Jak připevnit celulární polykarbonát k kovovému rámu. Metody upevnění monolitických plechů | Design / interiér / styl

Skleníkové komplexy a další průhledné konstrukce z polykarbonátových desek mají reprezentativnější vzhled než ty z obyčejného skla. Tento stavební materiál má navíc zvýšené pevnostní vlastnosti, dlouhou životnost a dostatečnou pružnost. Abychom však získali nejen funkční design, ale také elegantní a krásný, je nutné polykarbonát k sobě správně připojit. Existuje několik účinných způsobů, jak dosáhnout spolehlivého spojení plechů.

Jak se spojuje polykarbonát

Vzájemné spojení polykarbonátu ve skleníku je poměrně jednoduchý proces, hlavní věcí je vzít v úvahu základní doporučení týkající se jejich spojení. Zde je jeden bod: čím větší je tloušťka polymerního materiálu, tím dražší je spojovací systém.

Jak spojit komůrkový polykarbonát

Pro spojení polykarbonátu na skleníku o tloušťce 16 mm s latí 1×2 m je potřeba použít hliníkový spojovací profil. Plastová varianta je neúčinná v podmínkách nadměrného zatížení během tepelné roztažnosti. V důsledku nárazu na upevňovací prvky se v listech objevují praskliny, často se také začínají odlepovat krytky z tepelných podložek a polymerové desky podléhají silné deformaci. Pokud je tedy tloušťka univerzálního polymerního plastu v rozmezí 4-10 mm, pak by spojení celulárního polykarbonátu mělo být provedeno pomocí plastových profilů a v ostatních případech – hliníku.

Jak spojit monolitický polykarbonát

Při uspořádání konstrukce s litými deskami do tloušťky 3 mm je třeba použít lepidlo na bázi silikonu. Plastové profily se používají pro spojování plechů o tloušťce 4-6 mm, hliníkové nebo ocelové pro panely o tloušťce 7 mm a více. Pokud je potřeba absence viditelných spojů, pak je efektivní použít speciální směsi – lepidla, která se prodávají ve stejném obchodě jako syntetický polymerní plast.

Důležité! Pro spolehlivé spojování polykarbonátu jsou vhodná rozpouštědla na bázi methylenchloridu, ethylchloridu nebo jejich kombinace. Tento způsob lepení transparentních desek umožňuje nejen dosáhnout krásného vzhledu navržené konstrukce, ale také zabránit vnikání vlhkosti do švů zvenčí.

Příprava polykarbonátu pro spojování

Před instalací polykarbonátu je nutné provést řadu přípravných opatření:

• řezat listy plastu podle rozměrů konkrétní konstrukce pomocí pily na železo nebo kruhové desky pro tento účel;
• chránit konce průhledného buněčného materiálu perforovanou samolepicí páskou, aby se zabránilo vnikání prachu, vlhkosti a hmyzu do kanálků mezi přepážkami;
• Na horní okraj naneste souvislou těsnicí pásku.

Při uspořádání skleníkového komplexu, baldachýnu nebo baldachýnu s monolitickým polykarbonátem není třeba provádět přípravná opatření. Po rozhodnutí o způsobu připojení polykarbonátu je nutné vypočítat všechny doprovodné materiály: desky, profil (spojovací lineární, rohový, konec), spojovací prvky.

Jak správně spojovat polykarbonát k sobě

Pro efektivní instalaci polymeru se doporučuje provádět práce v suchém chladném počasí, které minimalizuje tepelnou roztažnost a smršťování, pak bude pravděpodobnost budoucích netěsností nebo naopak deformace (vyboulení) panelů zredukováno na nic. Při spojování plechů s hliníkovými nebo ocelovými profily je také nutné použít silikonové nebo pryžové těsnění. Takové akce umožní polymerním listům expandovat/smršťovat se při změnách teploty.

Zvláštní pozornost by měla být věnována spojům, musí se shodovat s kovovým rámem a opláštěním. Měly by být umístěny výhradně nad nosnými konstrukcemi, což umožní bezpečně upevnit panely na „kostru“. Doporučuje se pokládat komůrkový polykarbonát do voštin kolmo k podlaze, tedy ne podél, ale napříč konstrukcí. A během instalace nesmíte zamíchat strany na vnější straně by měl být povrch s ultrafialovým povlakem.

Jak spojit polykarbonát s jednodílnými profily

Tento typ profilu je vyroben z plastu, jeho cena je relativně nízká. Ke spojení dvou plátů polymeru stačí vložit je do profilu na obou stranách, ale aniž byste je dovedli až na konec. Mezi ní a panelem by měla být mezera, která umožní deskám roztahovat se nebo smršťovat v závislosti na změnách teploty.

Při použití plastového jednodílného profilu byste měli zvolit klidné počasí, jinak proces spojování panelů způsobí nejen nepříjemnosti, ale také potíže. Jedná se o spolehlivé a levné řešení pro instalaci polykarbonátu.

Jak spojit polykarbonát dohromady s rozebíratelnými profily

Profil může být hliníkový nebo plastový. Má základnu a speciální víko, které je navzájem spojeno pomocí speciálního „zámku“. Tento typ spojovacího profilu se osvědčil jako funkčnější a snadno použitelné zařízení. Základna je připevněna k základně ak ní je připojen horní kryt. Když se podíváte na profil z příčného řezu, vypadá jako obrácené písmeno H. Dva plastové pásy jsou uprostřed spojeny a tvoří dvě dutiny, do kterých je upevněn polymerový plast. Profil má speciální komoru pro upevnění prvků, kde jsou vyvrtány otvory.

Důležité! Plastový spojovací profil nelze použít jako součást rámu konstrukce, neměl by být považován za nosný prvek. Pro zvýšení pevnosti konstrukce je nutné použít hliníkový profil.

Spojování polykarbonátových desek pomocí děleného profilu je účinné, pokud je jejich tloušťka 6-8 mm, 16-25 mm. Pro dosažení maximálního výsledku je důležité správně nacvaknout víko na základnu, pokud to přeženete, je vysoká pravděpodobnost poškození upevnění a víko nebude správně zaklapnout. Použití kladiva v tomto případě není relevantní.

Jak spojit dva listy polykarbonátu lepidlem

Vzhledem k tomu, že při použití profilů je téměř nemožné dosáhnout dokonale rovného a hladkého povrchu, protože spojovací prvky vyčnívají přes desky, je efektivnější použít metodu lepení. Pro připojení polymerního plastu je vhodnější použít lepidlo na bázi silikonu. Používají se ke zpracování bočního povrchu panelu po celé délce pomocí montážní pistole pro pohodlí – tímto způsobem bude lepidlo dodáváno v dávkách. Lepicí hmotu je vhodné rozložit v rovnoměrné vrstvě a při spojování s dalším plechem dobře přitlačit. Výhodou lepidla je jeho schopnost rychle schnout.

Pokud je použito rozpouštědlo na bázi ethylchloridu (methienchlorid), mělo by být aplikováno na 2 protilehlé povrchy. Poté jsou přitlačeny k sobě. Když je šev zcela suchý, budete mít pevnou strukturu s dobře utěsněnými spoji. Nebojí se nepříznivých environmentálních faktorů.

Spojování polykarbonátových desek metodou bodového upevnění

Tento způsob spojování polymerových panelů zahrnuje použití samořezných šroubů, které se používají společně s tepelnými podložkami – plastovými podložkami. Jejich tloušťka je podobná tloušťce desky, která bude namontována na rámu. Je vybaven těsněním a víkem západky. Jedná se o efektivní a jednoduchý způsob, jak spojit průhlednou látku.

Tipy a triky

Aby se polykarbonátové desky nedeformovaly vlivem teplotních změn, je nutné mezi nimi a stěnou profilu ponechat mezeru minimálně 4 mm. Kvalitu celé realizované konstrukce ovlivňuje zejména nejen volba způsobu napojení, ale také realizace přípravných opatření. Také pokud je nutné řezat plast, měli byste použít kotoučovou pilu s dorazem a jemnými zuby – tak dosáhnete rovnoměrného řezu. Třísky musí být bezpodmínečně odstraněny, jinak utrpí kvalita spojení mezi deskami.

Závěr

Spojení polykarbonátu je docela možné i pro domácí řemeslníky, hlavní věcí je dodržovat základní pravidla instalace a nezanedbávat přípravu. Při ohýbání panelů byste měli vzít v úvahu minimální hodnotu poloměru ohybu, jinak je můžete snadno poškodit. Spoje polykarbonátových desek musí být spolehlivé a vzduchotěsné, aby střecha nezatékala a neznehodnocovala se.

• Stavba toalety v zemi vlastníma rukama
• Udělej si sám vana z lepeného lamelového dřeva
• Udělej si sám dětský dřevěný domeček
• Stavíme sklep vlastníma rukama

Diskutujte o článku na fóru

Oprava skleníků a výměna polykarbonátu

Altán se sedlovou střechou: jak si to vyrobit sami

Jak a čím zateplit na zimu psí boudu zevnitř + foto

DIY skleněný skleník: jak vyrobit, kresby, fotografie

DIY dřevěný skleník: rozměry, výkresy, pokyny krok za krokem

Skleník s fólií Udělej si sám: klady a zápory, recenze

Jak připevnit celulární polykarbonát k kovovému rámu. Metody upevnění monolitických plechů

Vzhledem k tomu, že tento typ polykarbonátu nahrazuje sklo ve výkladních skříních, příčkách, oknech a jiných průsvitných plotech, je připevněn pomocí stejných prvků, na které se upevňuje sklo. Může se jednat o držáky různých provedení, pomocí kterých je deska polymeru fixována v požadované poloze, nebo o rámovou konstrukci, do které se vkládají a následně zajišťují řezané prvky. Pro fixaci litého materiálu existují suché a mokré metody.

Připevnění monolitického polykarbonátu k rámu mokrou metodou se provádí následovně: na tu část materiálu, která bude v kontaktu s rámem a obvodem, se nanese polymerový tmel, kompatibilní s plátnem i materiálem rámu. rám. Poté se spoje ošetří tmelem. Úplného utěsnění lze dosáhnout také použitím speciálně navržených profilových těsnění nebo použitím pryžových pásků.

Suchá metoda zahrnuje pouze mechanické spojení. Mohou to být různé typy profilů nebo jiných prvků. Lze je také kombinovat s pryžovými těsněními a těsněními. K upevnění polykarbonátových desek tímto způsobem se používají různé typy závitových spojů. Suchý typ instalace pláten je nejčistší a nejčistší, což je někdy velmi důležité.

Poznámka: Bez ohledu na způsob instalace litých panelů je nutné vzít v úvahu tepelnou roztažnost a zvolit panel o několik milimetrů menší, než je nutné.

To pomůže zabránit další destrukci nebo deformaci polymerních plastových fólií.

S použitím litého polymeru pro stavbu verand, skleníků, skleníků a dalších rámových konstrukcí nemusíte dlouho přemýšlet o tom, jak opravit polykarbonát, ale připevnit listy běžnými spojovacími prvky pomocí pryžových těsnících podložek: hlavní věc je znát pravidlo – v jaké vzdálenosti dělat díry . Není těžké si pamatovat krok upevnění: musíte připravit otvory předem každých 45-50 cm.Tato vzdálenost stačí k bezpečnému upevnění polykarbonátových panelů. Do litých panelů je vhodné udělat otvory pomocí vrtáků do dřeva. Během provozu musíte kontrolovat oblast vrtání, abyste zabránili jejímu zahřívání. Při instalaci by plechy měly těsně přiléhat k podkladu, ale není vhodné šrouby příliš utahovat, aby byla možná teplotní vůle v hotové konstrukci.

Těsnění mezi kovem a polykarbonátem. Bodové

Častěji se používá bodová metoda upevnění plechů k kovovému rámu. K tomu se používají samořezné šrouby a podložky pro upevnění polykarbonátu. Navíc se běžné samořezné šrouby při instalaci používají velmi zřídka (pouze v teplých místnostech).

Polykarbonát by se měl upevňovat na kov pomocí střešních šroubů s těsněním (nazývaných také EPDM podložka), stejně jako šroubů s gumovou termo podložkou nebo šroubů a termo podložek s patkou. Šrouby použité k upevnění by měly být do kovu, protože pouze takové příslušenství dokáže spolehlivě zařezat do železného profilu a upevnit plechový materiál.

Je nutné podrobně prozkoumat každý z výše uvedených typů spojovacích prvků, abychom pochopili, jak nejlépe připevnit polykarbonát k kovovému rámu.

Střešní šroub s podložkou EPDM je nejjednodušší a nejdostupnější způsob upevnění polykarbonátového plechu k železnému rámu. Aby se předešlo následkům častého namáčení, je tento šroub potažen velmi spolehlivou antikorozní vrstvou. Je vybaven podložkou EPDM, která vypadá jako gumové těsnění s železným krytem. Tato podložka umožňuje hermeticky uzavřít otvor pod šroubem a rovnoměrně rozložit zatížení na plech.

Vzhledem k malému průměru a tenkému těsnění se šrouby při šroubování někdy příliš utahují. V oblasti spojovacích prvků se proto objevují promáčkliny, které narušují těsnost otvoru a do voštinových panelů proniká vlhkost, nečistoty a mikroby. Při použití střešních šroubů při instalaci není třeba v panelech a železném rámu dělat otvory, ale odborníci přesto doporučují jejich vrtání. Pro instalaci barevných SPK je lepší použít lakované šrouby.

Samořezný šroub s gumovou termo podložkou je také spolehlivým spojovacím prvkem pro plechové panely. Vypadá jako střešní šroub, ale je vybaven velkou a poměrně silnou silikonovou nebo gumovou termo podložkou. Při zašroubování šroubu do plechu se termo podložka tlakem zploští a zároveň rovnoměrně přenáší zatížení na materiál. Díky tomu se snižuje riziko přetažení šroubu a vzniku promáčkliny.

Samořezný šroub do kovu s termo podložkou s nohou je nový typ spojovacího prvku, speciálně navržený pro plechové celulárních panely. Termo podložka pro polykarbonát vypadá jako podložka s válcovou nohou, která vstupuje do otvoru vyvrtaného v celulárních panelech a opírá se o rám. Do nohy se umístí samořezný šroub, zašroubuje se do železa a hlava termo podložky rovnoměrně přitlačí plech ke kovu. Při výběru tohoto typu spojovacího prvku je nutné vzít v úvahu, že délka nohy by měla být zvolena v závislosti na tloušťce materiálu. Pro zajištění těsnosti upevnění se pod termo podložku umístí speciální těsnicí kroužek, který je nahoře utěsněn krytkou. Díky této technologii se podložka nezařezává do plechu a je nemožné samořezný šroub příliš utáhnout.

Otvory pro šrouby pro upevnění polykarbonátu musí být o 2-3 mm větší než šířka nohy termo podložky, aby se po tepelné roztažnosti plechu upevňovací bod nedeformoval. Kvalitní termo podložky jsou vyrobeny z polykarbonátu tak, aby měl stejný koeficient roztažnosti jako plášť.

Existuje i jiný typ upevňovacího prvku – univerzální termo podložky. Nemají nohu. To zhoršuje kvalitu upevnění, ale nemusíte hledat termo podložku s nohou požadované délky. Tento typ upevnění se často používá v dřevěných konstrukcích, při práci s nimiž si musíte pamatovat, jak upevnit polykarbonát ke dřevu. V některých případech se materiál opláštění pod těsněním zlomí (pokud je šroub příliš utažený).

Samořezné šrouby pro tepelné podložky se dodávají s šestihrannou nebo kulatou hlavou. Kromě toho mohou být pro běžný nebo křížový šroubovák. Kvalita spojení je stejná, ale stále je pohodlnější pracovat s šestihrannou hlavou – při práci se šroubovákem bit prakticky nesklouzává ze šroubu, a proto se materiál podšívky poškozuje méně často.

Používají se hlavně samořezné šrouby o šířce 4,8 – 8 mm, ale délka závisí na tloušťce plechů a železa. Výběr šroubů v příkladu vypadá takto: při uspořádání skleníků se používají panely o tloušťce 4 mm a pozinkovaná trubka s průřezem 20 × 20 a tloušťkou 1 mm. V tomto případě je lepší upevnit celulární polykarbonát k rámu střešními šrouby o rozměrech 4,8 × 19 mm a pokud je materiál spojen s překrytím, je lepší použít šrouby o rozměrech 4,8 × 25 mm.

Tato metoda upevnění voštinových panelů má nevýhodu: zevnitř konstrukce jsou často viditelné vyčnívající šrouby, které nezasahují do rámových prvků.

Jak lepit polykarbonát na kov. Druhy lepidel

Polykarbonát je silný, spolehlivý, odolný, inovativní materiál, který je dnes široce používán v různých oblastech lidské činnosti.

Polykarbonát se vyznačuje průhledností, širokým sortimentem a dostupností. Ale i přes řadu výhod a vlastností se stává, že materiál vyžaduje naléhavou opravu.

Existuje několik důvodů, které mohou vést k deformaci polykarbonátu, a to:

• špatná volba tloušťky;
• během procesu instalace došlo k chybám;
• překročení povoleného zatížení.

Ať už je důvod vzniku trhlin na polykarbonátu jakýkoli, existuje pouze jedna cesta ven – utěsnit materiál pomocí speciálního lepidla. V současné době existuje mnoho typů lepidel a adhezivních kompozic, které lze použít při opravách.

V praxi se pro opravy používají dva druhy lepidel.

• Jednosložkové – obsahuje jednu látku. Tato možnost je vhodnější při lepení jednoduchého výrobku, který nebude vystaven velkému zatížení. Použitím jednosložkového lepidla během instalace nebo opravy lze polykarbonátovou desku lepit na pryž, plast, kov a podobné materiály. Spoj je velmi pevný, spolehlivý, odolný vůči teplotním změnám a srážkám.

• Vícesložkové – obsahuje několik účinných složek. Toto lepidlo se používá pouze v případě, že jsou části polykarbonátové konstrukce neustále vystaveny velkému zatížení. Spoj se vyznačuje vysokým stupněm pevnosti a spolehlivosti.

Existují 4 typy lepidla v závislosti na převládající látce ve složení.

• Polyuretan. Nejspolehlivější a nejkvalitnější spoj. Zaručuje chemickou, mechanickou a teplotní pevnost hotového spoje. Dalším charakteristickým rysem je, že šev je průhledný. Nejčastěji polyuretanové lepidlo používají profesionálové, protože je poměrně obtížné s ním lepit polykarbonát.

• Silikon. Poskytuje spolehlivý šev, odolnost vůči různým povětrnostním podmínkám a mechanickému namáhání. Dodává se v různých barvách: bílé, černé a šedé. Díky tomu bude šev viditelný v každém případě.

• Ethylenvinylacetát. Toto je nejjednodušší a nejprimitivnější lepidlo. Polykarbonát spojený s ním s největší pravděpodobností dlouho nevydrží: šev nevydrží velké zatížení.

• Akryl. Vhodné pro lepení plochého plechu. S jeho pomocí lze polykarbonát lepit na sklo, zrcadla a další prvky nábytku.

Existuje další typ lepicí kompozice, která je klasifikována jako dvousložková – lepidlo vytvrzující za tepla.

Toto je ideální možnost pro opravu velkých polykarbonátových desek. Pro práci s takovým lepidlem budete potřebovat speciální pistoli, která převede pevnou látku do kapalného stavu.

Nejspolehlivější a nejvýhodnější je lepidlo vytvrzující za tepla na bázi polyamidu.

Upevnění monolitického polykarbonátu na kov. Podložky a šrouby

Jak upevnit polykarbonát – k tomu lze použít různé spojovací prvky. Oblíbené jsou tesařské nebo pozinkované samořezné šrouby od 19 do 50 mm.

Jejich výběr závisí na následujících faktorech:

• velikost podložky – dekorativní modely o tloušťce 3-15 mm, standardní silikonové modely o tloušťce do 5 mm;
• instalační schéma – pro dřevěné opláštění jsou upevňovací prvky 50 mm, v upevněních bez přesahu se používají šrouby 19 mm, s přesahem – 25 mm;
• tloušťka desky – při použití okenní konstrukce je tloušťka bočních desek 6-8 mm, u střechy 10 mm, u standardního rámu je tloušťka materiálu nejvýše 10 mm.

Pro základní způsoby se používá univerzální šestihranný samořezný šroub s vrtákem na konci. Určeno pro hliníkové konstrukce. Lze použít i na dřevo, ale pevnostní vlastnosti se ztratí. Na opačné straně lze použít běžné tesařské šrouby.

Podložky pro upevnění Zdroj tovarim.ru

Jediným typem spojovacího prvku pro všechny typy polykarbonátu je šroub s velkou podložkou z odolného plastu nebo samořezný šroub. Šrouby s podložkou se používají k vytvoření dekorativních struktur. Nevhodné pro skleníky kvůli středícímu pouzdru. Nejjednodušší možnost pro pevné upevnění plechů poskytuje nacvakávací dělený profil. Desky se položí na namontovaný profil a zajistí překryvnou fólií. Šrouby s maticemi lze také použít, ale jejich použití není příliš pohodlné – práce zabere více času a přílišným utažením matice můžete desku zničit.

Jak připevnit polykarbonát na kovový rám:

1. Odborníci doporučují používat spojovací prvky s podložkami a zátkami, které mají O-kroužek a konvexní podložky.
2. Do otvorů jsou zapuštěny nožkou.
3. Panel je pevně přitlačen, vzhledově harmonický a vlhkost se dovnitř nedostane.

Samořezné šrouby nebo jiné podobné prvky je nutné zakoupit samostatně. Polykarbonátové podložky se vyrábí v různých barvách, jsou pevnější, termopodložky průhledné.

Podložky se zátkami Zdroj www.carbo.ge

Polypropylenové podložky se skládají ze zátky, krytu (v různých barvách) a těsnění. Nemají UV ochranu, rychle blednou a ztrácejí pevnost. Nedoporučuje se používat v interiéru nebo na zastíněné střechy. Jejich hlavní výhodou je cena.

Kovové podložky se používají především na kovové rámy a velké plochy. Nepovolují se a poskytují kvalitní upevnění. Jsou konkávní, ve formě je umístěno těsnění, upevněno šrouby nebo šrouby. Podložky s těsněním zajišťují maximální těsnost a zabraňují pronikání vlhkosti do tkaniny.

Kovové podložky Zdroj prom.st

K upevnění plastu pod baldachýnem nebo uvnitř můžete použít samořezné šrouby s těsněním nebo tenkou podložkou. V nejoptimálnějších případech lze podložky úplně opustit. Nezapomeňte nosit další těsnění pod podložku pro venkovní konstrukce.

Jak chodit po polykarbonátu během instalace. Instalace celulárního polykarbonátu svépomocí

Polykarbonátový profil slouží k ochraně před plísní a vodou

Řezání materiálu je snadné, ale instalace vyžaduje opatrnost, protože materiál je poměrně křehký. Chůze po voštinových deskách je přísně zakázána. Při práci dodržujte pokyny výrobce a neohýbejte výrobky více, než je doporučeno. Při řezání desek je důležitá opatrnost, jinak se poškodí ochranný povlak, který chrání materiál před ultrafialovým zářením. Pokud se během řezání uvnitř voštiny nahromadí třísky, je nutné je po dokončení práce odstranit.

Aby voštinové desky vydržely déle a zabránily vniknutí vody a plísní dovnitř, je třeba zakoupit profily pro prkna. Dále budete potřebovat termo podložky pro spojovací prvky a těsnicí pásky. Obal výrobku obsahuje doporučení výrobce pro instalaci. Je nutné je dodržovat, aby byla konstrukce spolehlivá. Předem by měl být připraven odhad na zakoupený materiál.

Požadované nástroje

K řezání polykarbonátu se používá kotoučová pila.

Před pokládkou polykarbonátu je třeba připravit nástroj. Ruční pila je vhodná pro řezání tenkých plechů (do 1 cm). Její použití vyžaduje určitou dovednost, jinak se výrobky mohou poškodit. Pro silné plechy je vhodná kotoučová pila s karbidovým kotoučem. Je možné použít přímočarou pilu vybavenou pilou s jemnými zuby. Tenké výrobky (do 0,8 cm) se řežou kancelářským nožem.

Mimo jiné nástroje budete potřebovat kladivo a šroubovák. Z lepidel jsou pro tuto práci vhodné speciální produkty na polykarbonát.

Příslušenství

Tepelné podložky se používají k upevnění polykarbonátu

Pro utěsnění konců celulárních výrobků se instalují speciální hliníkové pásky, které zabraňují pronikání vody, prachových částic, mikroskopických spor plísní a dalších škůdců, jakož i hmyzu dovnitř. Pro spodní konce se zakoupí pásky s perforací a profilem, který uzavírá volné mezery. Vršky se chrání monolitickými páskami bez otvorů. Při montáži polykarbonátu pro obloukové konstrukce se používají také pozinkované stahovací pásky. Profily pro spodní konce mají tvar písmen L nebo F.

Před instalací spojovacích prvků je důležité správně vyvrtat otvory v plechech. K tomu se používají vrtačky určené do dřeva. Je důležité, aby proces negeneroval přebytečné teplo, které může vést k deformaci materiálu. Proto se vrtačka nastavuje na střední otáčky. Vzdálenost od otvoru k nejbližšímu okraji výrobku by měla být alespoň 2 cm.

Pro instalaci spojovacích prvků je třeba zakoupit těsnicí termo podložky, které vytvářejí bariéru pro vodu. Tyto díly se skládají z pružných plastových kroužků a zátek. Někdy jsou šrouby již dodávány s podložkami, ale častěji je nutné je zakoupit samostatně. V prodeji jsou také mini podložky, které jsou menší.

Umístění plechu a teplota instalace

Listy jsou namontovány svisle

Voštiny desek by měly být umístěny svisle, aby dovnitř nepronikala voda a neexistovaly žádné překážky pro únik kondenzátu. Polykarbonát by neměl být instalován vodorovně, jinak nahromaděná vlhkost, která zamrzne, deformuje strukturu materiálu.

Vzhledem k tendenci materiálu měnit objem při zahřívání a ochlazování je nutné pochopit, při jaké teplotě lze polykarbonát montovat a jaké důsledky hrozí překročením těchto limitů. V chladu se desky stávají křehkými, což zvyšuje riziko prasklin při ohýbání. Při práci s materiálem v zimě jsou otvory příliš velké (v důsledku stlačení objemu), což narušuje těsnost spojovacích prvků.

Doporučená teplota pro instalaci polykarbonátu je od 0 do +20 °C. Některé typy lze použít při teplotách až do -10 stupňů. Doporučuje se také uchovávat desky při této teplotě během skladování. Materiál se v příliš teplých místnostech roztahuje.

Krok upevnění monolitického polykarbonátu. Technologie instalace

Při instalaci monolitických polykarbonátových desek je nutné vzít v úvahu všechny vlivy prostředí: roztažnost materiálu vlivem teplotních rozdílů (léto – zima), která dosahuje ~ 5 mm / pm; prach, vlhkost a znečištění ovzduší; vystavení dešti, sněhu a větru, slunečnímu záření.

Přítomnost UV ochranné vrstvy nejen chrání uzavřený prostor před pronikáním drsných UV paprsků, které jsou škodlivé pro lidské zdraví, ale chrání i samotný materiál před jejich destruktivními účinky.

Pro venkovní použití by se měly používat pouze plechy s UV ochrannou vrstvou. V tomto případě by strana listu s ochrannou vrstvou měla být orientována směrem ven. Fólie na této straně monolitického polykarbonátového plechu má speciální značení a barevné nápisy. Nejlepší je připevnit desky do fólie a odstranit ji ihned po dokončení instalace (jinak se pod sluncem může přilepit k listu).

Pro vzájemné spojení monolitických plechů a jejich upevnění k rámu konstrukce byste měli použít speciální hliníkový spojovací profil s přihlédnutím k instalačním vlastnostem monolitického polykarbonátu. Tento profil se skládá ze dvou částí, nazývaných profil-T (základna) a profil-C (kryt), které jsou znázorněny na obrázcích 4 a 5.

Rýže. 4. Profil-T (základna) pro upevnění monolitických plechů.

Rýže. 5. Profil-C (kryt) pro upevnění monolitických plechů.

Je třeba mít na paměti, že sevření okraje monolitického plechu v profilu musí být nejméně 20 mm.