Jak se vyrábí dřevotříska – Obchodní dům Vikom

V posledních desetiletích se dřevotřískové desky staly jedním z nejoblíbenějších materiálů při výstavbě soukromých domů. Je také hlavním konstrukčním prvkem pro výrobu nábytku.

Surovinou pro dřevotřískové desky jsou odpady z pil, těžby a zpracování dřeva (piliny, suky a odřezky). Tento typ výroby je velmi důležitý: z nepotřebného přebytečného dřeva vzniká materiál, ze kterého se vyrábí kvalitní zboží, které vydrží mnoho let.

Suroviny jsou rozdrceny na malé kousky pomocí high-tech zařízení. Poté se kulatina zpracuje na hobliny pomocí speciálního zařízení. Vyrábí se také z kulatiny pomocí mechanického zařízení s nožovou hřídelí nebo podle daného systému – dřevo se nejprve rozdrobí na třísky, ty se následně rozemílají na jemné částice. Před položením kulatiny na profesionální stroj je nutné je rozřezat na přířezy určitých rozměrů (ne více než 100 cm).

Šířka čipů by měla být standardní. Do horních vrstev desky jsou zhutněny mikročipy nejmenších parametrů. Kromě přesného dodržení velikosti se doporučuje sledovat i jeho tvar – měl by být plochý, mít rovný a hladký povrch. Pro vrchní vrstvu se hobliny ještě jednou melou v malých mlýncích, kde se upraví jejich tloušťka a velikost. To je zvláště důležité pro dřevotřískové desky, které jsou zdobeny laminací, protože právě v této situaci jsou kladeny zvláštní podmínky na jejich nejvyšší kvalitu.

Hotové suroviny jsou skladovány v suchých skladech, kam jsou dodávány mechanickými dopravníky a pneumatickou dopravou. Z nich se mokré hobliny sypou do sušičky. Odborníci doporučují sušit dřevo na vlhkost 4-6% pro vrchní a 2-4% pro vnitřní. Kvůli tomu vysychá různě v různých fázích a po různou dobu. Továrny a průmyslové podniky nakupují především konvekční bubnové sušárny. Fungují na plyn nebo topný olej, teplota v jejich jádru je asi 1 tisíc stupňů, na začátku je teplota udržována na 550 C a na výstupu pouze 120 C. Štěpky se suší v bubnu zařízení o poloměru 1 m, délce 10 m, který je namontován se sklonem nejvýše 3 stupně.

Po vysušení jsou hobliny rozmístěny v rovnoměrné vrstvě na napájecích zařízeních. V nich se dřevo dělí na částice pro horní a spodní vrstvu. V této fázi je dokončena výroba třísek pro dřevotřískové desky.

Následně se výsledné jemně dispergované částice smíchají v předem připravených mixérech. Toto je velmi složité schéma, protože každý čip musí být potažen pojivem. Pokud nebude mazána pryskyřicí, nebude se lepit na obecnou desku a pokud je pryskyřice příliš mnoho, bude nadměrně používána a zhorší kvalitu řeziva. Pryskyřice je rozprašována speciálně navrženými míchadly a nanášena na třísky v proudu vzduchu pomocí mechanického zařízení. Tyto dva proudy se smíchají a směs se usadí na vrchní straně dýhy v přesně definovaném objemu. Po potažení pryskyřicí jsou mikročipy odeslány do formovacích jednotek.

Tato zařízení jej pečlivě rozprostírají v dokonale rovnoměrné vrstvě po povrchu na speciální substráty nebo dopravníky (souvislé pásy zvolené velikosti). Rozřeže se na balíčky a poté se lisováním za tepla tvaruje do desek. Je velmi důležité ji rovnoměrně rozložit, protože právě rovnoměrné množství kobercové výplně má přímý vliv na počáteční výsledek.

Na specializovaném dopravníku se vaky pohybují pod lisem a zhutňují, čímž se mění na velmi pevnou a spolehlivou briketu. Součástí každého dopravníku je speciální lis pro dodatečné stlačení materiálu. To se doporučuje pro vytvoření ještě tenčího a hustšího lepenkového obalu a pro zvýšení pohodlí při jeho přepravě. V tomto případě je tloušťka dřevotřísky snížena 4krát pod velmi silným tlakem na jednopodlažním mobilním nebo stacionárním lisu.

Technologie předlisování

Dále je třeba brikety stlačit v lisu horkou metodou. Pomocí této technologie je na desku aplikován tlak a teplo. Tato fáze se provádí při 180 C a tlaku do 3,5 MPa V zásadě toto lisování netrvá déle než 35 sekund na 1 mm tloušťky desky. Moderní kompresor dosahuje rozměrů 3×6 m a dokáže jím současně protáhnout 22 desek. Zařízení může dosáhnout výšky 8 m.

Hotové brikety se přemístí do specializovaného regálu a odtud na běžící dopravník s noži, kde se pomocí formátovací frézy rozřežou ze čtyř stran. Spolu s tímto procesem se desky ochladí na určitou teplotu. Po dokončení výroby jsou stohovány a konzervovány po dobu 5 dnů. Po stárnutí budou pomocí speciálního zařízení vyleštěny do ideálního stavu. Poté jsou tříděny plně v souladu s uvedenými normami a následně rozřezány na přířezy pro výrobu nábytku nebo odeslány zákazníkům v plné velikosti.

Výkon

Nutno podotknout, že výroba dřevotřískových desek se neustále modernizuje, vyrábí se nová zařízení a efektivnější spojovací díly. To pomáhá zajistit vysokou pevnost, která je velmi důležitá ve stavebnictví a výrobě nábytku. Takové dřevotřískové desky jsou výbornou náhradou překližky, které je v poslední době velmi málo.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.

Dřevotřísková deska je dřevotřísková deska. Jak již z názvu vyplývá, jedná se o materiál skládající se z dřevěných třísek, které jsou k sobě slepeny do vrstev různých velikostí. Pro lepení se používají formaldehydové pryskyřice, které dodávají dřevotřískovým deskám pevnost a odolnost proti vlhkosti. Vzhledem k tomu, že dřevotříska se vyrábí z odpadu, náklady na konečný produkt jsou nízké.

Dřevotřískové desky se používají především k výrobě nábytku. Existuje laminovaná verze – dřevotříska, která se používá i při tvorbě kuchyňského nábytku.

Výhody dřevotřískové desky

Materiál by se nestal tak populární, kdyby neměl nepochybné výhody.

• Stát. Výrobky z dřevotřísky mají nízkou cenu ve srovnání s výrobky z masivního dřeva.
• Trvanlivost. Díky syntetickému adhezivnímu složení desky z dřevotřísky dobře drží svůj tvar, příčky nebo police vyrobené z tohoto materiálu vydrží vysoké zatížení.
• Snadná montáž nábytku. Dřevotřískové desky a zejména laminované dřevotřískové desky opouštějí továrnu prakticky připravené k montáži. Hotové dřevěné desky požadovaného odstínu lze snadno řezat a sestavit do konstrukce.
• Šetrné k životnímu prostředí. Výroba dřevotřískových desek snižuje objem dřevního odpadu.
• Relativní síla. Srovnávat dřevotřísku s masivním dřevem v tomto ukazateli samozřejmě nelze. Nábytek vyrobený z dřevotřísky však vydrží každodenní používání.
• Odolnost proti hnilobě. Odborníci tuto vlastnost nazývají biostabilita. Díky vysokému obsahu syntetických pojiv se v dřevotřískové desce nevyskytují termiti, plísně ani plísně.
• Zvýšená požární odolnost (ve srovnání se stromem). Tento materiál nelze nazvat zcela ohnivzdorným a ohnivzdorným, ale zapaluje se pomaleji než masivní dřevo a oheň se po dřevotřískové desce nešíří tak rychle.

Nevýhody dřevotřískové desky

Nevýhody předmětů vyrobených z dřevotřísky jsou způsobeny technologickými vlastnostmi materiálu.

• Slabá odolnost proti vlhkosti. Přestože dřevotřískové desky nepodléhají hnilobě, reakce na vlhkost a vodu může být významná – materiál bobtná. Předměty z dřevotřísky je tedy lepší umístit do místností se suchým vzduchem. Existuje však i voděodolná verze s vodoodpudivou úpravou – je dražší než běžná dřevotříska.
• Dřevotřískový nábytek špatně snáší opětovné sestavení. Opětovné zašroubování šroubů do dřevotřískových desek může být obtížné. Materiál uvnitř se začne drolit a opětovné zapínání už nebude tak pevně držet.
• Možné poškození formaldehydovými pryskyřicemi. Tato nevýhoda děsí mnoho lidí. Pojivo používané k výrobě dřevotřískových desek je skutečně toxické, protože obsahuje fenol. V dřevotřískových deskách jsou dva typy pryskyřic: močovina a melamin. Ty jsou méně toxické, ale dávají produktu menší sílu. GOST reguluje obsah toxických látek v dřevotřískových deskách [1]. Minimální obsah pryskyřice je zjištěn u výrobků s emisní třídou E0,5.

Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace podniků nábytkářského a dřevozpracujícího průmyslu Ruska:

— Ministerstvo zdravotnictví a Rospotrebnadzor zjistily, že při překročení přípustného obsahu formaldehydových pryskyřic mohou být dřevotřískové desky toxické. Proto je obzvláště důležité nakupovat nábytek od odpovědných a legálních výrobců, kteří při výrobě nábytku používají pouze certifikované desky.

Jak se liší nábytek vyrobený z dřevotřísky od MDF?

Vzhledem k potenciálnímu nebezpečí toxických pryskyřic mnoho lidí preferuje nábytek vyrobený z MDF (jemná frakce). MDF je silným konkurentem dřevotřískových desek, princip výroby obou materiálů je podobný. Jako zdroj se používají dřevěné hobliny, ale velikost pilin, způsob lisování a lepidlo se liší. Zatímco MDF se často používá pro výrobu laminátů, dveří a někdy i nábytku, dřevotříska je nejčastějším materiálem pro výrobu skříní a stolů.

Mezi materiály jsou rozdíly, a to významné:

• velikost a tvar dřevěný odpad používaný při výrobě těchto materiálů. Pokud dřevotříska používá třísky, pak menší díly, jako jsou mleté ​​piliny, jdou do výroby MDF;
• složení pojiva. Pro MDF se používá lignin nebo parafín, které jsou bezpečné pro zdraví a životní prostředí;
• sílu Dřevotřísková deska je poměrně odolný materiál, ale špatně snáší frézování, není možné z něj vyrobit malé díly a nebude možné zdobit nábytek řezbami. MDF takovou úpravu umožňuje, proto se často používá k výrobě dveří a fasád s panely a jiným dekorem;
• odolnost proti vlhkosti. MDF je v této vlastnosti lepší než dřevotříska. Může být použit pro výrobu pracovních desek a dalších kusů nábytku, které budou v kontaktu s vlhkostí a vodou;
• zvuková izolace. Dřevotřísková deska má slabé zvukově izolační vlastnosti – na rozdíl od MDF, která se často používá při výrobě stěnových panelů;
• cena. MDF je dražší.

Výchozí materiál v MFD je jemně mletý a poté lisován pomocí lepidla. Proto má tento materiál jednotnější strukturu, bez prasklin a prázdných míst.

Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace podniků nábytkářského a dřevozpracujícího průmyslu Ruska:

— MDF a dřevotřískové desky se liší složením stupněm broušení dřeva, mají různou hustotu a hmotnost. Při výrobě kuchyňských desek se obvykle používá MDF a při výrobě skříněk dřevotříska. Pokud vezmeme drahé modely nábytku, fasády jsou nejčastěji vyrobeny z MDF. Nelze ale říci, že dřevotříska je horší než MDF nebo naopak. Jsou to prostě různé materiály pro různé účely.

Jak si vybrat nábytek z dřevotřísky

Při výběru nábytku z dřevotřísky je třeba věnovat pozornost následujícím faktorům:

• víko. Laminovaný materiál (laminovaná dřevotříska) se vyznačuje řadou barev a má další vodoodpudivé vlastnosti. Není vhodné používat „holé“ dřevotřískové desky tam, kde bude častý kontakt s vodou;
• síla. Závisí na tloušťce samotného plechu: čím vyšší je tento indikátor, tím silnější je produkt. Existují plechy o tloušťce od 0,8 cm do 3,8 cm Tenké varianty jsou vhodné pouze pro dekorativní příčky a police, na kterých není umístěno nic těžkého. Nejodolnější vzorky lze použít pro pracovní desky a barové pulty;
• textura. Na trhu najdete nábytek vyrobený z dřevotřísky, jejíž povrch napodobuje různé textury – od úplné hladkosti až po „pomerančovou kůru“. Zde byste se měli zaměřit na označení: SM a MAT jsou hladké varianty, BS je vhodné pro kancelářský nábytek, PR a RE jsou texturované varianty.

Timur Irtuganov, generální ředitel Asociace podniků nábytkářského a dřevozpracujícího průmyslu Ruska:

— Nábytek vyrobený z dřevotřísky je technologicky vyspělý, levný a velmi odolný. Jedná se o poměrně ekologický produkt. To však lze říci pouze o deskách, které jsou vyráběny v souladu se všemi potřebnými normami. Když si koupíte nábytek od legálního a odpovědného výrobce, můžete si být jisti, že ve svých výrobcích používá certifikované dřevotřískové desky a chrání neopracované hrany.

Veškerý skříňový nábytek je vyroben z dřevotřísky – skříně, skříně, kuchyně atd. Takový nábytek má zpravidla optimální poměr ceny a kvality.

Existuje několik norem pro výrobu dřevotřískových desek, hlavní jsou severoamerické, evropské a japonské. Od sebe se tolik neliší – mírně odlišně variují obsah formaldehydu a standardizují normy pro maximální přípustnou koncentraci těkavých látek (MPC normy).

V Rusku se používá evropská klasifikace desek. Jsou ve třídách E2, E1 a E 0,5. Třída E1 odpovídá obsahu 0,1 mg formaldehydu v jednom krychlovém metru vzduchu. V naší zemi je povoleno vyrábět nábytek z desek této konkrétní třídy a pro dětský nábytek – pouze třída E 0,5.

Pokud jde o kvalitu, je lepší koupit nábytek vyrobený z ruských desek a má to opravdu dobrý důvod. Za posledních deset let ruské podniky vyrábějící desky prošly velkou modernizací a lze s jistotou říci, že ruští výrobci dlaždic mají nejmodernější a technologicky nejpokročilejší zařízení na výrobu desek. Druhým důležitým důvodem je surovina, díky které jsou naše dřevotřískové desky technologicky vyspělejší, a to je z velké části živé dřevo.

Kvalita našich desek je známá i v zahraničí. Již nyní vyrábíme více bram, než spotřebuje náš domácí trh, 15 % objemů vyrobených bram jde na export.