Ezání polykarbonátu laserem – vlastnosti, výhody, vybavení

Zpracování materiálu 1. Řezání Komůrkové polykarbonátové desky lze řezat okružní pilou s jemnými zuby nebo ruční pilou drženou pod mírným úhlem. Prach z plechů musí být odstraněn pomocí stlačeného vzduchu. Během řezání by měl být plech zajištěn co nejblíže k noži a podle toho přitlačen ke stolu, aby se zabránilo pnutí a vibracím. Při řezání na míru je nutné počítat s tepelnou roztažností plechů (téměř 3,5 mm / 1 m), aby po instalaci měly plechy možnost tepelného pohybu. Poznámka: Otevřené konce vzniklé po řezání plechu je třeba co nejrychleji chránit vhodnou samolepicí páskou, aby se do kanálků nedostal prach. Může se jednat buď o dočasnou ochranu (např. bezbarvé polypropylenové pásky s lepidlem z přírodního kaučuku používané k balení), nebo konečnou ochranu (speciální „Anti-Dust“ pásky). 2. Vrtání Otvory v plechu lze vyrobit pomocí typického šroubového vrtáku. Během vrtání by měl plech těsně přiléhat k základně. Pro zajištění volné tepelné roztažnosti plechu po montáži musí mít vyvrtané otvory v případě délky do 2000 mm průměr minimálně o 6 mm větší, než je jmenovitý průměr upevňovacího šroubu. Každých dalších 1000 mm délky plechu vyžaduje zvětšení tohoto průměru o dalších 2,5 mm. Skladování a konzervace 1. Skladování Plechy se doporučuje skladovat na rovném povrchu – na paletě nebo na dřevěných podestových nosnících o šířce nosné plochy minimálně 100 mm, umístěných ve vzdálenosti nejvýše 1 m. Stoh plechů musí být izolován neprůhledný materiál, který je chrání před větrem, deštěm a sluncem. 2. Ochrana Aby se zajistilo, že komůrkový polykarbonát neztratí své funkční vlastnosti, doporučuje se pravidelně čistit desky vodou při pokojové teplotě s přidáním vhodných čisticích prostředků používaných v domácnosti (nebo nežíravého mýdla). K mytí použijte houbu nebo měkký hadřík. Po vyprání a vymáchání je třeba povlečení otřít do sucha měkkým hadříkem. Poznámky: 1. Nečistěte kamna kartáči nebo ostrými předměty. 2. Zabraňte kontaktu povrchu chráněného před UV zářením s butylovým rozpouštědlem nebo isopropylalkoholem. 3. Vyvarujte se abrazivních nebo vysoce alkalických produktů. 4. V případě pochybností je nutné čisticí prostředek předem vyzkoušet na vhodném vzorku. Je třeba mít na paměti, že čisticí prostředky a rozpouštědla, které jsou obecně vhodné pro čištění polykarbonátu, mohou být škodlivé, pokud se použijí na povrch pokrytý vrstvou absorbující UV záření. tbc-empire.ru

0 komentáře

Chcete-li zanechat svou recenzi, přihlaste se prosím na stránku.

Nejoblíbenější položky

Komůrkový polykarbonát SUNNEX 6 mm barva transparentní

8 212 RUR 6 980 RUR

Profilová trubka 100*100*4 mm, délka 12,0m

19 000 RUR 16 100 RUR

Sprchová nádrž

10 600 RUR 9 000 RUR

Izolace TeploKNAUF střecha (5500*1220*150mm)

5 518 RUR 4 690 RUR

Komůrkový polykarbonát 6mm barva žlutá

8 612 RUR 7 320 RUR

NS-8 0,5mm vlnitý plech na plot Printech MULTI barva “efekt dřeva”

1 498,24 RUR od 1 030,50 RUR do 1 374 RUR

Polykarbonát je typ termoplastického polymeru známý pro svou vysokou odolnost proti nárazu, průhlednost a tepelnou odolnost. Je široce používán v různých oblastech, jako jsou automobilové komponenty, elektronická zařízení, komponenty pro výrobu nábytku.

Polykarbonát lze řezat a gravírovat pomocí laserového zařízení. Vzhledem k vlastnostem polykarbonátu pohlcovat infračervené záření však musí být řezání a gravírování laserem prováděno opatrně, se speciálním nastavením, aby bylo dosaženo čistých a přesných hran. Pro řezání polykarbonátu je nejvhodnější CO2 laser;

Jak řezat a gravírovat extrudovaný polykarbonát laserem

Polykarbonát je nejčastěji dodáván ve formě extrudovaných desek o určité šířce. Zde jsou kroky k laserovému řezání a gravírování extrudovaného polykarbonátu:

1. Použijte výkonný CO2 laser;
2. Vyberte polykarbonátové desky (ideálně ne silnější než 3 mm pro řezání laserem) a/nebo polykarbonátové polotovary pro gravírování;
3. Nahrajte návrh do grafického softwaru, který se propojí s laserovou řezačkou/gravírkou.
4. Nastavte parametry laserového řezacího stroje (výkon, rychlost a frekvence);
5. Vložte polykarbonátovou desku na řezací lože;
6. Zkontrolujte zaostření a nastavení laseru zkušebním řezem. Pro gravírování zkontrolujte zaostření a nastavení laseru;
7. Proveďte laserové řezání nebo gravírování.

Rýže. 1. Laserové řezání polykarbonátu

Vlastnosti řezání polykarbonátu

Laserem řezané polykarbonátové výrobky mají obvykle zabarvené okraje (žluté nebo černé). Okraje jsou hladké a rovné. U tenkých dílů je méně pravděpodobné, že se odbarví, takže existují určitá omezení týkající se tloušťky polykarbonátu, který lze použít.

Obecně lze řezat materiál o tloušťce menší než 3 mm s ostrými hranami, ale to vyžaduje speciální nastavení (vysoký výkon a vysoká rychlost). Silnější polykarbonát (až 8 mm) je vhodný pro běžné díly, kde je možné mírné zabarvení. V tomto případě může být rozsah přijatelného nastavení výkonu a rychlosti širší a k řezání může být zapotřebí více průchodů.

Rýže. 2. Proces řezání polykarbonátovým laserem

Rychlost řezání polykarbonátu

Nejvyšší rychlost pro polykarbonátové díly je 70 mm/s. Vysoké otáčky snižují zabarvení na minimum. Lasery řežou tavením polykarbonátu, ale pokud se laser pohybuje příliš pomalu, bude v blízkosti řezu velká tepelně ovlivněná oblast se znatelným nahromaděním zuhelnatělých produktů rozkladu.

Řezná síla polykarbonátu

Vhodný výkon pro řezání polykarbonátu je v rozmezí 50-100 W při použití CO2 laseru. Vzhledem k absorpčním vlastnostem materiálu je lepší vyšší výkon. U běžných dílů je však určité zažloutnutí hran přijatelné a lze použít nižší výkon kolem 50W.

Tloušťka polykarbonátové desky

Silnější deska polykarbonátu bude vyžadovat více energie (wattů) z laserové řezačky. Výkon je úměrný energii přenesené na materiál k jeho řezání. Silnější polykarbonát vyžaduje více energie, aby dosáhl svého bodu tání.

Doporučuje se používat polykarbonátové desky o tloušťce 1 mm nebo méně. Výkon 50 W je vhodný pro plechy této tloušťky a s plechy do tloušťky 3 mm, ale pouze se správnou úpravou nastavení. Řezání silnějších polykarbonátových desek laserovou řezačkou má za následek mírně zuhelnatělé, roztavené okraje. Pro řezání polykarbonátu o tloušťce 3 mm se doporučuje použít 150W laser.

Řezání silnějších plechů bude trvat déle a musí se provádět buď při nižší rychlosti, nebo ve více průchodech.

Nastavení laseru pro řezání polykarbonátu

Existují dva možné přístupy k úpravě parametrů řezání laserem:

1. Nastavte výkonné stroje na nižší výkon. Například 150W řezačka poběží na 75-100W. Rychlost se poté upraví tak, aby bylo řezání dokončeno v jednom průchodu. Typicky to znamená rychlost 50-70 mm/s;
2. Druhý přístup k laserovému řezání polykarbonátu je zaměřen na méně výkonné stroje. Využijte plný výkon laserové řezačky a zvyšte rychlost tak, aby řezy vyžadovaly 2 až 4 průchody. Tato vysoká rychlost minimalizuje zuhelnatění a změnu barvy hran.

Rýže. 3. Laserové gravírování polykarbonátu

Časté chyby při řezání polykarbonátu laserem

Při řezání polykarbonátu laserem se vyskytuje řada běžných chyb. Patří sem:

• Pokoušíte se řezat listy, které jsou příliš silné;
• Řezání při nízké rychlosti;
• Použití laserové řezačky s nízkým výkonem.

Několik tipů pro začátečníky v řezání laserem:

• Použijte výkonný CO2 laser;
• Použijte nejvyšší rychlost, která vám umožní řezat součást v jednom průchodu;
• Ponechte plastovou ochrannou fólii na součásti, dokud nedokončíte řezání.

Výhody laserového řezání polykarbonátu

Výhodou laserového řezání polykarbonátu je jeho vysoká přesnost. U tenkých plechů to znamená čisté hrany a opakující se řezy. Sekundární výhodou laserového řezání polykarbonátu je, že nedochází k opotřebení nástroje a není třeba nástroje měnit.

Nevýhody laserového řezání polykarbonátu

Nevýhodou laserového řezání polykarbonátu je možnost vzniku žlutých skvrn podél okrajů řezu. Jedná se o sbírku roztavených produktů rozpadu vytvořených pod vlivem laserového tepla. Ztuhlá tavenina může zanechat otřepený povrch. Nalezení správného nastavení může trvat několik testovacích jízd.

Rýže. 4. Gravírování polykarbonátu laserovým zařízením

Která laserová řezačka je nejlepší pro polykarbonát?

Pro řezání polykarbonátu je nejvhodnější CO2 laser. Plasty při řezání velmi snadno absorbují dlouhé vlnové délky CO2 laserů a optický výstupní výkon je pro řezání dostatečný. Vláknový laser je lepší pro gravírování polykarbonátu, protože zanechává neprůhlednou černou stopu.

Příklady projektů řezání polykarbonátovým laserem

Polykarbonát je materiál, který je vhodný pro různé aplikace díky své průhlednosti a odolnosti proti nárazu.

• Okna pro skleníky;
• Průhledné střešní panely;
• okna odolná proti vandalismu (neprůstřelná);
• Čelní skla pro lodě nebo auta;
• Průhledné zábrany pro pohyb zařízení;
• Optické čočky;
• Průzory pro sportovní přilby;
• Difuzory pro LED žárovky.

Rozdíl mezi polypropylenem a polykarbonátem

Hlavním rozdílem mezi těmito dvěma materiály je, že polykarbonát má výrazně vyšší rázovou houževnatost než polypropylen. Polykarbonát také odolává teplotám až 240 °F, zatímco pevnost polypropylenu klesá nad 190 °F. Oba materiály jsou poměrně odolné vůči chemickému napadení, ale polypropylen má obecně lepší odolnost.

Polypropylen je široce používán jako tenká, flexibilní obalová fólie a průhledné nádoby.

Jaký je rozdíl mezi polykarbonátem a akrylem při řezání laserem?

Rozdíl mezi polykarbonátem a akrylem při řezání laserem je ten, že akryl se mnohem snadněji řeže a nezanechává zabarvené okraje. To se děje proto, že akryl se odpařuje přímo, místo aby zanechával taveninu a produkty rozkladu podél okraje řezu.

Rýže. 5. Laserové řezání a gravírování akrylu

Jaké materiály jsou nejlepší pro řezání laserem?

V závislosti na konkrétní aplikaci lze místo polykarbonátu použít podobné alternativní materiály. Při řezání laserem jsou nejlepší alternativou k polykarbonátu následující materiály:

• Akryl/PMMA;
• BŘIŠNÍ SVALY;
• Polypropylen

Některé plasty by se neměly řezat laserem, protože produkují nebezpečné produkty rozkladu. Například PVC při roztavení laserem uvolňuje plynný chlór.

Upozornění: Specializujeme se na prodej laserových zařízení, nikoli na poskytování služeb!