Elektrofúzní svařování: co to je? Kompletní popis procesu.

Elektrofúzní svařování je proces spojování plastových trubek pomocí tvarovek se zabudovanými topnými tělesy. Technologie se používá pro instalaci polyetylenových sítí. Práce jsou prováděny pomocí elektrofúzních svařovacích strojů.

Podstata procesu svařování trubek s vestavěnými ohřívači

Uvnitř plastových tvarovek jsou zapuštěné prvky – kovové spirálky. Zařízení je připojeno ke speciálním kontaktům, je dodáván proud o určité síle a napětí. Cívka se zahřívá a taví plast. Tvarovka bezpečně spojuje konce trubek. Po ochlazení vzniká monolitická, nerozebíratelná struktura s vysokým stupněm těsnosti. Elektrofúzní svařování HDPE trubek je považováno za jednu z nejspolehlivějších metod spojování.

Výhody technologie

Elektrofúzní svařování trubek má následující výhody:

• Možnost svařování polyetylenových trubek s elektrospojkami v omezeném prostoru. Tvarovky s vestavěnými ohřívači umožňují pracovat v příkopech, studnách a dalších oblastech, kde není možné umístit svářečky na tupo. Technologie pájení HDPE trubek metodou elektrofúze také umožňuje vytvářet spoje na svislých a šikmých úsecích pod různými úhly.
• Vysoký stupeň automatizace. Zařízení pro elektrofúzní svařování HDPE pracují automaticky. Riziko lidské chyby v samotném procesu je minimalizováno. Mezi úkoly operátora patří pouze kvalitní příprava pracovních ploch, hran, správné umístění armatur a připojení zařízení.
• Spojení potrubí s různými vlastnostmi. Elektrické svařované spojky umožňují spolehlivě spojovat sekce s různými hodnotami SDR (prstencová tuhost, poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny) vyrobené z různých jakostí polyetylenu. Technologie navíc umožňuje svařovat trubky vyztužené lavsanem nebo jinými vlákny a instalovat sítě ze síťovaného polyetylénu PE-Xa a PE-Xs, které nelze svařovat jinými metodami.
• Všestrannost při použití. Svařováním HDPE trubek s elektrickými spojkami pod tlakem plynu nebo bez něj je možné v místě provozu instalovat složité trojrozměrné velkoprůměrové systémy. Jiné technologie k tomu nejsou vhodné: svařování natupo vyžaduje vodorovnou polohu a pro velké průměry nelze použít hrdlové svařování.
• Žádné vnitřní otřepy. To je jedna z hlavních výhod svařování rukávem oproti instalaci na tupo. Na vnitřním povrchu švu není žádný korálek – korálek roztaveného plastu, který je vytlačen ve spoji. Trubka zůstává hladká. Kapacita sítě je zachována a snižuje se riziko ucpání a přerůstání lumen.
• Spolehlivost připojení. Svařování polyetylenových trubek natupo topným tělesem umožňuje vytvářet pevné, vzduchotěsné spoje. Hustota plastu ve švu je stejná jako na celém úseku sítě. Spoje jsou odolné proti vodním rázům a drobným deformacím, spoj zůstává pružný.

Nevýhodou je nutnost dokoupení tvarovek, které nejsou potřeba při svařování potrubí pomocí difúzního svařování. Je však důležité vzít v úvahu, že pevnost a spolehlivost spojů provedených technologií elektrického svařování jsou vyšší.

Oblasti použití metody

Pro montáž plynovodů se používá technologie svařování PE trubek se spojkami. Metoda je také vhodná pro opravy stávajících sítí, když musíte pracovat v příkopech. Technologie může být použita pro pokládku vodovodních a kanalizačních systémů a instalaci technologických potrubí.

Zařízení pro svařování objímek z HDPE

Elektrofúzní svařovací stroj se skládá z následujících prvků:

• transformátor;
• Řídicí blok;
• regulátory napětí a teploty;
• měřící nástroje;
• světelné indikátory;
• ochranná zařízení v případě přehřátí nebo zkratu.

Moderní zařízení funguje automaticky. Mikroprocesor nastavuje a řídí procesy svařování HDPE elektrických svařovaných spojek. Obsluha musí pouze vybrat program nebo naskenovat čárový kód na štítku armatury.

Zařízení pracují ze zdroje střídavého proudu. Lze připojit k elektrické zásuvce, generátoru nebo baterii.

Vysoce automatizované modely jsou vybaveny inteligentním protokolovým systémem. To znamená, že vestavěná elektronika automaticky analyzuje parametry pájení HDPE trubek elektrickými spojkami a zapisuje informace do paměti zařízení. Systém také reaguje na změny vnějších podmínek. Když se například ochladí, automaticky reguluje intenzitu provozu hořáku a dobu nečinnosti. Aktuální parametry se zobrazují na displeji. Specialista musí během celého procesu sledovat svařovací výkon trubek přes spojku.

Technologie svařování trubek elektrofúzními spojkami

Práce musí provádět certifikovaný svářeč, který má osvědčení o kvalifikaci. Vyžaduje znalost vlastností plastů, pochopení podstaty procesů a striktní dodržování technologie. Před zahájením práce si musíte prostudovat návod k obsluze svařovacích strojů a dokumentaci k armaturám.

Krok 1: Příprava místa

Práce se provádějí v oblasti chráněné před větrem, srážkami a prachem. Okolní teplota by měla být v rozsahu od -10 ˚С do +40 ˚С. Pokud se instalační práce provádějí za studena, nainstalujte speciální stan pro svařování a zapněte ohřívače.

Krok 2: Příprava trubek

Konce spojovaných částí jsou očištěny od nečistot. Trubky pro svařování se spojkami musí být řezány přísně kolmo k ose. Odchylky od pravého úhlu jsou povoleny, ale ne větší než polovina tloušťky stěny. Pro řezání se používají řezačky trubek nebo pily, které pracují bez mazání. Poté se konec segmentu očistí ruční škrabkou a odstraní se vrchní vrstvy plastu na tloušťku asi 0,2 mm. Šířka odizolovací zóny je určena velikostí tvarovky: značky po nástrojích by měly být viditelné na obou stranách spoje. Správně vyčištěné místo se na světle leskne díky odstranění vrstvy oxidu. Hranu trubky můžete dodatečně zkosit pod úhlem 15 stupňů. Zkosení usnadní montáž armatury.

Obsluha musí před elektrofúzním svařováním kontrolovat oválnost polyetylenových trubek. Pokud je velký rozdíl mezi minimálním a maximálním průměrem, používají se kalibrační svorky nebo speciální podložky. Lze použít polohovače se zakulaceným nástavcem. Na konci trubky je vyznačena svařovací zóna: její šířka je minimálně ½ délky spojky. K označení se používá fix.

Krok 3: Příprava armatur

Vnitřní povrch spojky, stejně jako odizolované konce trubek, jsou odmaštěny. Pro zpracování zvolte nebarvené ubrousky nebo hadry nepouštějící vlákna. Povrch můžete odmastit etylalkoholem nebo speciálním přípravkem na plasty. Obsluha musí s ošetřenou armaturou zacházet opatrně. Nedotýkejte se rukama odmaštěného povrchu. Stopy kožního mazu a jiných organických nečistot snižují kvalitu spojování trubek. Další práce se provádějí po úplném vysušení odmašťovače.

Krok 4: Kontrola elektrofúzního zařízení

Svářečka musí mít certifikát o absolvování dalšího ověření s platným datem. Pro zařízení je zvolen zdroj s vhodnými parametry.

Stroj pro svařování HDPE trubek s elektrospojkami je umístěn ve výkopu nebo na hraně, na rovném vodorovném povrchu. Základna musí být stabilní. Pokud je příkop zaplaven podzemní vodou, jsou přijata opatření na snížení vody. Je zakázáno pájet spojky na špinavý, vlhký podklad.

Krok 5: Sestavení konstrukce

Trubky se vkládají do tvarovky z obou stran po značky. Dokování se provádí bez použití síly, aby nedošlo k poškození vložených dílů.

Důležité: spojovací bod by se neměl ohýbat nebo prohýbat pod tíhou vlastní hmotnosti. Trubky se umisťují na speciální stojany nebo na rovnou vodorovnou plochu.

Sestavená konstrukce je upevněna v centralizéru. Zařízení zajistí nehybnost systému při svařování elektrickou spojkou. Polohovadlo-centralizátor umožňuje těsné spojování trubek, dokud šev zcela nevychladne. Zařízení je zvláště užitečné pro instalaci strun z cívek, stejně jako při instalaci tvarovek na konec sítě kladené technologií směrového vrtání.

Při svařování polyetylenové sedlové spojky se prvek instaluje podle pokynů výrobce. Závitové spoje jsou dotaženy až na konec, aby se sestava nedeformovala při tepelné roztažnosti.

Krok 6: svařování HDPE spojky

Svařovací kabely se připojí ke kontaktům armatury a stroj se zapne. Pokud má zařízení čtečku čárových kódů, systém se nakonfiguruje automaticky. Napětí, svařování a doba chlazení bude řízena procesorem. Pokud je svařování prováděno ručně nebo poloautomaticky, operátor se řídí pokyny výrobce tvarovky. Štítek by měl obsahovat informace o parametrech procesu pro vstup z ovládacího panelu.

Důležité: při výpočtu ručního svařování elektrických svařovaných spojek se berou v úvahu korekční faktory. Parametry se upravují podle okolní teploty. Data jsou sbírána ze senzorů umístěných na svářecím stroji.

Po všech nastaveních začíná svařování polyetylenových trubek s vestavěnými ohřívači. Proces musí probíhat rovnoměrně a nepřetržitě. Pokud se na obrazovce zařízení objeví chybové zprávy, musíte zastavit provoz a zkontrolovat nastavení. Sestava zůstává uvnitř centralizátoru během celého procesu svařování. Konstrukce může být odstraněna až po vychladnutí tvarovky. Dobu chlazení udává výrobce. Je zakázáno používat vodu, ventilátory nebo jiná zařízení k urychlení chlazení plastu. Při správném svařování HDPE elektrické spojky mění indikátory ohřevu svůj stav.

Po dokončení práce odborník vypne zařízení a odpojí kabely od kontaktů.

Krok 7: Kontrola kvality

Obsluha spoj zkontroluje a vizuálně posoudí jeho stav na základě úhlu ohybu (ne více než 5 stupňů). Na spojce by neměly být žádné oblasti s vypuštěným plastem, popáleniny nebo válečky. Na potrubí vedle přípojky napište datum a čas práce, číslo operace a identifikátor svářeče. Podobné parametry jsou zaznamenány v protokolu. V případě použití automatu pro elektrofúzní svařování polyetylenových trubek bude v systému vygenerován protokol. Pokud zařízení takovou funkci nemá, vyplní pracovník doklad ručně.

Příprava dokumentace

Elektrofúzní svařování polyetylenových trubek je důležitý a odpovědný proces. Pokud se vyskytnou závady nebo chyby v technologii, jsou možné úniky a velké havárie v síti. Proto je proces svařování přísně kontrolován. Prvovýrobní dokumentace je vedena na pracovišti:

1. Časopis svářečských prací. Notebook zaznamenává informace o pracovnících povolených k montáži, datum, čas, parametry elektrofúzního svařování HDPE trubek, informace o kontrole kvality svarů. Dokument se vyplňuje každou směnu.
2. Zkontrolujte protokol. Před zahájením práce musí odborník přijmout opatření k ochraně sebe a ostatních před úrazem elektrickým proudem. Je nutné zkontrolovat přítomnost uzemnění, provozuschopnost transformátorů a zařízení. V zápisníku je zaznamenáno datum, čas kontroly a jméno účinkujícího.
3. Protokol instrukcí. Pro získání přístupu k objímkovému svařování HDPE trubek je pracovník povinen podstoupit instrukce o ochraně práce, bezpečnostních opatřeních a prostudovat další místní dokumenty. Informace o tom jsou zaznamenány v deníku. Na každém novém místě jsou znovu uvedeny pokyny.

Firma Prosvar poskytuje služby elektrotavného svařování trubek se zárukou kvality. Naši svářeči absolvují pravidelná školení a mají platné státem vydané certifikáty. Používáme zařízení certifikovaná NAKS. Na našich stránkách si můžete svářečky zakoupit nebo si je v případě potřeby pronajmout.

Svařování polyetylenových trubek pomocí spojek s vestavěnými ohřívači si můžete objednat telefonicky nebo ve formuláři zpětné vazby. Poskytujeme také konzultace prostřednictvím messengerů.