Jak a čím utěsnit trhliny v betonu

Betonové základy jsou považovány za nejpevnější a nejspolehlivější. Výskyt trhlin, odštěpků a výmolů v nich je extrémně nežádoucí. Musí být opraveny, aby betonová konstrukce sloužila po mnoho let. Nemyslete si, že trhliny jsou typické pouze pro starý beton. Čerstvý beton je z mnoha důvodů náchylný k praskání, proto by měl být kontrolován, aby se včas objevily i malé trhlinky.

Příčiny prasklin

Povrch betonových konstrukcí se může pokrývat trhlinami z následujících důvodů:
– vnější lokální zatížení;
— deformace během období smršťování betonové malty;
— pohyb zeminy pod základem vytváří nadměrné napětí;
— příliš rychlé schnutí betonu způsobuje vznik malých trhlin na povrchu;
— mikrotrhliny se objevují v důsledku koroze betonu vlivem oxidu uhličitého za nepřítomnosti potřebných přísad;
— napětí uvnitř samotného materiálu, způsobené teplotním rozdílem uvnitř roztoku a na jeho povrchu.

Technologie utěsňování trhlin a výmolů

Pokud se v betonové konstrukci objeví trhlina nebo odštěpek, musí být co nejdříve utěsněna. Tím se zabrání vniknutí vody a ochrání se před vnějšími destruktivními faktory. Existuje několik způsobů, jak utěsnit trhliny v betonu. Injektáž je nejúčinnější metodou při výskytu hlubokých trhlin. Při této metodě výplňová hmota proniká pod tlakem do dutin, vyplňuje všechny vnitřní póry a dutiny, vytvrzuje a utěsňuje trhliny.

Jako plnivo lze použít pískovo-cementovou maltu s polymerními přísadami. Ty dodávají maltě pružnost a přispívají k hydroizolaci konstrukce. Podél trhliny se vyvrtají šikmé diagonální otvory, do kterých se vkládají speciální pouzdra, kterými se plnivo pumpuje do trhliny.

Cementová malta se používá k opravě malých trhlin a odštěpků. Nejprve trhlinu zkontrolujte; pokud jsou kolem ní odštěpky, odstraňte všechny kusy betonu, které se odlouply z povrchu. Pomocí kladiva a dláta roztáhněte trhlinu po celé její délce. Rozšířená trhlina by měla být hluboká alespoň 5 mm. Odstraňte prach a zbytky betonu proudem vzduchu z vysavače a trhlinu omyjte vodou. Odstraňte přebytečnou vodu a trhlinu vyplňte roztokem složeným z cementu, písku a PVA lepidla. Roztok by měl vyplnit celou dutinu.

Použití epoxidové pryskyřice k opravě děr a trhlin umožňuje bezpečně upevnit švy a zabránit jejich dalšímu rozpínání. Práce se provádí v následujícím pořadí:

• rozšířit trhlinu do hloubky pěti milimetrů;
• Pomocí brusky s diamantovým kotoučem vytvořte příčné drážky a zajistěte je opravnými konzolami;
• výklenek je očištěn od prachu a nečistot a napenetrován;
• z pryskyřičné báze, tvrdidla a písku se připraví roztok podle pokynů;
• Výsledná směs se naplní do připravené prohlubně a povrch se ihned vyrovná špachtlí, protože epoxid velmi rychle tvrdne.

Utěsnění trhlin a štěpků pomocí tmelů a samorozpínacích pásek je nákladná metoda, i když má řadu výhod: zajišťuje úplnou těsnost, zvládá různé typy vad a práci lze provádět za každého počasí.

Prevence trhlin

Aby se zabránilo pracné práci na utěsňování trhlin, je nutné dodržovat určité požadavky na konstrukci železobetonových konstrukcí. Ty zabraňují praskání betonových konstrukcí.

1. Při míchání betonové malty dodržujte přísné proporce. Nadměrná vlhkost způsobuje její zvýšené odpařování, což je příčinou smršťovacích trhlin.
2. Příliš vysoké teploty během schnutí betonové směsi způsobují její příliš rychlé tuhnutí v důsledku zrychleného odpařování kapaliny. Aby beton postupně tuhl, chrání se před sluncem a dodatečně se navlhčuje vodou.
3. Trhliny se mohou objevit v důsledku nekvalitního cementu nebo nesprávně zvolené značky.
4. V problematických oblastech půdy je při stavbě základů budov nutná dodatečná výztuž.

Aby se zabránilo proměně malých povrchových trhlin v hlubší, je nutné pravidelně kontrolovat betonové povrchy. To vám umožní včas odstranit drobné vady a ochránit konstrukci před dalším poškozením.

Typy trhlin v betonových podlahách: 8 hlavních příčin

Každý kompetentní investor chce využít prostor na maximum a zároveň počítá se zvýšením zatížení zlepšením technických vlastností betonové podlahy. Při řešení problému je nutné vzít v úvahu provozní podmínky. Právě tyto faktory mohou snížit celistvost betonové nebo samonivelační paluby. Příčiny prasklin v betonových podlahách a jiných deformací takových základů mohou být různé.

Trhliny se mohou objevit v důsledku chyb v návrhu a dodávce betonové směsi, stejně jako porušení technologického procesu.

Vznikají také nedostatečnou únosností podlahové konstrukce a půdního základu, jakož i v důsledku provozního zatížení a teplotních změn.

Konzultace s předním specialistou tel. +7(499) 398-02-36

+7(926) 225-16-81 whatsapp +7(916) 087-31-88. Získejte odhad minimální ceny

Co způsobuje praskliny v betonu?

Při zrání potěrového materiálu a během provozu může dojít ke vzniku trhlin v důsledku smršťování a teplotní deformace.

Při procesu tvrdnutí železobetonu dochází k tzv. zmenšování objemu betonu. smršťování (stlačování betonu, v důsledku zužování kapilár apod.) v důsledku odpařování vody, které se nevyhnutelně projevuje v podobě trhlin a jiných vad způsobených úbytkem lineárních rozměrů . Smršťování betonu trvá až rok nebo déle. Úplně odstranit tento problém je nemožné. Malty s expanzními přísadami se na betonové podlahy nedoporučují.

Kapilární smrštění může způsobit trhliny v mladém betonu. Při vysychání čerstvého betonu se vlhkost z jeho povrchu odpařuje a rychlost odpařování závisí na vlhkosti vzduchu, teplotě a pohybu okolního vzduchu. V důsledku uvolňování páry klesá obsah vlhkosti v horních vrstvách podlahy.

Snížení vlhkosti uvnitř betonu způsobuje kapilární pohyb vlhkosti na jeho povrch, což vede ke vzniku tahových napětí a vzniku trhlin. Ztráta vlhkosti může také způsobit smrštění a praskliny ve výztužné oceli.

Chemické smrštění – proces, jehož výsledkem je zmenšení objemu cementového kamene díky hustší chemicky vázané vodě oproti záměsové vodě. To vede k vyprázdnění pórů, které byly dříve naplněny vodou, čímž se vytvoří vakuum. Velikost chemického smrštění je určena poměrem voda-cement. Když poměr voda-cement překročí 0,5, je podíl smrštění malý, protože při úplné hydrataci zůstává hodnota poměru voda-cement nezměněna.

Výskytu trhlin v železobetonové podlahové desce se nelze vyhnout.

Jejich klasifikace je však následující:

— Trhliny způsobené počátečním napětím, ke kterému dochází v betonových konstrukcích vysokopevnostních podlah v prvních dnech tvrdnutí betonu;

— Smršťovací trhliny způsobené vysycháním betonu;

— Smršťovací trhliny způsobené zmenšením objemu;

— Trhliny způsobené nerovnoměrným chlazením betonu;

— Trhliny způsobené tepelnou roztažností;

— Trhliny způsobené faktory přetížení;

— Trhliny způsobené nerovnoměrným sedáním zeminy podlahy.

Nejčastějšími mechanickými nárazy na podlahy průmyslových a skladových budov jsou nárazy a nárazy z provozu vozidel. Lze je pozorovat jak v kombinaci, tak samostatně. Dopady svou povahou spadají do kategorie náhodných a neúmyslných jevů.

Pro kontrolu a regulaci vzhledu trhlin se aktivně používají speciální smršťovací spoje, které umožňují, aby se trhliny objevily na správných místech a získaly rovný tvar.

Výběr takových švů se provádí po dokončení konečné úpravy povrchu betonu. Pokud se švy vytvoří později, hrozí nebezpečí náhodného prasknutí. Po úplném vytvrzení betonu se doporučuje provést značení spár co nejdříve, aby se zabránilo zborcení hran. To se obvykle provádí do 12 hodin za příznivého počasí a 24 hodin za nízkých teplot po nalití betonu.

Řezáním „správných“ trhlin v požadovaných oblastech spolu s pomocnou výztuží pro správné rozložení zatížení je možné snížit počet nekontrolovaných trhlin.

Řezání švu řezačkou nebo bruskou (nucené praskání) a použití vlákna je způsob, jak omezit nekontrolované praskání betonového potěru.

Vzhled a odlupování povrchových defektů, jako jsou vyboulení, rýhy, odštípnuté hrany a zvlnění podlahových desek

To jsou běžné problémy betonových konstrukcí. Bobtnání jednotlivých úseků betonu lze pozorovat po jeho vytvrdnutí a vede k delaminaci. Velikost otoku může dosáhnout od 10 do 100 mm, hloubka – od 3 do 5 mm. Vznik takových vad je způsoben vzestupem vzduchových nebo vodních bublin pohybujících se v betonové směsi k povrchu. Mnohočetné delaminace často vznikají v důsledku nedostatečného hrubého kameniva v povrchové vrstvě směsi.

výmoly

Betonové podlahové desky často trpí výmoly, které mají podobu trychtýřovitých kulatých nebo oválných prohlubní o velikosti od 5 do 10 cm v půdorysu a od 1 do 5 cm do hloubky (viz obr. 3.8). Důvod jejich vzniku je spojen se zvýšeným obsahem nečistot v betonu, jako jsou organické a jílové částice, a také s použitím velkých štěrkových kameniv s nízkými hodnotami pevnosti, které se rychle bortí a vypadávají z desky díky nízké adhezi. na cementový kámen. Další možnou příčinou vzniku výtluků je nedostatečné zhutnění betonové směsi, nekvalitní povrchová úprava a „omlazení“ směsi při pokládce.

Jsou také způsobeny různými druhy zatížení od kolových zvedacích a přepravních zařízení a jsou zvláště intenzivní, když jsou kola silně opotřebovaná.

Vylamování hran a švů betonové podlahové desky se obvykle vyskytují při vystavení různým typům zatížení, zejména v raném používání podlahy. K tomu může dojít při statickém, dynamickém a rázovém zatížení.

Kroucení a deformace podlahové desky dochází při procesu smršťování při tuhnutí betonu. Rozdíl v hustotě betonové konstrukce a rychlosti ztráty vlhkosti vede k efektu zvedání okrajů desky. Přítomnost tupých spojů mezi deskami také ovlivňuje stupeň deformace.

Sesedání půdy a vyboulení může způsobit odštípnutí hran, pokud jsou mezi sousedními deskami schody.

Jde o kónické jámy, které zůstávají na povrchu po odlomení malého úlomku betonu vlivem vnitřního tlaku. Tento tlak vzniká expanzí různých složek betonu, jako je oxid křemičitý, vápenec, břidlice, pálené vápno, dolomit, pyrit a uhlí.

Dřezy zpravidla nemají silný vliv na výkonnostní charakteristiky podlahy, ale vizuálně vypadají nevzhledně na pozadí celkového rovného povrchu. Při silném provozu vysokozdvižných vozíků s plnými koly se dřezy zvětšují a mohou vést k důsledné destrukci povrchu podlahy v tomto místě.

Peeling betonová podlahová deska vede ke snížení její tloušťky a odštěpování hrubého kameniva. Nízká odolnost proti opotřebení je dána nedostatečnou pevností betonu, zejména jeho povrchu, což se projevuje zvýšeným otěrem a někdy i obnažením hrubých frakcí kameniva.

Nedostatečná povrchová pevnost betonu může být způsobena několika příčinami, mezi něž patří přebytek záměsové vody, nadměrná zpracovatelnost betonové směsi, nesprávné zhutnění, předčasné stěrkování a stěrkování, použití přebytečné vody při dokončovacích úpravách, zahrnutí vzduchu do povrchové vrstvy betonu, nedostatek údržby čerstvého betonu, promrzání povrchu v raném věku, intenzivní pohyb po podlaze do dosažení požadované pevnosti a porušování technologických přestávek mezi operacemi povrchové úpravy.

Zatížení podlahy a jejich důsledky

Postupně dochází k degradaci únosnosti a používání betonových podlah vlivem kol dopravních zařízení, statického, dynamického a vibračního zatížení od technických zařízení, ale i teplotních změn a hydrogeologických faktorů.

Vnitřní nevratné změny jednotlivých konstrukčních prvků a vrstev zeminy ovlivňují také únosnost a vhodnost betonové podlahy. Na provoz podlahových konstrukcí obecně a stav jejich povrchu mají vliv i přírodní faktory, jako je kolísání teplot v nevytápěných místnostech, kolísání hladiny podzemní vody v deformovatelné vrstvě a další.

Provozní dopady jsou jedním z hlavních důvodů ovlivňujících snížení životnosti betonových podlah. Během provozu jsou takové podlahy vystaveny různým zatížením a vlivům, z nichž hlavní jsou následující:

— Síly způsobující vertikální a horizontální napětí, která zase vedou k elastickým a plastickým deformacím;

— Místní síly a nárazy, které mohou vytvořit třísky a rýhy na povrchu podlahy;

— Vibrační zatížení, které přispívá ke vzniku trhlin jak na povrchu, tak uvnitř podlahy;

— Prudké kolísání teploty – jejich zvýšení nebo snížení, ke kterému dochází zvláště znatelně v blízkosti vjezdové brány a nakládací plochy vozidel (dok, speciální pláň, která funguje jako most mezi podlahou vozu a nakládací plošinou );

— Přítomné abrazivní nárazy pohybujících se vozidel. Ke zničení dochází zvláště silně při znečištění nebo zaprášení povrchu, při provozu dopravních zařízení s deformovanými nebo opotřebovanými koly, jakož i při absenci ochranných podlahových krytin nebo použití nekvalitních materiálů.

• vibrace – vznikají při provozu strojů, motorů a mají za následek tvorbu trhlin v betonovém potěru podlahy;
• mechanický náraz v důsledku tření tvrdých povrchů – ničí horní vrstvu podlahy;
• rázové a dynamické (periodické, pohyblivé, impulsní, náhodné) zatížení – tvoří třísky a výmoly;
• agresivní chemické působení – ovlivňuje strukturu samotného betonu a ničí ji.

V důsledku nadměrného provozního zatížení lze pozorovat následující procesy:

• betonový povrch se odlupuje a tvoří se na něm prach;
• krycí a polymerní povlaky se delaminují a okraje a spoje dilatačních spár se drolí;
• povrch ztrácí dostatečnou rovnost a tloušťku a objevují se na něm zlomy.

Nicméně nejpalčivějším problémem řemeslníků, kteří provádějí práce na instalaci betonové dlažby, jsou nečekaně se objevující trhliny.

Proč je betonová podlaha prasklá?

Životnost betonových podlah přímo závisí na jejich odolnosti proti praskání. Při vytváření struktury betonu dochází k fyzikálním a chemickým procesům, které vedou ke vzniku trhlin.

Tyto trhliny, nazývané mikrotrhliny, jsou způsobeny smršťováním a teplotními vlivy během tvrdnutí cementového materiálu z portlandského cementu. Jsou umístěny náhodně uvnitř betonu a na povrchu podlahy. Mikrotrhliny vzniklé smršťováním a působením teploty během tuhnutí negativně ovlivňují výkonnostní charakteristiky betonové podlahy a vedou ke snížení její trvanlivosti

Typy trhlin

Je zřejmé, že praskliny ovlivňují především vzhled. To však není tak důležité jako snížení životnosti podlahy a jejích pevnostních vlastností, díky čemuž struktura ztrácí schopnost odolat potřebnému zatížení. Vzhled takových vad vzbuzuje pochybnosti jak o kvalitě samotného betonu, tak o profesionalitě zhotovitelů provádějících dílo. Zákazník často při reklamaci požaduje opravu prasklin a takové opravy jsou extrémně nákladným a časově náročným procesem.

Existuje několik hlavních typů trhlin:

1. Přes. Objevují se, když napětí v desce překročí mez její pevnosti v tahu, což je spojeno s neschopností betonových a půdních základů odolat kombinovaným účinkům provozního zatížení, teplot a smršťování. Tyto faktory společně ovlivňují návrhové charakteristiky nosného betonového základu a vyvolávají vertikální deformace. Důvodem těchto porušení je vývoj povrchových trhlin pod vlivem zatížení, které není stanoveno v návrhu.
2. Povrchní. Tyto konstrukční vady nejsou tak výrazné jako ty předchozí. Znesnadňují však přemisťování předmětů a udržují povrch podlahy čistý. Navíc nesplňují bezpečnostní předpisy.
3. Chlupatý. Tento typ trhlin je jemná, hustá síť (ne více než 0,1 mm hluboká) a vzniká během smršťování povlaku. Důvod jejich vzhledu lze přičíst nesprávně vyrobené směsi, ve které je ve velkém množství přítomen nekvalitní beton. Vlasové trhliny mohou být také důsledkem porušení pravidel péče o betonový podklad v době jeho tvrdnutí. Někdy mohou mít takové trhliny paralelní strukturu. To je způsobeno tím, že ochranná vrstva přes výztuž není dostatečně silná.
4. Šikmé trhliny v okrajových oblastech betonové podlahové desky se vytvářejí v důsledku nekvalitního řezání švů, nesprávné instalace dílů pro přenos zatížení ve švech, jakož i vlivem smršťování nebo teplotního namáhání, deformace desek a vibrací zatížení.

Odštípnutí rohů a hran desek

K takovému poškození dochází v důsledku vážného provozního zatížení betonového povrchu již poškozeného trhlinami. Postupně se hrany betonových konstrukcí odštěpují a bortí.

Zničení okrajů švů

Důvodů tohoto jevu je několik:

• materiály pro výplně spár byly vybrány bez zohlednění podmínek dalšího provozu;
• poklesem půdy se mezi deskami vytvořily římsy, na kterých se objevují třísky;
• Provoz betonové plochy byl zahájen opožděně a podlaha nestihla získat potřebnou pevnost.

Takové třísky jsou také špatné, protože se postupně mění na výmoly na betonové ploše. A to už komplikuje provoz zařízení. Porušení únosnosti betonových a půdních základů způsobuje deformace a sesedání podlahy.

Nízká odolnost proti opotřebení a zvýšená tvorba prachu

Tyto dvě vady jsou důsledkem nadměrné křehkosti betonového podkladu. Slabá pevnost je patrná zejména na povrchové vrstvě. To se projevuje rychlým otěrem a zvýšenou separací prachu až do vzhledu velkých zrn.

Při realizaci stavebních projektů je třeba spoléhat nikoli na mylnou koncepci hospodárnosti, ale na pragmatismus. Kvalitní betonovou dlažbu lze dosáhnout pouze v jediném případě – svěřením práce odborníkům, kteří mají odborné znalosti a jsou schopni kompetentně a konstruktivně rozhodovat.

Konzultace s předním specialistou tel. +7(499) 398-02-36 +7(926) 225-16-81 whatsApp +7(916) 087-31-88. Získejte odhad minimální ceny