Zpravy

Gril pro kutily – podrobný popis konstrukce grilu z různých materiálů.

V předchozím článku jsme svařili základnu grilu, nyní k němu vyrobíme víko. Jako materiál budeme nadále používat ocelový roh 25x25x3 mm a plech o tloušťce 5 mm. Kryt grilu bude další možností, která mu přidá funkci grilování. Po dokončení výkresů jsme dostali tento návrh:

Do víka zabudujeme trubku s klapkou a teplotním čidlem. Pomocí klapky lze regulovat proudění vzduchu, který prochází otvory ve stěnách grilu. Což vám zase umožní regulovat teplo. Teplo bude monitorováno pomocí senzoru.

Ještě jednou stojí za zmínku designový prvek, kterým je náš gril vytvořen. Závisí na tom nejen trvanlivost produktu, ale také jeho kvalitativní ukazatele. Zejména takový parametr, jako je zbytková deformace po vystavení teplotě. Pokud právě svaříte gril z ocelových plechů, určitě se „kroutí“. Nakonec svary prasknou a gril se začne rozpadat. Dříve nebo později k tomu stejně dojde. Abyste tomu zabránili, nejprve svařte rám z ocelového úhelníku a poté do tohoto rámu přivařte plechy. Základ víka bude vytvořen stejnou technologií. Nejprve svaříme rám – rám a poté svaříme plechy nahoře. Vzhledem k tomu, že víko nebude vystaveno přímému vystavení otevřenému plameni, mohou být plechy částečně svařeny do spoje souvislým švem.

Práce na montážních dílech provedeme přímo na grilu, bude to jednodušší a přesnější. Umístíme dva příčné rohy a zajistíme je svorkami.

Dále aplikujeme podélné rohy. Díly spolu upravíme až na milimetr.

Poté, co je vše nastaveno, provádíme svařování.

Začistíme svarové švy a rám přiložíme na gril.

Stěny víka vyrobíme z vykopaného (v přeneseném slova smyslu) plechu. Těsně před zahájením práce je třeba list očistit a odstranit přebytky.

Přečnívající zbytky trubek odřízneme z plechu a místa svarů obrousíme.

Plech v rámci možností očistíme od rzi. Dále jej nařežeme na míru a vybrousíme drážky pro skládání.

Hloubka obrobené drážky by měla dosahovat středu tloušťky kovu. Pokud je hloubka menší, pak bude téměř nemožné dokonale ohnout plech bez stroje. Přestože bude ohyb později stále bodově svařen, neměli byste dělat drážky více než do poloviny, protože to může zhoršit pevnostní parametry.

Abychom plech ohýbali, připevníme jej k pracovnímu stolu pomocí svorek a ohýbáme rukama. Podle výkresů by měl být úhel 112 stupňů.

Úhel ohybu je řízen pomocí digitálního goniometru. Po ohnutí na 113 stupňů proces zastavíme. Při svařování bude možné ohnout o jeden stupeň.

Po ohýbání získáme tuto trapézovou krabici.

Dále vyřízneme prvky pro boční stěny.

Jakmile jsou hlavní části víka hotové, začneme s montáží. Lichoběžníkový box uchopíme k základně (rámu) zatím jen na okrajích. Zkusíme to po stranách.

Po dokončení svařovacích prací začistíme švy a vyzkoušíme kryt.

Je nutné zkontrolovat, zda se neztratila geometrie konstrukce.

Přesně kalibrované díly a rámová základna umožňují vytvářet struktury s minimální nebo žádnou „torzí“. V této fázi, souběžně s prací na víku, jsem musel začít vyrábět stojan na gril. Více vám o tom povíme v dalším článku.

Přečtěte si více
Kdy byste měli vyměnit plynoměr?

Po kontrole geometrie konstrukce z vnitřní strany víka svaříme body ohybu krátkými švy.

Dalším bodem naší práce bude vyříznutí otvoru do boční stěny víka. Je určen pro výstupní potrubí.

Pro kryt grilu musíte udělat rukojeti. Ideální volbou by byl kanál o rozměrech 100×46 mm. Stačí ji nařezat na délky 20 mm, poté se šířka police zkrátí na 30 mm a madlo je hotové.

Po svaření rukojetí namontujeme teplotní čidlo.

Pomocí zapalovače a nahřátí měřicí sondy zkontrolujeme funkčnost snímače.

Dále se pomocí rukojetí pokusíme otevřít víko. Ukázalo se, že je velmi masivní. Jen ze srandy jsem ho musel odstranit a zvážit. Hmotnost se ukázala být 17 kg 700 g a otevírací síla byla 8 kilogramů. Ne slabý!

Vzhledem k tomu, že gril bude na zimu odstraněn, budou k jeho přemisťování zapotřebí speciální rukojeti. Tyto kliky vyrobíme také z žlabových lišt, pouze v jiném standardním rozměru 160×60. Žlab také nařežeme na délky 20 mm a zkrátíme police na 45 mm. Vyrábíme dvě sady rukojetí. Druhý půjde na troubu.

Do bočních stěn grilu navaříme madla pro transport.

Souběžně s prací na rukojetích byly vyrobeny drážky pro špejle. Když je víko zavřené, vypadají jako diamanty.

Vraťme se k práci s víkem.

Protože je víko velmi těžké, představuje vážné nebezpečí. Pokud vám spadne na prsty, s největší pravděpodobností o ně přijdete. Pro bezpečnost poskytuje konstrukce speciální zarážky, na kterých bude víko spočívat.

Víko zůstane otevřené, dokud na něj nepůsobí značná síla. To znamená, že ji vítr neodfoukne, a i když bude tlačena nebo zachycena, nepohne se a nikam nespadne.

Jako materiál pro dorazy použijeme profil 20x20x2 mm a zbytky ocelového pásu. Ve skutečnosti je profil také ozdoby. Z tohoto materiálu se dříve vyráběly rukojeti pro skleníky. Materiál nařežeme na míru a vyvrtáme otvory.

Dále rozložíme obrobky na svařovací stůl a přitlačíme je svorkami.

Jelikož je víko opravdu těžké, jsou zde dvě zarážky.

Na gril instalujeme zarážky.

Upevňujeme je pomocí čtyř sad spojovacích prvků se závitem M6.

Kontrolujeme chod zastávek.

Při návrhu počítáme s tím, že při otevřeném víku bude mít gril překlápěcí sílu. V souladu s tím je nyní potřeba gril připevnit ke stojanu.

Dále vybereme materiál pro výrobu tlumiče. O tom si ale napíšeme v některém z následujících dílů.

Kdo by neměl rád grilování, zvláště venku a v kteroukoli roční dobu. Bohužel ne vždy je počasí příznivé a uvařit kebab v dešti je velký problém. Se sněhem se dá nějak vypořádat, ale s deštěm, zvláště silným deštěm, to není vůbec jednoduché. V soukromém domě nebo chatě je možné postavit spolehlivý přístřešek před deštěm, který kombinuje místo odpočinku a grilování nebo grilování. Takové konstrukce jsou postaveny částečně z cihel nebo kamene a částečně z kovu. Nejjednodušší možností je svařit něco jako gril z kovu a nainstalovat tuto konstrukci pod běžnou stříšku, kterou lze na zimu odstranit a skrýt ve stodole nebo garáži. Venkovní rekreace vyžaduje skládací konstrukci, kterou lze snadno přepravovat a kterou lze sestavit a rozložit během několika minut.

Přečtěte si více
Jak nejlépe vytopit kurník v zimě?

Možné rozměry grilu

Velikost samotné fritézy může mít různé významy v závislosti na tom, kolik kebabů se má najednou uvařit. Pokud jde o výšku jeho stran, za optimální výšku stěny se považuje asi 15 cm. Pokud ji uděláte pod tuto hodnotu, uhlíky spálí maso a výška strany větší než 15 cm bude vyžadovat více uhlíků. Zpravidla každý chce, aby se kebab uvařil rychle, ale efektivně, takže deklarovaná výška je považována za nejpřijatelnější.

Pokud jde o zbývající velikosti, jsou vypočítány na základě osobních preferencí a konkrétních podmínek. Tak:

  • šíře Pánev musí odpovídat délce špejlí, nepočítá se s délkou držadel. V tomto případě byste měli odečíst dalších 10 centimetrů, například pokud je délka špejlí 500 mm, pak by šířka grilu měla být asi 400 mm, možná o něco více.
  • Délka pánev závisí na tom, kolik špízů s masem se má vařit současně, s ohledem na skutečnost, že vzdálenost mezi nimi by měla být asi 10 cm, lze tedy snadno vypočítat, že pro 8 kebabů budete potřebovat pekáč o délce minimálně 90 cm Zpravidla na dlouhých stěnách V grilu jsou vytvořeny prohlubně pro špízy libovolného tvaru.
  • výška nohy závisí na řadě faktorů. Pokud je gril stacionární, může výška dosáhnout 0,8 metru. U přenosných, zejména skládacích modelů tato výška nepřesahuje 0,3 metru, i když vše závisí na tom, jak pohodlně je gril přepravovat. Přirozeně ne každému vyhovuje vaření kebabu ve dřepu.
  • Tloušťka materiálu. Záleží také na tom, zda je gril stacionární nebo mobilní. Pro stacionární výrobek je vhodnější kov o tloušťce asi 3 mm. Pro prefabrikovanou nebo přenosnou konstrukci je nejoptimálnější tloušťka kovu asi 2 mm. Přirozeně, čím tlustší materiál, tím odolnější struktura.

V některých domácích provedeních je na spodní straně grilu instalován jakýsi rošt ve formě roštů. Výsledkem je, že spodní část grilu nevyhoří, i když, jak ukazuje praxe, bez tohoto prvku se můžete obejít: koneckonců negrilujeme kebab každý den.

Design grilu je zcela typický, takže o velké rozmanitosti není třeba mluvit. Zpravidla se jedná o pekáč s nožičkami, i když existují unikátní modely i docela jednoduché modely určené pro venkovní grilování.

Stacionární grily

Stacionární gril se vyrábí různými způsoby, i když takové rozdíly nejsou významné.

První možnost: minimální svařování

Tuto možnost lze implementovat, pokud existuje plech, na který lze umístit celý vzor, ​​a to jak dno, tak stěny. Přebytečné prvky jsou vyříznuty pomocí brusky, poté jsou ohyby také řezány do malé hloubky bruskou, aby se usnadnilo ohýbání.

Poté, co se strany objevily v grilu, měly by být zajištěny elektrickým svařováním pomocí svářečky libovolné konstrukce. Tuto práci zvládne i začínající svářeč, protože není potřeba žádné těsnění. I když se objeví nějaká díra, bude to jen prospěšné: kyslík bude proudit do místa spalování. Svařením švů ve 4 rozích získáte jakousi krabici.

Přečtěte si více
Jak hluboko byste měli kopat sklep?

Pokud se použije příliš tenký kov, asi jeden a půl milimetru, může se dno a stěny vlivem vysoké teploty zkroutit. Aby se tomu zabránilo, je konstrukce vyztužena rohy nebo profilovou trubkou.

Zbývá pouze svařit nohy pomocí rohů nebo částí potrubí. Na fotografii můžete vidět, jak jsou nohy trubek přivařeny ke kovovému grilu. Skládací gril je sestaven podle stejného schématu, ale je nutné přesně vybrat rozměry trubek, aby bylo spojení těsné a spolehlivé. To je velmi důležité, protože nestabilní konstrukce nezlepší proces přípravy grilu venku.

Rohové nohy jsou jednodušší možností, zejména pro stacionární konstrukci. Jsou jednoduše svařené v rozích krabice, zejména proto, že do sebe dokonale zapadají. Totéž lze říci o profilové trubce. Mimochodem, je jednodušší použít profilovou trubku ve skládacím grilu, protože je technologicky vyspělejší než obyčejná trubka.

Druhá možnost: pomocí svařování

Pokud máte kusy kovu, můžete gril vyrobit pouze pomocí elektrického svařování. Všechny kusy kovu jsou upraveny na určité velikosti a přebytek se odřízne bruskou. Tato možnost vyžaduje kvalitnější svařování, protože celá konstrukce bude držena pohromadě svarovými švy.

Výrobní sekvence je stejná, proto po svaření krabice začnou připevňovat nohy, také svařováním, pokud konstrukce není skládací.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button