených pro řezání různých druhů kovů. Hlavním rozdílem mezi takovými čepelemi je tvar zubu, jehož hlavní odrůdy jsou diskutovány níže:

1. FormulářS nebo Standard. Úhel čela zubu je 0 stupňů. Ideální pro materiály s krátkou třískou, vysokouhlíkové oceli, litinu, malé obrobky, tenkostěnné profily, křehké materiály.
2. FormulářK nebo Hook. Přední úhel zubu je 10 stupňů, kladný. Jedná se o formu pro univerzální použití, tzn. Pokud nevíte jakou, vezměte si tuto. Obvykle se používá pro neželezné kovy a oceli s obsahem uhlíku
3. FormulářL nebo Dlouhé. Úhel čela zubu je 0 stupňů. Zvětšený mezizubní prostor. Ideální pro řezání měkkých materiálů (hliník a dřevo).
4. FormulářM nebo Variable. Přední úhel zubu je 10 stupňů, kladný. Výška zubů je variabilní. Ideální pro řezání nerezové oceli, vysoce výkonné řezání viskózních materiálů a obrobků velkých průřezů.
5. FormulářP nebo Profil. Přední úhel zubu je 5 stupňů, kladný. Ideální pro duté profily a úhelníky, ocelové nosníky, řezání balíků obrobků, protože snižuje úroveň vibrací při řezání.
6. FormulářR neboRadiální. Úhel čela zubu je 16 stupňů, kladný. Optimálně se hodí pro nerezové oceli, vysoce výkonné řezání viskózních materiálů a obrobků velkých průřezů. Má dlouhou životnost.
7. FormulářT nebo lichoběžníkový. Poskytuje vysokou produktivitu a nejlepší kvalitu řezání. Uveďme si ty hlavní.

• TSN. Negativní úhel čela v kombinaci se zvýšeným mezizubním žlábkem pro lepší odvod třísek. Vhodné pro: kalenou ocel s tvrdostí do 68 HRC, obrobky s kaleným povrchem (hřídele), tvrdé obrobky do 275 mm, chromované povrchy, chrom.
• TSNENR. Supernegativní úhel čela v kombinaci se zvýšeným mezizubním žlábkem pro lepší odvod třísek. Vhodné pro: kalenou ocel s tvrdostí do 68 HRC, obrobky s kaleným povrchem (hřídele), tvrdé obrobky do 275 mm, chromované povrchy, chrom.
• TNF-A. Pozitivní úhel čela v kombinaci s větší dutinou mezi zuby pro lepší odvod třísek. Vhodné pro: neželezné kovy a slitiny hliníku. Optimálně se používá na strojích s nízkou úrovní vibrací a ručním posuvem.
• TNF-B. Pozitivní úhel čela v kombinaci s větší dutinou mezi zuby pro lepší odvod třísek. Vhodné pro: neželezné kovy a slitiny hliníku. Ideální pro použití na strojích s vysokou rychlostí posuvu.
• Existuje mnohem více odrůd tohoto typu, protože Každý výrobce má ve svém sortimentu širokou škálu kotoučů se specifickými tvary zubů pro řešení vysoce specializovaných problémů.

Podle rozteče zubu, ze kterého jsou pásové pily vyrobeny.

Rozteč zubů se udává buď v TPI (Teeth Per Inch), kde je rozteč určena počtem zubů na palec čepele, nebo v milimetrech, kde je rozteč určena vzdáleností mezi zuby.

Existují dva typy rozteče zubů:

1. Neustálý krok Určeno pro řezání pevných obrobků.
2. Proměnná výška tónu potřebné při řezání různých částí trubek a profilů. Variabilní rozteč zubů snižuje nadměrné namáhání kotouče a výrazně snižuje hladinu hluku a vibrací.

PRAVIDLO! Po délce řezu musí být minimálně 3 zuby. Pokud je po délce řezu příliš málo zubů, zub se může zaseknout a zlomit. V délce řezu musí být maximálně 24 zubů. Příliš mnoho zubů způsobí přehřátí a zkrátí životnost pily, protože. Do dutin mezi zuby se nevejdou třísky. To vede k odtlačení pásové pily od řezné plochy, jejímu rychlému opotřebení nebo zlomení: zub řeže třísky, které vyplňují dutinu zubu; když je dutina vyplněna, zvyšuje se řezný odpor; Pokud se posuv nesníží, řezání se stává přerušovaným a zuby pásové pily se lámou. Měkké materiály vyžadují řidší zuby pásové pily a větší objem jícnu (Min 3, Opt 6-12, Max 24). Tvrdé materiály vyžadují více zubů pracujících současně a menší objem dutiny (Min 6, Opt 12-24, Max 48). Měli byste také vzít v úvahu, zda se bude řezat jeden obrobek nebo zda se bude jednat o dávkové řezání.

• Například při rozteči 5/8 TPI nebo 3,9 mm je na obrobku dlouhém 100 mm současně 26 zubů.

Možnosti pásové pily ovlivňují také volbu rozteče zubů pásové pily. Na pásových pilách vybavených mechanismy s konstantním posuvem můžete použít pásové pily s většími roztečemi, které vám umožní pracovat s větší produktivitou. Pásové pily s hmotnostním posuvem vyžadují použití pásových pil s menší roztečí.

Rozteč zubů — vzdálenost mezi vrcholy dvojice sousedních zubů pily. Jejich volba závisí na druhu zpracovávaného kovu a rychlosti podávání pásových pil. Příliš velká rozteč způsobí zvýšení napětí a také zhoršení kvality řezu. Malá rozteč poskytuje hladký povrch, ale vyžaduje více energie.

Doporučení pro výběr rozteče zubů pásové pily

Plný průřez prázdný

Trubky a profily