Hustota kamene, pevnost, pórovitost, objemová a měrná hmotnost

Chemické složení a vlastnosti přírodního obkladového kamene se posuzují na základě dat kvantitativní mineralogické analýzy. Přesná chemická analýza se provádí v případech, kdy je nutné určit příčiny změny barvy jednotlivých částí kamene, typ cementu v pískovcích, přítomnost škodlivých nečistot atd.

Objemová hmotnost kamene

(P1 v g/cm3) — hmotnost jednotky objemu materiálu v jeho přirozeném stavu. Umožňuje určit velikost zatížení z hmotnosti obkladu na jeho spodních řadách nebo rámu budovy, výkonu dopravních mechanismů a tepelných vlastností kamene.

Vážení (alespoň třikrát) se provádí na technických vahách; objem se nejpřesněji určuje pečlivým měřením geometricky správných krychlí, hranolů a válců a dalších vzorků určených k následnému mechanickému zkoušení. U vzorků nepravidelného tvaru lze přesné hodnoty objemu získat hydrostatickým vážením materiálu, předem nasyceného vodou nebo potaženého parafínem.

Měrná hmotnost kamene

(P v g/cm3) je hmotnost jednotkového objemu látky bez pórů. Ve srovnání s objemovou hmotností charakterizuje pórovitost materiálu.

Hornina se rozemele na prášek, vysuší a proseje přes síta.

v 900 a 4900 otvorech/cm2 (velikost částic ne větší než 0,25 mm). Pro testování se zváží 70 g s přesností 0,01 g.
Stanovení měrné hmotnosti se provádí na speciálním zařízení Lechatelier-Candlot, umístěném ve skleněné nádobě s vodou. Při odečítání musí být teplota vody stejná.

Hodnota měrné hmotnosti se určí jako průměr ze dvou experimentů.

Přesnost stanovení je 0,01; rozdíl mezi experimentálními výsledky není větší než 0,02.

Pro přesnější stanovení (u hornin s nízkou porézností) se měření provádějí pomocí pyknometrů s přesností až 0,002.

Pórovitost a hustota kamenů.

Pórovitost vyjadřuje objem pórů; numericky se rovná P – P1 / P x 100 %.

Hustota je určena poměrem objemové hustoty k měrné hmotnosti: P1/P

Trvanlivost

charakterizované ukazateli mezní odolnosti vůči různým mechanickým silám (měřeno v kg/cm2).

1. Mez pevnosti v tlaku se stanoví na krychlích o rozměrech 50X50XX50 mm pro silné horniny a 70X70X70 mm pro slabé horniny. Někdy se zkoušky provádějí na válcových vzorcích (výška válce se rovná průměru, tj. 50 mm).

Zvláštní pozornost je třeba věnovat přípravě vzorků. Zkušební blok odpovídající průměrnému typu horniny o rozměrech cca 30 x 30 x 40 cm, dodaný z lomu, se v laboratoři rozřeže na hranoly a krychle. Válce se získávají vrtáním. Výroba krychlí rázovým zpracováním není povolena: takové krychle vždy dávají nižší výsledky. Broušení pracovních ploch krychlí a válců pro tvrdé horniny musí být provedeno s přesností 0,01 mm (pod šablonovým pravítkem).

Leštění nebo mazání pracovních ploch není povoleno.

Vzorky se drtí lisem: tlak se zvyšuje na maximální destruktivní hodnotu rychlostí 20 kg/cm2 za sekundu.

Hodnota mezního odporu se mění v závislosti na tvaru vzorku: nejvyšší hodnotu mezního odporu ve stejné výšce má krychlový vzorek, průměrnou hodnotu válcový vzorek a nejnižší obdélníkový vzorek.

Většina údajů v referenční literatuře je uvedena pro krychlové vzorky.

Výpočet se provádí podle vzorce: δсж= Р /F kg/cm2,

kde P je destruktivní zatížení;

F— pracovní část vzorku.

Zkoušky tlaku se zpravidla provádějí na suchých, vodou nasycených a zmrazených vzorcích. Na základě výsledků zkoušek tlaku se výrobky z přírodního kamene dělí do následujících stupňů jakosti: „100“, „150“, „200“, „300“, „400“, „500“; „600“; „800“; „1000“ a vyšších.

2. Mezní pevnost v ohybu se stanoví na obdélníkových hranolech. Vzorek je upevněn na otočných podpěrách; zatížení je aplikováno na střed vzorku.
Mez pevnosti v ohybu

δ = 3 • R • I
2 • b • h 2

• kde P je destruktivní zatížení (kg);
• I — vzdálenost mezi podpěrami (cm);
• b — šířka hranolu v průřezu (cm);
• h — výška hranolu v průřezu (cm);

3. Mez pevnosti v tahu je definován pro kameny určené pro důležité stavby.

4. Mezní pevnost ve smyku zřídka se určuje; tato zkouška se provádí k určení kvality lepidla při lepení mozaik nebo křehkých druhů mramoru na pevný podklad. Vzorek sestávající ze dvou lepených desek se upevní ve speciálním zařízení. Zkoušku lze provést na lisu libovolné konstrukce.

5. Rázová zkouška se provádí na kamenech pro podlahové desky, schody a dlažební kostky. Vzorky mají tvar válců o průměru rovném výšce, tj. 25 mm. Zkouška se provádí na beranidle.

Údery na vzorek jsou aplikovány závažím o hmotnosti 2,0 kg přes kulové protizávaží. Výška zdvihu závaží, počínaje od 10 mm, se po každém úderu zvyšuje o 10 mm. Číselná charakteristika pevnosti – viskozita horniny – je určena počtem úderů potřebných k destrukci vzorku. Lze ji také vyjádřit celkovou prací zátěže vynaloženou na destrukci 1 cm3 vzorku:

• kde W je práce zátěže;
• P — hmotnost nákladu (kg);
• n – počet tahů;
• V je objem vzorku (cm3).

Minimální počet testů je pět.

6. Oděr se stanovuje hlavně u hornin určených pro podlahy a schody. Jeho hodnota je také ukazatelem zpracovatelnosti a tvrdosti kamene. Zkouška se provádí na přístrojích Dorri.

Dorryho kruh. Kostky jsou přitlačovány k rotujícímu litinovému disku silou 0,6 kg/cm2. Dráha oděru je 500 m. Abrazivem je křemenný písek o velikosti zrna 0,3-0,5 mm, v množství 0,5 kg na každý obroušený vzorek. Úbytek hmotnosti je udáván v g/cm2 obroušené plochy vzorku.

7. Další vlastnosti. Modul pružnosti (E) se obvykle stanovuje stlačením hranolového vzorku (v laboratoři Ústavu geologických věd Akademie věd SSSR má rozměry 5X5X12 cm). Deformace se měří přesnými tenzometry, protože deformace jsou velmi malé. Modul pružnosti kamene se pohybuje od 1 • 10⁶ kg/cm² pro měkké horniny do 5 • 2⁶ kg/cm² pro tvrdé horniny.

Poissonův poměr (c) byl dosud stanoven pro malý počet hornin. Podle laboratoře Ústavu geologických věd se jeho hodnota blíží 0,25-0,30.

Speciální metody. Tyto metody jsou založeny na zrychlené reprodukci procesů, které ničí kámen v obkladu během běžného provozu budovy, v laboratorních podmínkách.
Přímá zkouška mrazuvzdornosti. Vzorky ve tvaru krychlí o rozměrech 5x5x5 cm se nasytí vodou pokojové teploty a umístí se na 4–5 hodin do chladicí komory s teplotou -15–20 °C, poté se rozmrazují po dobu nejméně 2 hodin při pokojové teplotě; cyklus se opakuje 25krát.

Kámen je považován za mrazuvzdorný, pokud vydržel 25 cyklů (bez trhlin nebo jiného viditelného poškození). U homogenních kamenů s nasákavostí do 0,5 %, jakožto zjevně mrazuvzdorných, se tato zkouška nepovažuje za povinnou.

Kostky testované na mrazuvzdornost jsou podrobeny drcení. Ve srovnání se suchými vzorky by se pevnost neměla u vyvřelých hornin snížit o více než 20 % a u sedimentárních hornin o 40 %.

Stanovení koeficientu nasycení vodou přírodních kamenů. Rozlišuje se mezi „volným“ a „nuceným“ nasycením vodou.

Při volném nasycení vodou se vzorky pomalu zalévají a uchovávají se 1-3-7 dní nebo déle. Volné nasycení obvykle ustává po 30-45 dnech. Množství absorbované vody se stanoví vážením každé 3-5 dní.

Volně nasycené vzorky se poté podrobí nucenému nasycení, při kterém se udržují 2–4 hodiny ve vodě za vakua 5–20 mm Hg a poté 12 hodin při hydraulickém tlaku 150 atm, načež se znovu zváží.

Poměr volného nasycení vodou k nucenému nasycení vodou, nazývaný koeficient nasycení, charakterizuje typ pórovitosti. Horniny se považují za mrazuvzdorné, pokud je koeficient nasycení menší než 0,8.

Stanovení teoretické trvanlivosti kamene je založeno na porovnání mineralogického složení, mikrostruktury a čerstvosti kamene s jeho fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, což umožňuje porovnávat horniny různého složení a struktury v jedné jednotce (kvalitativní číslo).

Je tedy možné s určitou jistotou předem předpovědět životnost plemene s určitým „číslem kvality“.

Vlastnosti a testování kamenů z hlediska oděru, opotřebení a požární odolnosti

Vzorky kamene se odebírají ve formě relativně velkých bloků, z nichž lze v laboratoři nařezat nebo vyvrtat alespoň 6–9 vzorků (kostky o straně 5–10 cm nebo lépe válce o průměru a výšce 5–10 cm). Bloky musí být označeny horní částí vrstvy, ze které byl blok odebrán, a musí být uvedeno místo lomu, ze kterého byl vzorek odebrán.

Druh kamene podle pevnosti

Přírodní kamenné materiály získané z hornin se dělí na:

podle objemových ukazatelů hmotnosti:

1. lehká (porézní), jejíž objemová hmotnost není větší než objemová hmotnost běžné cihly, tj. menší než 1800 kg/m3;
2. těžký s objemovou hmotností větší než 1800 kg/m3;

podle pevnosti v tlaku do stupňů (mez pevnosti v tlaku):

• a) lehké kameny 4; 7; 10; 15; 25; 35; 50; 75; 100; 150; 200 (kg/cm2);
• b) kameny z těžkých hornin; 100; 150; 200; 300; 400; 500; 600; 800; 1 000 (kg/cm2) a více;

Podle stupně mrazuvzdornostia pro různé podmínky použití je požadováno, aby vzorky kamene odolaly
10, 15, 25 nebo 50 cyklů střídavého zmrazování a rozmrazování a u kamenů používaných v obzvláště náročných klimatických nebo provozních podmínkách 50, 100 nebo více cyklů (například v některých částech mořských a říčních hydraulických konstrukcí).

Vzorky se považují za vyhovující zkouškám, pokud nevykazují viditelné známky poškození a jejich pevnost po zkoušce se nesnížila o více než 25 %;

Co se týče voděodolnosti, který je odhadnut koeficientem změkčení

Testování kamenů

Protože pevnost a trvanlivost kamenů i stejného druhu se liší, je nutné testovat vzorky z každého lomu.
Téměř žádné ložisko neprodukuje kámen, který by byl zcela jednotný co do struktury a vlastností. Proto by se při odběru vzorků (zejména sedimentárních hornin) měla dodržovat určitá pravidla a vzorky by se měly odebírat tak, aby charakterizovaly různé části lomu, lišící se barvou nebo strukturou horniny.

Velké panely pro vnější obklady (tenké kamenné díly na železobetonovém podkladu): 1 – kámen; 2 – železobeton

Jakost kamenů s různou strukturou v různých směrech se určuje zkoušením zatížení ve směru, ve kterém bude působit ve zdivu. U kamenů používaných ve vlhkém prostředí se jakost určuje zkoušením vzorků nasycených vodou.
Velikost zrna není vždy určující pro pevnost kamenných materiálů, ale značně ovlivňuje jejich odolnost vůči povětrnostním vlivům. Při opakovaných a prudkých teplotních výkyvech snáze praskají hrubozrnné horniny a zejména horniny s nerovnoměrnou porfyrickou strukturou než jemnozrnné horniny s krystality relativně jednotných velikostí.

Některé horniny při testování ihned po jejich těžbě vykazují sníženou pevnost a mrazuvzdornost, protože obsahují horskou vlhkost a stupeň nasycení jejich pórů vodou může být velmi vysoký.

Například čerstvě vytěžené vápence a pískovce se snadno ničí mrazem, ale po vysušení jsou poměrně mrazuvzdorné a pevnější. Zároveň se jejich pevnost zvyšuje nejen sušením, ale také díky krystalizaci solí obsažených v roztoku, kterým byl kámen impregnován.

Oděr a opotřebení

Při použití kamenných materiálů k výrobě povrchů vozovek, kamenných podlah, chodníků, schodů atd. je důležitý oděr a opotřebení. Stupeň oděru závisí na tvrdosti jednotlivých materiálů a na síle jejich vzájemné přilnavosti. Jemnozrnné a jemnokrystalické materiály se opotřebovávají příliš rovnoměrně. Podlahy, schody a povrchy vozovek z těchto materiálů se proto mohou stát kluzkými. Aby se tomu zabránilo, je nutné používat středně zrnité horniny, které při oděru zůstávají mírně drsné. U velmi velkých zrn se při oděru v kameni tvoří samostatné velké prohlubně (výmoly).

Požární odolnost

Ohnivzdornost kamenných materiálů se liší. Některé materiály se začínají rozkládat vlivem zvýšených teplot (například sádrovec při teplotě okolo 100 °C, vápence a mramory při teplotě okolo 900 °C). Jiné materiály praskají v důsledku nerovnoměrného rozpínání minerálů, které je tvoří; to je pozorováno například u žuly, porfyru a řady dalších hrubozrnných (zejména křemen obsahujících) hornin.

Takový ukazatel, jako je hmotnost obkladového materiálu, je velmi důležitým parametrem, který určuje rozsah použití obkladového materiálu. Dále se blíže podíváme na to, na co byste si měli dát pozor.

Hmotnost obkladových materiálů

Hmotnost obkladového materiálu určuje požadavky na povrch, který má být pokryt, a na použitá lepidla!

Gradaci aplikace můžete formulovat takto:

• Pro dokončení vnitřních stěn budou použity nejlehčí a nejtenčí dlaždice, jejichž hmotnost nepřesáhne 16 kg na 1 m2.
• Jako podlaha budou použity odolnější a silnější dlaždice, v tomto případě může hmotnost dosáhnout 25 kg na 1 m2.
• Obkladový materiál pro fasády se snaží vybírat v rozmezí 15-20 kg na 1 m2.
• Vzhledem k tomu, že materiály používané na pokrytí chodníků musí mít dostatečnou pevnost, může být hmotnost chodníkových výrobků asi 100 kg na 1 m2.

Hmotnost obkladových materiálů může být ovlivněna různými faktory, jako jsou: hustota materiálu, rozměry, koeficient nasákavosti, pórovitost atd.

Nejčastěji se bere v úvahu kritérium hmotnosti obkladového materiálu pro stanovení požadovaného množství a vlastností adhezivní kompozice, jakož i při plánování přepravy. Pro výpočet se používají různá hmotnostní kritéria, jako jsou: měrná hmotnost, objemová hmotnost a hmotnost jedné jednotky.

V současné době se při výstavbě a renovaci nejčastěji používají tyto typy obkladových materiálů:

• Keramické dlaždice nebo dlaždice
• Slínek
• Porcelánové kameniny
• Mozaiky
• dlažebních desek
• Kamenný
• Umělý kámen

Tabulky průměrných hodnot

Hmotnost keramických dlaždic v 1 m2

Hmotnost plné keramiky v 1 m2

Hmotnost porcelánové kameniny, slínku v 1 m2

Hmotnost velkoformátové porcelánové kameniny v 1 m2

Hmotnost skleněné mozaiky v 1 m2

Hmotnost kamene v 1 m2

Znáte-li hmotnost použitého materiálu, můžete racionálně určit zatížení povrchu, který má být potažen, a vybrat správné složení lepidla.

VÝROBCE OBKLADŮ Kyjev

• Keramické a porcelánové obklady
• Velké dlaždice
• Velkoformátové porcelánové dlaždice
• Výrobky z dlaždic a porcelánového kameniva
• Pracovní desky, vaničky, panely do van
• Veranda, suterén, fasáda
• Mozaika a bazény
• Žula a mramor
• Komerční obklady
• Drobné opravy dlaždic
• Poradenství obkladačů
• Přípravné práce
• Online Store
  • LITOKOL
  • SVP
  • Goloseevskij
  • Darnitsky
  • Desnyanský
  • Dněprovský
  • Obolonsky
  • Pečerský
  • Podolsk
  • Svjatošinskij
  • Solomenský
  • Ševčenkovskij
  • Brovary
  • Vyšhorod
  • Višnevoe, Bělogorodka, Krjukovščina
  • Gatnoe, Khotov, Pastýři
  • Irpen, Bucha, Vorzel, Gostomel
  • Petropavlovskaya Sofievskaya Borshchagovka
  • Chodosovka, Podgortsy, Romankov
  • KHARKOV

  Otázka odpověď

  Na této stránce naleznete odpovědi na nejčastější otázky.

  Tilerova smlouva

  Vzor smlouvy na služby pokládky obkladů a dlažeb a porcelánové kameniny

  Obkladačská kalkulačka

  Všechny potřebné výpočty pro profesionální opláštění.

  Nové články od obkladačů

  • Kdo nedrží zbraň, pomáhá ozbrojeným silám Ukrajiny Anatolij Sovaylo – stále umírám – budu pokračovat ve cvičení 2024-08-06
  • Vždy jsem se cítil jako obkladač Nikolay Onishchenko – Obkladač s více než 44 lety zkušeností 2024-07-09
  • Skladovatelnost lepidla na obklady Skladovatelnost lepidla na obklady 2023-12-22
  • Proč je elastické lepidlo na dlaždice, k čemu je? 2024-05-02
  • Závislost výšky zubu hřebene na velikosti dlaždice Výběr velikosti zubu hřebene pro formát dlaždice 2023-09-04