Elektrody pro svařování nerezové oceli: značky, cena, kde koupit

Nerezová ocel jako materiál je často žádaná v každodenním životě i ve výrobě. Její zvláštností je absence chemické interakce s vlhkostí, která určuje odolnost vůči korozi. Kromě toho samotná ocel vypadá esteticky příjemně a výrobky často nevyžadují další zpracování ani dekoraci.

Při pokusu o provedení svářečských prací se však mistr setkává s řadou problémů, takže nerezová ocel je považována za špatně svařovaný materiál. V současné době lze všechny obtíže překonat, ale je nutné pro svařování nerezové oceli použít speciální elektrody.

pracovní funkce

Technologie svařování nerezové oceli se výrazně liší od tradiční technologie svařování železných kovů. Významné změny v procesu přináší odolnost materiálu vůči korozi. Nezkušení svářeči se v první řadě potýkají s tím, že se v zóně svaru tvoří netěsnost. Než začnete pracovat s nerezovou ocelí, měli byste se seznámit s vlastnostmi a vlastnostmi tohoto kovu.

Problémy vznikají kvůli vysokému koeficientu tepelné roztažnosti kovu. Z hlediska vnitřní struktury se s rostoucí teplotou zvětšuje vzdálenost mezi molekulami a u nerezové oceli se to projevuje ve větší míře než u jiných kovů. Při ochlazování se tato vzdálenost přirozeně zmenšuje na předchozí hodnoty. Nerezová ocel se takříkajíc „smršťuje“. Materiál, který tvoří šev, však nemá tak vysoké rychlosti roztažnosti, takže ve svařovací zóně dochází k četným prasklinám, které způsobují netěsnosti. Úkolem výrobců elektrod je vybrat přídavný materiál, který se bude fyzikálními vlastnostmi blížit nerezové oceli.

Mnoho začínajících řemeslníků, kteří nemají dostatek zkušeností, nechápe, proč není možné svařovat konvenčními elektrodami, protože požadavky na teplotní indikátory pro tento kov nejsou tak vysoké. Důvodem je, že při svařování konvenční elektrodou se vytváří silný oblouk, který spálí všechny legující prvky. I když se získá kvalitní šev, kov v bezprostřední blízkosti bude náchylný ke korozi.

Zkušení svářeči vědí, že je nutné nejen používat speciální elektrody, ale také svařovat podle určitého algoritmu. Je nutné přesně zvolit provozní režim měniče a svařovat šachovnicovým vzorem. Pouze tento přístup zajistí absenci přehřátých oblastí.

Dalším problémem při svařování nerezové oceli je vnikání kyslíku do zóny roztaveného kovu. Začíná interagovat s uhlíkem a tvoří plyn. Když svar krystalizuje, tento plyn vede ke vzniku velkých pórů. Pevnost svaru bude extrémně nízká. Jediným způsobem, jak se vyhnout reakci s kyslíkem, je použití ochranného plynu, který zabraňuje vniknutí vzduchu do tavné lázně. V některých případech se používá svařovací režim MIG/MAG. Pokud se svařování provádí obalenými elektrodami, musí mít speciální povlak.

Оборудование

Při výběru zařízení svářeči nedělají výjimky pro nerezovou ocel, protože veškerá práce se provádí pomocí svařovacího střídače. Existují modely, které jsou schopny vykonávat vysoce kvalitní práci v domácích podmínkách. Jsou kompaktní, napájené z domácí sítě (220 voltů) a spolehlivé.

Charakteristickým rysem každého střídače je opakovaná transformace napětí. Díky této technologii se přísada efektivněji spojí s kovem a svar je kvalitní a rovnoměrný. Vzhledem k tomu, že ceny takových zařízení jsou více než demokratické, staly se dostupnými nejen pro průmyslové podniky, ale i pro soukromé řemeslníky.

Jak již bylo uvedeno výše, nerezovou ocel lze svařovat v režimu MIG nebo MMA, což znamená, že zvládne jakýkoli z dostupných invertorů, i ten nejjednodušší. Je důležité, aby zařízení umožňovalo přesně nastavit parametry svařování, které přímo závisí na tloušťce obrobku. Před prací by měl být povrch ošetřen, očištěn od nečistot nebo mastných látek.

Je známo, že při svařování nerezové oceli by měla být mezi díly dodržována mezera, jinak by se tvořily trhliny. Při práci s plechem, jehož tloušťka nepřesahuje 2 mm, není mezera nutná. Okraje dílů se k sobě přibližují. Pokud tloušťka plechů přesahuje 4 mm, pak se okraje oříznou pod úhlem 45 °, čímž se zvětší plocha tavné zóny.

• Pro tloušťku kovu 1,5 mm se používají elektrody o průměru 2 mm. Proudová síla je 40 – 60 A.
• Tloušťka kovu – 3 mm, průměr elektrody – 3 mm, proudová síla – 85 A.
• Tloušťka kovu – 4 mm, průměr elektrody – 3 mm, proudová síla – 100 A.
• Tloušťka kovu – 6 mm, průměr – 4 mm, proudová síla – 150 A.

Obecné zásady pro výběr elektrod

Pokud jednoduše uvedete značky elektrod vhodných pro svařování nerezové oceli, pak budou tyto informace užitečné pouze jednou. Specialista by však měl rozumět vlastnostem výběru stejně jako začínající mistr. Dříve bylo zjištěno, že běžné elektrody nejsou vhodné pro práci s nerezovou ocelí. Ihned po vychladnutí svaru je slyšet charakteristické cvaknutí. Jedná se o vznikající praskliny.

Speciální elektrody by měly být vyrobeny z materiálu, jehož hodnoty tepelné roztažnosti se blíží hodnotám zvoleného materiálu. V tomto případě budou základní a přídavný materiál dobře interagovat, aniž by došlo k vadám svaru.

Vzhledem k dostupnosti zařízení pro svařování ručním obloukem (MMA) mnoho lidí dává přednost práci s tavicími se tyčovými elektrodami. Pro ně lze definovat řadu základních požadavků.

• Kov elektrody musí být odolný vůči teplotním deformacím (tečení).
• Tepelná roztažnost odpovídá hodnotám pro nerezovou ocel.
• Elektrodové tyče musí být elastické.
• Mají vysokou tepelnou vodivost a jsou také odolné vůči mechanickému namáhání.

Všechny uvedené parametry mají velmi specifické měření a jsou uvedeny při označování výrobků. Nemělo by se zapomínat, že procesy svařování stejnosměrným a střídavým proudem se od sebe liší, takže tato podmínka ovlivňuje výběr elektrod. Při práci se stejnosměrným proudem jsou výrazně ovlivněny úspory spotřebního materiálu, čehož je dosaženo díky praktické absenci rozstřiku.

Znalecký posudek
Bagrov Viktor Sergejevič
Svářeč nejvyšší 6. kategorie. Je považován za mistra svého řemesla, zná složitosti a nuance této profese.

Začátečníci si všímají snadnosti a pohodlí při nanášení švu a ten je poměrně kvalitní. Bohužel, svařovací zařízení DC není dostupné pro každého kvůli jeho vysokým nákladům.

Nevýhody jedné metody zdůrazňují výhody druhé. Zařízení pro svařování střídavým proudem je cenově dostupné. I zde lze dosáhnout kvalitního svaru, ale stabilita oblouku je horší než v prvním případě. Během svařovacího procesu dochází k tvorbě roztaveného kovu. Při této metodě svařování se elektrody spotřebovávají mnohem rychleji.

V závislosti na svařovacím invertoru existují dva způsoby svařování korozivzdorné oceli.

1. Prvním je svařování obalenými elektrodami. Jedná se o ruční obloukové svařování, které používá elektrody se speciálním povlakem.
2. Druhá metoda zahrnuje použití ochranného plynu. Hlavním prvkem je zde wolframová elektroda.

Svařování stejnosměrným a střídavým proudem

Správný výběr elektrod je klíčem k úspěšné práci. Svařování se provádí s obrácenou polaritou. Následující značky se vyznačují přítomností povlaku tyče. Značka CL-11 se stala populární mezi svářeči. Takové elektrody se používají při svařování ocelí obsahujících chrom nebo nikl. Výsledný šev je odolný, tvárný a čistý. Právě tvárnost zajišťuje vysokou úroveň rázové houževnatosti. Upozorňujeme, že při práci s CL-11 prakticky nedochází k rozstřiku.

Analogem prezentované značky elektrod je model OZL-8. Spotřební materiál s těmito indexy má stejné vysoké ukazatele, ale je navíc uzpůsoben pro použití v konstrukcích provozovaných za podmínek vysokých teplot (teplota může dosáhnout 1000 °C). OZL-8 a CL-11 se používají v potravinářském průmyslu.

Potravinářská ocel je bezpečná pro potravinářské výrobky. Proto musí být bezpečné i použité spoje. Elektrody značky NZh-13 se používají pro oceli obsahující molybden, nikl a chrom. Při vytváření spoje se může vytvořit tenká kůrka strusky, která však samovolně odpadává.

Seznam spotřebních materiálů pro svařování nerezové oceli stejnosměrným proudem lze doplnit o následující značky:

• ZIO-8. Elektrody pro nerezovou ocel a žáruvzdorné materiály.
• Výzkumný ústav-48G.
• OZL-17U. Používá se, pokud bude konstrukce použita v agresivním prostředí kyseliny sírové nebo fosforečné.

Při absenci zařízení je nutné nerezovou ocel svařovat střídavým proudem. Tato skutečnost se stala důvodem řady otázek týkajících se svařovací technologie. Hned uveďme, že existují elektrody, které jsou označeny jako OZL-14, CT-50, LEZ-8, OZL-14A, ANV-38, N-48. Wolframové elektrody jsou také vhodné pro svařování střídavým proudem. Používají se při opravách tenkostěnných výrobků, kdy je nutné dosáhnout vysoce kvalitního a čistého svarového spoje.

Hodnocení výrobců a značek podle popularity

Nejžádanější jsou elektrody vyráběné společnostmi specializujícími se na výrobu a prodej svařovací techniky. Jedná se o známé značky na ruském a evropském trhu. Kvalita výrobků je vždy pod kontrolou, a to až do okamžiku jejich prodeje. Oficiální zástupci jsou navíc vždy připraveni poskytnout stálým zákazníkům výhodné podmínky.

Švédská společnost Esab dodává na ruský trh velké množství značek elektrod, včetně elektrod pro svařování nerezové oceli. Společnost představuje celou řadu tohoto typu spotřebního materiálu. Elektrody OK 61.35 se obvykle používají pro svařování potrubí a dalších konstrukcí, kde je vyžadována těsnost. Značka OK 67.72 je vhodná pro svařování dílů z nerezové oceli s díly vyrobenými z jiných materiálů. V seznamu produktů jsou také univerzální elektrody – OK 67.45.

Výše popsané elektrody CL-11 vyrábí ruská společnost „Monolith“. Vyznačují se takovými vlastnostmi, jako je stabilita oblouku, strusková krusta, která se následně odděluje, a nízký rozstřik.

První trojku uzavírá značka Uoni. Elektrody UONI-13/NZh, UONI-13/NZh-2 a UONI-13/EP-56 jsou baleny v baleních od 3,5 do 6 kg. Pro informaci potenciálních kupujících, značka Uoni, i přes zdánlivou podobnost, patří společnosti Esab.