Jak vybrat a kde koupit vrtáky z rychlořezné oceli

Vysokorychlostní ocelové spirálové vrtáky jsou vysoce výkonné nástroje s čepelí, které se vyznačují zvýšenou rychlostí vrtání. Tento typ nástroje pro řezání kovů je určen k vytváření nebo vrtání otvorů v plném a hustém materiálu.

Ve srovnání s nástroji z uhlíkové oceli mají vrtáky z rychlořezné oceli vyšší odolnost proti opotřebení a tepelnou odolnost. Dobře odolávají rázovému a vibračnímu zatížení. Hlavní výhoda těchto vrtáků: nástroj poskytuje řeznou rychlost asi 50 m/min bez ztráty tvrdosti při zahřátí na 650 °C.

Popis a účel cvičení

Vrtáky z rychlořezné oceli se skládají z válcové pracovní části a stopky. Dvojice šroubovitých drážek na pracovní ploše vrtáku tvoří břity. Stopka má tvar válce nebo kužele a je určena k upevnění nástroje ve sklíčidle/vřetenu stroje.

Podle GOST 2034-80 se spirálové vrtáky o průměru 0,25-80 mm, vyrobené z rychlořezné oceli, používají k vrtání otvorů v následujících materiálech:

• tvárné, šedé litiny (tvrdost 170-210 HB);
• konstrukční oceli (tvrdost 159-321 HB);
• nástrojové oceli (tvrdost 179-269 HB).

Na základě vlastností zpracovávaného kovu se vybere vrták s vhodným úhlem nahoře:

• bronz a litina střední tvrdosti – 90-100°;
• litina s vysokou tvrdostí – 120–125°;
• konstrukční uhlíkové oceli – 116–120°;
• nerezové a žáruvzdorné oceli – 125-130°;
• hliníkové slitiny, mosaz – 130–140°;
• titanové slitiny – 140°;
• měď – 125°.

Se zvyšujícím se úhlem ostření vrtáku se snižuje řezný moment a šířka řezné vrstvy, ale zvyšuje se posuvná síla. To vede ke zvýšení teploty ve vrtací zóně.

Typy ostření spirálových vrtáků pro různé materiály obrobků

• bez hrotů (H) – pro ocelolitinu, ocel, litinu;
• s naostřenou příčnou hranou (PE) – pro ocelové odlitky s neodstraněnou krustou (do 50 kgf/cm2);
• s ostřením příčné hrany a pásky (NPL) – pro ocelové odlitky s odstraněnou krustou, ocel (do 50 kgf/mm2).

• s naostřenou příčnou hranou (TE) – pro litinové a ocelové odlitky s neodstraněnou krustou (více než 50 kgf/mm2);
• s naostřenou příčnou hranou, pás (DPL) – pro ocelové odlitky s odstraněnou krustou, ocel (více než 50 kgf/mm2);
• s naostřeným hrotem a řezanou příčnou hranou (DP-2) – pro litinu s odstraněnou krustou.

Typy vrtáků

Vrtáky z vysokorychlostních slitin se vyrábějí ve třech třídách přesnosti: A1 (vysoká) a B1, B (normální). Podle konstrukčních prvků jsou tyto vrtáky levé a pravé, s krčkem nebo bez něj, plné a svařované, s kuželovou nebo válcovou stopkou.

GOST 0,25-20 se používá k normalizaci vrtáků o průměru 10902-77 mm s válcovou stopkou. Požadavky na vrtáky s kuželovou stopkou jsou definovány v GOST 10903-77 a vztahují se na nástroje o průměru 5-80 mm. V závislosti na třídě přesnosti se tyto spirálové vrtáky vyrábějí s normální (třídy B, B1) nebo zesílenou (třída A1) stopkou. Vrtačky s Morseovým kuželem se vyznačují vysokou přesností středění, možností rychlé výměny nástroje a spolehlivým upevněním.

Technické vlastnosti a značení vrtáků

Mezi hlavní parametry spirálových vrtáků patří: průměr, celková délka (L), pracovní délka (l), úhel ostření (°), jakost slitiny a metrický Morseův kužel (u nástrojů s kuželovou stopkou). Označení vrtáku udává jeho průměr a třídu přesnosti, jakost oceli a výrobce. Výjimkou jsou výrobky s průměrem do 2 mm – takové vrtáky se neoznačují. U vrtáků vyrobených ze slitiny P6M5 je přípustné jakost neuvádět a místo označení rychlořezné oceli používat zkratku HSS.

Vhodný vrták do kovu se vybírá s ohledem na požadovanou hloubku a průměr otvoru, vlastnosti zpracovávaného materiálu a způsob upevnění nástroje.

Vlastnosti vrtáků z rychlořezné oceli

Odolnost vůči destruktivním vlivům

Mechanická pevnost vrtáků z rychlořezné oceli je určena úrovní odolnosti nástroje proti křehkému lomu. Čím tvrdší je vrták, tím vyšší je jeho pevnost v ohybu při dynamickém zatížení. Vysoce pevné vrtáky s tvrdostí okolo 60 HRC a více mají pracovní část, která odolá kritickému nárazu při vysokých posuvech a značných hloubkách řezu. Takový nástroj zajišťuje zvýšenou produktivitu vrtací operace.

Tvrdost za tepla

Během vrtání se břit nástroje intenzivně zahřívá. V důsledku toho se snižuje tvrdost kovu. U vrtáků z uhlíkové oceli je vyžadována kritická teplota 200 °C; při jejím překročení nástroj rychle ztrácí tvrdost. U vrtáků vyrobených z rychlořezné oceli je tato hranice vyšší – okolo 600 °C. Tím, že nástroj vyrobený z rychlořezné slitiny odolává intenzivní teplotě ohřevu, má tedy zlepšený index tvrdosti za tepla, což vede ke zvýšení produktivity vrtání.

Červená stálost

Rychlořezné oceli patří do kategorie žáruvzdorných slitin se zvýšenou tvrdostí za červena. To znamená, že během provozu vrták vyrobený z takového kovu neztrácí své pevnostní vlastnosti po dlouhou dobu, a to ani při dosažení teploty rozžhavení. Při zahřátí na 620-640 °C a popouštění po dobu 4 hodin si nástroj vyrobený z rychlořezných ocelí udrží tvrdost 59 HRC. Těchto ukazatelů je dosaženo díky vlastnostem výroby rychlořezných ocelí: legování a kalení za vysokých teplot.

Složení rychlořezných nástrojových ocelí

Rychlořezná ocel, ze které se vyrábějí vrtáky, patří do segmentu slitin, které obsahují 10 až 50 % legujících prvků. Chrom, wolfram, molybden a vanad se používají jako klíčové složky pro legování rychlořezných ocelí. V závislosti na přítomnosti konkrétního chemického prvku a jeho hmotnostním podílu získává vysoce legovaná ocel zlepšené vlastnosti.

Vliv legujících prvků na vlastnosti rychlořezné oceli:

• Chrom. Zvyšuje tvrdost, pevnost, odolnost proti korozi, ale mírně snižuje plasticitu.
• Molybden. Zvyšuje viskozitu, elasticitu, tvrdost za červena, pevnost v tahu a odolnost proti korozi, ale snižuje tepelnou odolnost.
• Vanad. Snižuje velikost zrna oceli, čímž zvyšuje její hustotu, tvrdost a pevnost.
• Wolfram. Zabraňuje zvětšování zrna během ohřevu, zlepšuje tvrdost za červena a parametry tvrdosti, snižuje pravděpodobnost křehkého lomu během popouštění, zlepšuje celkový výkon nástrojů pro obrábění kovů.
• Kobalt. Zvyšuje odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti rázovému zatížení.

Vysoce kvalitní rychlořezné oceli prakticky neobsahují žádné nežádoucí nečistoty, které by výrazně snižovaly mechanické vlastnosti kovu, zejména jeho tažnost a rázovou houževnatost.

Jak se označují rychlořezné oceli pro vrtáky?

Písmeno P na začátku označení znamená, že ocel je rychlořezná. Číslo za písmenem P udává průměrný hmotnostní podíl wolframu v oceli. Kromě wolframu mohou rychlořezné oceli pro vrtáky obsahovat molybden (M), kobalt (K), vanad (F), dusík (A) a chrom. Čísla následující za písmeny udávají průměrný obsah odpovídajícího chemického prvku v procentech. Označení neuvádí hmotnostní podíl molybdenu do 1 % a chromu, stejně jako vanadu a dusíku u některých druhů oceli. Pokud se jedná o vysoce kvalitní rychlořeznou ocel získanou elektrostruskovým přetavováním, pak označení obsahuje písmeno Š, například P12F3-Š.

Nejoblíbenější jakostí pro výrobu vrtáků, ale i nástrojů, které jsou vystaveny rázovému zatížení, je rychlořezná ocel P6M5. Vrtáky vyrobené z tohoto typu oceli mají tvrdost 63 HRC, mají dostatečnou odolnost proti opotřebení a jsou ideální pro zpracování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Hodnocení kvality vrtáku

Vlastnosti rychlořezné oceli používané při výrobě vrtáků přímo ovlivňují provozní vlastnosti nástroje. Například čím jemnější je austenitické zrno, tím vyšší je plasticita, rázová houževnatost a pevnost kovu, tím nižší je práh křehkosti vrtáku za studena. Pro zlepšení pevnostních charakteristik a odolnosti proti opotřebení se vrtáky vyrobené z rychlořezných slitin zpracovávají kyanidačními a sulfidačními technologiemi, jakož i vodní párou s následným držením v olejové lázni.

Kvalita vrtáků se posuzuje podle řady parametrů:

• maximální odchylky délek (celkové, pracovní);
• tolerance radiálního házení;
• tolerance přímosti břitů;
• obrácené zúžení;
• symetrie vodítka;
• Tolerance Morseova kuželovitého tvaru (pro vrtáky s kuželovou stopkou);
• úroveň drsnosti povrchu v závislosti na třídě přesnosti.

Trhliny a stopy koroze jsou na povrchu vrtáků nepřijatelné a břit nesmí mít otupená nebo odštípnutá místa.

Metody vrtání a vady

Přesnost vrtání závisí do značné míry na kvalitě ostření vrtáku. Velký význam má ale i zvolená metoda vrtání.

Volba metody vrtání je ovlivněna průměrem, hloubkou a umístěním osy otvoru, požadovanou přesností operace a také řadou dalších faktorů.

Na vyvrtávacích a vrtacích strojích se otvory zpracovávají rotačním vrtákem na stacionární součásti. Pokud je nutné zajistit vysokou produktivitu pro velký podnik, instalují se na vrtačky vícevřetenové hlavy pro současné vrtání několika otvorů. Tato metoda se používá všude kvůli relativní levnosti vrtacích jednotek a jednoduchosti řízení procesu.

Vrtání je často součástí operací prováděných na automatických/poloautomatických soustruzích. V tomto případě se díl/obrobek otáčí a vrták zůstává nehybný, což je nezbytné při zpracování otvorů velkého průměru a/nebo hlubokých otvorů. Existuje také metoda vrtání, při které se otáčí vrták i obrobek.

Jak vrtat otvory určitého průměru do kovu:

• do 0,25 mm – s perovými vrtáky;
• od 0,25 do 80 mm – standardními spirálovými vrtáky z rychlořezné oceli, ale u otvorů s průměrem nad 30 mm je nutné vrtání ve dvou vrstvách (vrtákem menšího průměru a následným vystružováním).

Mezi běžné vady vrtání patří „drift vrtáku“, kdy je osa otvoru posunuta v důsledku nedostatečné tuhosti nástroje a ten nabývá zakřiveného tvaru. Často dochází k „rozbití otvoru“ – v tomto případě průměr otvoru překračuje průměr vrtáku. Tato vada zpracování může vzniknout v důsledku nesprávných úhlů ostření vrtáku a posunuté polohy můstku vzhledem k ose nástroje.

Kupte si vrtáky do rychlořezné oceli v internetovém obchodě WOLFSTAR

Internetový obchod WOLFSTAR nabízí široký výběr vrtáků z rychlořezné oceli. Můžete si zde také zakoupit ostřičky, obráběcí stroje, měřicí, řezací a kovoobráběcí nástroje s doručením po celém Rusku.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Vrtáky do kovu jsou nezbytným nástrojem pro vytváření přesných a čistých otvorů v kovových površích. A kvalita výsledku přímo závisí na tom, jak dobře je vrták naostřen.

Tupý nástroj může vést k přehřátí, deformaci materiálu a nepřesným otvorům.

Připravili jsme pro vás užitečný návod, jak nabrousit vrták do kovu a odvést práci efektivně.

Proč je důležité to udělat včas?

Pokud se vrták otupí, mohou při práci s nástrojem nastat následující problémy:

• může zanechat otřepy, zubaté hrany nebo deformovat kov.
• Teplota při vrtání se zvyšuje, což může poškodit obrobek i samotný vrták.
• dokončení jednoho úkolu bude vyžadovat více času a úsilí.

Jak pochopit, že kovový vrták potřebuje ostření

1. Vrták se již neřeže do kovu snadno.
2. Otvory jsou nerovné nebo se jejich okraje zdají být poškozené.
3. Při vrtání cítíte zvýšený odpor.
4. Během provozu se objevuje charakteristický skřípavý nebo skřípavý zvuk.

Pokyny krok za krokem, jak udělat vše správně

Vrták do kovu si můžete doma nabrousit pomocí různých přístrojů – profesionálních i těch, které má každý nejčastěji v kufru na stavební nářadí.

Pokud máte ostřící stroj

• Zajistěte vrták v ruce tak, aby jeho řezná hrana směřovala kolmo k povrchu kruhu.
• Lehkými pohyby zaostřete obě strany hrany a udržujte úhel 118 stupňů.
• Nedržte vrtačku na jednom místě, aby nedošlo k přehřátí.

Pokud máte brusný kotouč

• Namontujte kolo na vrtačku nebo stacionární držák.
• Pomalu a opatrně přitiskněte okraje vrtáku na rotující kruh, udržujte symetrii.
• Po naostření zkontrolujte výsledek na měkkém kovu.

Pokud je tam brusný kámen

• Zajistěte vrták do svěráku nebo jej držte v ruce.
• Pomocí brousku přejíždějte podél řezných hran v požadovaném úhlu, dokud nebudou ostré.
• Pravidelně kontrolujte rovnoměrné ostření.

Pokud máte po ruce pouze brusný papír

• Naneste brusný papír na rovný dřevěný povrch.
• Držte vrták pod úhlem a hrany opracovávejte plynulým pohybem.

Tato metoda vyžaduje více času, ale umožňuje dosáhnout dobrých výsledků.

Pomocí vrtáku a brusného kamene

• Nasaďte vrták na sklíčidlo.
• Zapněte nízkou rychlost a přitlačte vrták ke kameni, dbejte na rovnoměrné naostření.
• Ujistěte se, že okraje zůstávají symetrické.

Jak správně naostřit kovový vrták pomocí brusky

• Zajistěte vrták ve svěráku pod úhlem asi 118 stupňů.
• Zapněte brusku s nainstalovaným brusným kotoučem.
• Posuňte kotouč podél řezné hrany vrtáku a zachovávejte symetrii.
• Lehce dokončete zadní stranu okraje, čímž vytvoříte mírné zkosení.
• Zkontrolujte, zda jsou obě hrany stejné a ostré.

Technické nuance, které je třeba vzít v úvahu při ostření

Jak jste si všimli, téměř každý bod se zabývá úhlem ostření a o tomto parametru mluvíme především. Proč?

Faktem je, že to, zda vrták snadno vstoupí do kovu, závisí na tom, jak správně je vybrán úhel ostření. Například u většiny standardních vrtáků do kovu je úhel ostření 118 stupňů, tzn. Může pracovat s většinou měkkých a středně pevných materiálů.

Pokud je nutné zpracovávat tvrdší kovy, například nerez nebo litinu, je lepší zvýšit úhel ostření na 135 stupňů. Tímto způsobem rovnoměrněji rozložíte zatížení na řezné hrany a snížíte riziko poškození. Zvětšený úhel také zabraňuje vibracím a přehřívání vrtáku při práci s hustými materiály.

Pokud je jedna hrana delší nebo kratší než druhá, může to vést k řadě problémů. Nejprve se vrták začne odchylovat od středu, což způsobí, že otvor bude nerovnoměrný nebo s nesprávným průměrem. Za druhé se zvýší vibrace, což negativně ovlivní kvalitu zpracování materiálu a může poškodit vrták nebo obrobek.

Asymetrické hrany navíc zvyšují zatížení na jedné straně vrtáku v tomto případě nástroj nebude trvat dlouho; To také zvyšuje riziko přehřátí, zejména při práci s tvrdými kovy. V důsledku toho se může vrták otupit nebo dokonce předčasně zlomit.

Při přehřátí ztrácejí břity svou tvrdost, což způsobuje rychlejší opotřebení nástroje. Přehřátý vrták se tupí, hůře proniká do kovu a vyžaduje další úsilí při vrtání.

Hlavní příčinou přehřátí je příliš vysoká rychlost vrtání nebo příliš velký tlak na vrtačku. Velkou roli hraje také nedostatek správného chlazení. Při práci s tvrdými kovy nebo velkými tloušťkami obrobků dochází velmi rychle k přehřátí, pokud nepoužíváte chladicí kapaliny – olej nebo vodu.

Následky přehřívání se projevují nejen opotřebením vrtáku, ale také nekvalitním zpracováním. Zvýšené teploty mohou způsobit otřepy, deformaci otvoru a poškození obrobku.

To hlavní z článku

Ostření vrtáku do kovu vlastníma rukama doma je úkol, který zvládne každý, bez ohledu na úroveň jeho zkušeností. Nezáleží na tom, zda jste profesionál nebo amatér: pokud máte správné nástroje, ostřičku, brusný kámen nebo dokonce běžnou brusku, můžete obnovit ostrost nástroje a prodloužit jeho životnost.

Hlavní věcí je dodržovat techniku ​​ostření, vzít v úvahu úhel a symetrii řezných hran a také se vyhnout přehřátí. S takovými dovednostmi a minimální sadou vybavení můžete vždy obnovit funkčnost vrtačky sami bez vnější pomoci.