Duté betonové tvárnice na stěny

Betonové stěnové bloky jsou dobrou alternativou k cihlám při výstavbě jednotlivých domů a nízkopodlažních veřejných budov. S dostatečnou provozní odolností a snadnou montáží (vzhledem k větším rozměrům bude potřeba méně malty) výrazně snižují časovou a pracnou náročnost stavebních prací.

Klasifikace typů betonových stěnových tvárnic

Betonové tvárnice se dělí na plné a duté. Jejich hlavním účelem je zdivo, protože svou kvalitou předčí standardní pálené cihly (s výjimkou klinkerových cihel). Pevné bloky se používají především na dlažbu, kde je důležitá stabilita a odolnost. Při stavbě stěn a překladů se používají duté tvárnice s otvory zabírajícími více než čtvrtinu (a obvykle více než polovinu) jejich průřezové plochy. Otvory snižují hmotnost bloků a mohou být užitečné při vedení kabeláže nebo potrubí skrz ně. U železobetonových tvárnic je skrz otvory protažena ocelová spojovací výztuž, která usnadňuje svařování.

• Více než 1500 kg/m 3 – u výrobků nejvyšší cenové kategorie.
• Ne méně než 1500 kg/m 3 – pro výrobky střední cenové kategorie;
• Stěnové tvárnice z betonu o hustotě větší než 1000 kg/m 3 tvoří nejnižší kategorii, kterou lze použít pro pokládku vnitřních stěn.

Vnější a nosné stěny by měly být postaveny pouze z tvárnic o hustotě 1500 kg/m 3 a vyšší.

Masivní betonové bloky mají tvar kvádrů a jsou vhodné pro pokládku prvků, které poskytují ochranu před silným větrem. Mezi takové prvky patří zahradní a opěrné zdi, základy, schůdky atd. Masivní betonové tvárnice jsou těžší než duté tvárnice, ale jsou technologicky vyspělejší ve výrobě, a proto jsou levnější.

Přehled možných provedení dutinových betonových tvárnic

Duté betonové tvárnice se dodávají v různých velikostech a barvách, od tradiční šedé až po hnědou nebo tmavě červenou. Podle konfigurace se dělí na:

1. Lžíce, které se používají ke spojení rohů zdiva. Okraje takových bloků jsou položeny rovnoběžně s okrajem stěny.
2. Sloupový, používaný pro stavbu pilířů nebo pilířů. Říká se jim také dvojité rohové bloky. Jsou navrženy tak, že oba konce mohou zůstat viditelné, a proto jsou mezi spotřebiteli nejvíce žádané.
3. Propojky ve tvaru U. Drážky takových bloků probíhají po celé délce a jsou vyplněny betonem a/nebo armovacími tyčemi. Používají se při stavbě překladů a jsou obvykle umístěny v horní části dveří a oken k přenášení nákladu.
4. Zárubně, ve kterých je opatřena mělká drážka, umístěná napříč dvěma otvory (na jednom konci je drážka obvykle hlubší). Poskytují prostor pro okenní rámy a často se používají v otvorech pro dvojitá okna.
5. Krychlový, s jedním středovým otvorem. Používá se k vytváření sloupů, které budou vystaveny zvýšenému vnějšímu zatížení.
6. Rohové, které se nacházejí v rozích nebo na koncích okenních a dveřních otvorů. Hladká strana takových bloků směřuje ven a strana pomocného rámu probíhá rovnoběžně se stěnou.
7. Dělící příčkové bloky, které se navenek podobají sloupovým, ale jsou větší na šířku než na výšku.
8. Větrací bloky – pro stavbu větracích šachet. Vyznačují se dutou pro průchod vzduchu.

Přehled návrhů masivních stěnových bloků

Monolitické betonové stěnové bloky jsou klasifikovány podle materiálů, ze kterých jsou vyrobeny. Sortiment naší společnosti zahrnuje:

1. Bloky jsou vyrobeny z plniva popela, který je smíchán s portlandským cementem, což snižuje cenu výrobku. Použitý popel obsahuje 15 % až 25 % vápníku a 5 % až 10 % uhlíku. Toto plnivo poskytuje odolnost vůči chladnému počasí a snižuje problémy s praskáním a propustností vlhkosti. Bloky lze použít k vytvoření malých, hladkých povrchů s ostrými detaily.
2. Pórobetonové autoklávové bloky poskytující vysoký stupeň zvukové a tepelné izolace. Tyto bloky jsou z 80 % tvořeny vzduchem, což vysvětluje název „provzdušněné“. Materiál se snadno tvaruje, ale nedoporučuje se pro pokládku nosných stěn, protože vyžaduje vyztužení a následný ochranný nátěr. Bloky lze vyrobit na zakázku pro použití v bočních stěnách, příčkách a jiných typech stěnových konstrukcí.
3. Buněčné bloky s vysokou hustotou. Jsou stavebním materiálem, který se skládá ze tří složek: pěnového polystyrenu, popela a cementu. Poskytují dobrou tepelnou a zvukovou izolaci, jsou ohnivzdorné, šetrné k životnímu prostředí a relativně levné. Lze použít pro nosné nebo dělicí stěny; Pro nenosné zdivo lze použít tvárnice střední hustoty.
4. Expandované jílové bloky, jejichž výplň tvoří popel a cement. Vyznačují se vysokou úrovní vodotěsnosti a požární odolnosti a jejich nízká hmotnost umožňuje snížit celkové zatížení konstrukce až o 50 %. Takové bloky také poskytují dobrou tepelnou a zvukovou izolaci. Materiál je vypalován v peci, takže jej lze tvarovat do různých velikostí a hustot.

Technické možnosti podniku umožňují hromadnou výrobu výše uvedených typů stěnových bloků, vyznačujících se trvale vysokou kvalitou.

Proces výroby betonových stěnových tvárnic

Výroba betonových stěnových bloků se skládá ze čtyř hlavních procesů: míchání, tvarování, vytvrzování a dělení.

Písek a štěrk potřebný k přípravě směsi jsou skladovány venku a dopravovány do sil pomocí dopravního pásu. Portlandský cement se skladuje venku ve velkých vertikálních nádobách odolných proti vlhkosti. Potřebné množství komponentů je přiváděno gravitací nebo mechanickými prostředky do podavače, který měří správné množství každého materiálu. Suché materiály pak vstupují do stacionárního mixéru, kde se několik minut mísí.

Společnost používá dva typy mixérů. Zařízení planetového (diskového) typu jsou vybavena lopatkami připevněnými k vertikální otočné hřídeli, která je instalována uvnitř pouzdra. Bubnová míchačka má horizontální provedení. Jeho míchací lopatky jsou připevněny k horizontální otočné hřídeli.

Po smíchání suchých materiálů se do mixéru přidá malé množství vody. V tomto okamžiku mohou být také přidány chemické přísady a barevné pigmenty. Poté se beton míchá 6. 8 minut. Poté jsou vysypány na šikmý korečkový dopravník a přepraveny do bunkru. Odtud se beton přivádí do forem. Skládají se z vnější krabice obsahující několik vložek. Vložky určují vnější tvar bloku a vnitřní tvar dutin stěnového bloku.

Když jsou formy naplněny, beton je zhutněn hmotností horní hlavy spuštěné na dutiny. Takové těsnění může být doplněno vzduchovými nebo hydraulickými válci, které působí ve vibračním režimu pod požadovaným tlakem na hlavu formy.

Zhutněné bloky jsou vyhazovány z forem na plochou ocelovou paletu a tlačeny na řetězový dopravník. Jak se bloky pohybují, procházejí pod rotujícím kartáčem, který odstraňuje veškerý zbývající materiál z horní části bloků.

Pro vytvrzení jsou palety s bloky umístěny na speciální stojan. Jakmile je regál plný, naroluje se na kolejnice a přemístí do sušicí pece, jejíž kapacita umožňuje umístění několika regálů na pracovní plochu. Standardní bloky závaží se obvykle vytvrzují při teplotě 65. 75°C a lehčí – při teplotě 75. 85°C. Poté se bloky nechají nasáknout horkým, vlhkým vzduchem po dobu 12…18 hodin a poté se suší hotový výrobek.

V závislosti na konfiguraci se bloky nejprve formují po dvojicích a po úplném vytvrzení se dělí na poloviny. Poté se separační plocha vyrovná a hotový výrobek se přepraví do podnikového skladu.

Výhody a vlastnosti instalace

Závod stavebních materiálů “Stroypolymer-K” vyrábí betonové stěnové bloky v přísném souladu s technickými požadavky GOST 19010-82. Kvalita produktu je zajištěna:

• Elektronické dávkování komponentů;
• Řízení vlhkosti surovin pomocí ultrazvukových senzorů;
• Řízení teploty vody pomocí chladicích nebo topných zařízení;
• Řízení velikosti bloků pomocí senzorů laserového paprsku;
• Automatické řízení provozních parametrů pece.

Výhodou našich produktů je flexibilita blokového designu, snadná doprava na staveniště, šetrnost k životnímu prostředí při použití, odolnost, energetická účinnost a zkrácení doby výstavby.

Při výběru standardní velikosti betonových bloků byste měli pamatovat také na omezení, která jsou tomuto typu výrobku vlastní. Mezi nimi jsou omezené barevné možnosti výrobků, mírně zvýšená absorpce vody a zvýšená citlivost na boční ohybové zatížení. Při výběru standardní velikosti betonového stěnového bloku byste se měli postarat o spolehlivý základ pro budovanou budovu a také o výběr správného složení zdicí malty.

Vyzýváme všechny spotřebitele k nákupu betonových stěnových bloků za konkurenceschopné ceny. Pomocí našich produktů získáte požadovaný výsledek rychleji a s menší námahou.

Konstrukce z kusových materiálů umožňuje stavbu budov a staveb pro jakýkoli účel. pokud je nutné snížit zatížení nosného systému a zvýšit tepelně úsporné vlastnosti stěn, použijte tvárnice s otvory.

Použití kusových materiálů ve stavebnictví umožnilo rozvoj průmyslu na moderní úroveň. I přes vznik dalších metod a technologií neztrácí používání stavebních bloků půdu pod nohama. Je zvláště široce zastoupena v individuální nízkopodlažní bytové výstavbě, protože umožňuje snížit množství práce a obejít se bez použití zvedacích zařízení. Dnes byla skladba stavebních bloků výrazně rozšířena použitím dutých modelů. Mají spoustu dalších vlastností a funkcí, díky kterým je stavba jednodušší a teplejší. Vlastnosti takových bloků se mění, což vyžaduje znalost a zvážení jejich vlastností při sestavování projektu.

Co jsou stavební kameny

Stavebnice jsou souhrnný název pro skupinu kusových stavebních materiálů. Jsou vyrobeny z různých výchozích komponent a mají specifický účel a rozsah použití. Existují dvě podskupiny – velké a malé stavební bloky. První se používají pro stavbu prefabrikovaných základů nebo výrobu složitých, kritických konstrukcí. Příkladem takových bloků jsou FBS, železobetonové základové bloky. Používají se k montáži základů a nosných konstrukcí, ale někdy slouží jako materiál pro stavbu silných, odolných stěn.

Malé stavební bloky jsou nejrozsáhlejší skupinou, která svým složením výrazně převyšuje všechny ostatní materiály. Použití kusových prvků se tak či onak týká všech oblastí konstrukce:

• nízkopodlažní stavby pro individuální bytovou výstavbu, přístavby, garáže;
• monolitické vícepodlažní konstrukce (MCD, kanceláře, veřejné budovy nebo stavby);
• průmyslová výstavba;
• stavby pro technické a dopravní účely.

Stavební bloky se používají pro různé účely:

• materiál pro stavbu stěn;
• uzavírací konstrukce, příčky;
• průmyslová zařízení, technické stavby;
• materiál pro montáž základů a nosných systémů, sklepů, přízemí;
• materiál pro montáž opěrných zdí, oplocení, plotů.

Tento seznam nemusí být úplný. Vyjmenovat všechny možnosti použití bloků je však prostě nemožné – jsou univerzální a někdy se používají k řešení velmi neobvyklých problémů.

Trocha historie

Vzhled stavebních bloků by měl být připisován starověku. Vůbec první stavby, o kterých vědci dodnes píší dizertační práce, byly postaveny pomocí obrovských tesaných kamenů. Bloky byly hlavním materiálem pro sestavení egyptských pyramid.

Zpracování kamene však bylo velmi pracné a časově náročné, a tak byl vynalezen beton. Od moderního materiálu se výrazně lišil typem pojiva (vulkanický popel) a plniv. Obecný princip použití a krystalizace je však přibližně stejný. Zároveň bylo použití starověkého betonu také omezeno na místa, kde byl dostupný. Dodávka materiálů ve starověku byla velmi zdlouhavý a neefektivní úkol, takže vývoj pohodlnějších materiálů pokračoval.

Dalším druhem kusového stavebního materiálu byla cihla, která dlouhou dobu zaujímala přední místo mezi všemi druhy stavebních materiálů. Stále je to jeden z hlavních typů stavebních bloků s univerzálními schopnostmi a vysokými technickými vlastnostmi. Surovinou pro výrobu cihel je obyčejná červená hlína, jejíž ložiska se nacházejí všude a ve velkém množství. Jedinou nevýhodou cihel je potřeba vypalování při vysokých teplotách – 920-980 °. Klinker, nejodolnější a nejtvrdší mezi kusovými stavebními materiály, se vypaluje za přísnějších podmínek – 1100-1200°. Vytvoření takových teplot vyžaduje vysokou spotřebu paliva. Proto jedinou možností, která poskytovala relativně levný materiál, bylo použití obrovských pecí pro současné vypalování velkého množství cihel.

Beton se v arzenálu stavitelů znovu objevil v polovině 19. století. Zároveň se začalo hledat možnosti výroby kusových materiálů, které nevyžadovaly vysokou spotřebu paliva při výrobě. Tehdy se objevil koncept „stavebních bloků“, který se stal názvem skupiny materiálů ve tvaru rovnoběžnostěnu. Měli různé velikosti a hmotnosti, ale hlavním požadavkem byla schopnost zvednout blok pouze pomocí fyzické síly jedné osoby. To byl důležitý bod, který zajistil vysokou rychlost výstavby. Kromě toho bylo možné samostatně stavět malé objekty, což způsobilo zvýšenou poptávku po blocích a učinilo z nich přední typ materiálu.

Materiál pro výrobu

K výrobě stavebních bloků se používají různé suroviny. Jako pojivo se používá:

• Portlandský cement;
• sádra;
• vápno;
• hlína.

Jako výplň použijte:

• třídění vysokopecní strusky;
• expandovaná hlína;
• dřevěné třísky;
• polystyrenové granule;
• říční nebo lomový písek apod.

Bloky na bázi cementu (přesněji na betonové bázi) mají vysoké mechanické vlastnosti – jsou odolné, schopné nést velké zatížení a pracovat v obtížných podmínkách. Výjimkou je pórobeton, jehož porézní struktura neumožňuje přenášet zatížení. Dutiny se zplošťují a povrch tvárnic se propadá, což vede k destrukci celé konstrukce.

Vápno se stalo základem pro výrobu vápenopískových cihel a také pro výrobu různých bloků a panelů. Mechanická pevnost materiálů je poměrně vysoká, ale vystavení vodě je pro ně extrémně nebezpečné, protože vede ke ztrátě pracovních vlastností.

Sádrové tvárnice se používají pouze pro montáž vnitřních příček nebo vnitřních nenosných stěn. Nesnášejí vlhkost a nejsou dostatečně pevné pro použití při stavbě vnějších stěn. Zároveň jsou poměrně lehké a zbytečně nezatěžují základy domu.

Hliněné bloky jsou sušené brikety plněné dřevní štěpkou, slámou a dalšími typy levných a cenově dostupných tepelných izolantů. Takové materiály se nevypalují při vysokých teplotách, takže jsou levné. Současně jsou hliněné bloky těžké a vyžadují spolehlivou ochranu před kontaktem s vlhkostí. Zpravidla se vyrábějí v řemeslných podmínkách a používají se pro výstavbu malých přístavků a kancelářských prostor.

Samostatnou skupinu blokových materiálů je třeba považovat za pórobeton, navržený pro snížení hmotnosti a zvýšení vlastností úspory tepla. Jsou vyráběny různými technologiemi k získání porézní struktury. Používají se zde různé metody, od smíchání s granulemi polystyrenové pěny nebo jemného keramzitu až po získání kombinací betonu s hotovou pěnou. Nejoblíbenějšími typy pórobetonu jsou však obyčejný beton, který má během výrobního procesu porézní strukturu. K tomu se k obvyklým komponentům pro vytváření betonu přidává vápno a hliníkový prášek. Reagují za vydatného uvolňování plynu, hmota bobtná a získává strukturu zmrzlé pěny. Tento materiál ztrácí mechanickou pevnost, ale stává se lehkým a teplým. Toto je nejlepší možnost pro stavbu malých domů, ačkoli pórobeton má mnoho nevýhod. Potřebuje ochranu před vlhkostí a je omezena výškou budov – do 3 podlaží. Zároveň jsou náklady na dům z provzdušněných bloků mnohem nižší a rychlost výstavby je mnohem vyšší ve srovnání s budovami z jiných blokových materiálů.

Duté bloky

Hlavní nevýhodou stavebních bloků je nedostatek požadované kombinace tepelné vodivosti a pevnosti. Pokud má materiál vysoké mechanické vlastnosti, pak je jeho tepelná vodivost také vysoká. A naopak, čím nižší pevnost a hustota, tím lepší možnosti úspory tepla. Všechny pokusy nějak spojit pevnost a tepelně izolační vlastnosti v jednom materiálu byly zatím neúspěšné, protože účinnost přenosu tepla je tvořena pouze porézní strukturou.

Problém byl vyřešen poměrně elegantním způsobem – místo porézní struktury vznikly bloky s otvory uvnitř. Výsledný materiál vykazoval vynikající výkonnostní vlastnosti – dutiny poskytují nízkou hmotnost a tepelně izolační schopnosti a hustá struktura bloku má vysoké mechanické vlastnosti. Na rozdíl od pórobetonu, kde jsou dutiny a pevné látky rovnoměrně rozmístěny po celém objemu, mají duté bloky výraznější oblasti hustého tělesa a dutin. To umožnilo zachovat pevnost a tuhost pole, schopnost přijímat vysoké zatížení a odolávat vnějším vlivům.

Typy dutých tvárnic

Vysoké výkonové vlastnosti dutých bloků vedly k aktivní výrobě a vývoji nových typů. Ukázalo se, že tento tvar lze dát všem existujícím typům blokových stavebních materiálů. Příznivého účinku bude jistě dosaženo, i když v různé míře.

Podle svého účelu jsou duté bloky:

• nadace;
• stěna;
• čelit (obličeje).

Podívejme se blíže:

Základové duté tvárnice

Jedná se o železobetonové konstrukce, které jsou označeny zkratkou FBP (Foundation Hollow Blocks). Používají se pro rychlou výstavbu prefabrikovaných nosných systémů a základů budov a konstrukcí. Materiálem pro výrobu jsou různé značky hutného betonu. V zásadě se používají nejodolnější typy materiálů, které snesou vysoký tlak a změny teplot. Používá se beton kategorie T (těžký), P (porézní s keramzitovým plnivem) a C (silikátový). Bloky z těžkého betonu jsou nejvíce žádané, protože mají maximální tuhost a nosnost.

Standardní rozměry FBP:

• délka – 2380 mm;
• šířka – 400, 500, 600 mm;
• výška – 580 mm.

Pro zajištění předepsané pevnosti je tloušťka stěny minimálně 100 mm a dutiny nedosahují k vrcholu tvárnice o 30 mm. Navíc tvar dutin nemá pravé úhly – jsou zaoblené ve formě malých kopulí. To dává blokům zvýšenou strukturální pevnost. Vyrábějí se vibračním lisováním, které jim dodává vysokou hustotu a pevnost. Zvláštností FBP jsou přesné rozměry, které eliminují výskyt schodů nebo nerovností v prefabrikovaném základovém pásu.

Navzdory vysokým ukazatelům nejsou FBP mezi jednotlivými vývojáři příliš žádané. Důvodem je velká hmotnost (800-1170 kg) – bloky nelze ručně zvedat a pokládat.

Stěnové duté bloky

Stěnové bloky jsou nejrozsáhlejší skupinou materiálů, která zahrnuje výrobky vyrobené z různých materiálů:

• beton;
• pískový beton;
• struskový beton;
• expandovaný jílový beton;
• pórobeton;
• pěnový beton;
• polystyren beton;
• keramika;
• arbolit.

Dutá cihla, která je také dutým stavebním blokem, není mezi těmito materiály záměrně uvedena. To bylo provedeno, aby nedošlo k záměně – keramické bloky mají mnoho společného s cihlou, ale liší se poměrem dutin a pevných látek, velikostí a technologií výroby. Zatímco cihly se vypalují v pecích, keramické stavební bloky procházejí high-tech zpracováním ve speciálních indukčních komorách. Výsledné vlastnosti nejsou v žádném případě horší než cihly a v mnoha ohledech je předčí. Poměr dutin a pevných látek u keramických bloků je 50-72 %, zatímco u dutých cihel toto číslo nepřesahuje 25-42 %. Rozměry tvárnic jsou 2-19x větší než rozměry cihly.

Tato výhoda vyvolala vlnu vysoké poptávky po tvárnicích, i když to na poptávku po cihlách nemělo prakticky žádný vliv. Ve velkých městech (Moskva, Petrohrad, Jekatěrinburg atd.) jsou keramické duté tvárnice k dispozici na prodej ve velkém množství, ale v malých městech je jejich nákup obtížnější než cihly. Tím se vyrovnává poptávka mezi těmito dvěma typy.

Jiné typy dutých bloků mají obecné vlastnosti typické pro použitý materiál (upravené o tvar a další vlastnosti). Přitom se rozměry a geometrie pevných a dutých (nazývají se také štěrbinové) bloky zcela shodují. To umožňuje v případě potřeby použít oba prvky jako součást jednoho zdiva.

Dokončení dutých bloků

Dokončovací nebo sázecí bloky se používají při stavbě plotů, vnějších dekorativních prvků a částí stěn s architektonickými prvky. Nejčastěji se jedná o ztracené bednění, jehož vnitřní dutiny jsou vyplněny betonem a vnější povrch je zdoben v jednom nebo druhém dekorativním stylu.

Mezi dokončovací duté prvky navíc patří lícové cihly a některé typy keramických tvárnic. Všechny se liší od běžných obkladů tím, že mají vysoké mechanické vlastnosti a nevyžadují nosný (podpěrný) systém. Jedná se o stavební bloky, které nevyžadují další dokončovací práce a dodávají budově ucelený, atraktivní vzhled.

Je třeba mít na paměti, že dokončovací bloky jsou vyrobeny pouze z materiálů, které jsou odolné vůči vlhkosti. Proto mezi nimi nejsou žádné prvky vyrobené z plynového a pěnového betonu, dřevěného betonu nebo pískových betonových výrobků. Kromě toho, že materiál musí být odolný vůči vodě, musí mít svou atraktivitu, takže výběr je omezený.

Výhody a nevýhody dutých tvárnic

Je třeba zvážit výhody dutých bloků oproti plným prvkům:

• nízká hmotnost. To je důležitá výhoda, která umožňuje snadné nakládání a vykládání a také usnadňuje podávání materiálu během pokládky. Kromě toho se sníží zatížení základu;
• účinnost. Nízká hmotnost bloků umožňuje snížit výkon nosné konstrukce. Vezmeme-li v úvahu, že její cena činí asi 40 % z celkového odhadu stavby, může se úspora vyšplhat až na značnou částku;
• přítomnost dutin umožňuje efektivně ukládat tepelnou energii, což poskytuje výrazné úspory na vytápění domu;
• Je vhodné umístit kanály do dutin pro ventilaci, pokládku komunikací nebo výztužných prvků.

Existují však také nevýhody:

• přítomnost dutin oslabuje mechanické vlastnosti bloku. Tato okolnost vyžaduje předběžný výpočet. Normy omezují výšku budov z dutých bloků – ne více než 8 m (nebo 3 podlaží);
• stěnové bloky nelze použít k výrobě prefabrikovaných základů. V některých případech je možné z nich postavit základnu, pokud není zapuštěna do země a zatížení je relativně malé;
• stěny z dutých tvárnic nedrží dobře upevňovací prvky. Je nutné použít speciální kotvy a hmoždinky, ale nejlépe je instalovat nábytek a vybavení na vlastní nosné konstrukce (rámy nebo stojany).

Některé nevýhody lze obejít, pokud použijete kombinovanou pokládku dutých a plných tvárnic. S touto možností je však nutné počítat předem, aby se zatížení nosného systému rovnoměrně rozložilo.

Jak si vybrat

Duté stavební bloky jsou oblíbeným a perspektivním materiálem. Proto jej vyrábějí nejen spolehlivé a známé firmy, ale také různé garážové firmy. V prodeji mohou být výrobky nízké kvality, které nesplňují regulační požadavky a jsou jednoduše nebezpečné pro stavebnictví.

Proto při výběru materiálu musíte nejprve věnovat pozornost průvodní dokumentaci. Zejména musíte požádat prodejce o předložení certifikátů kvality a shody. Pokud bloky vyrábí spolehlivá firma, jsou tyto dokumenty vždy k dispozici a prodejce je bez problémů poskytne. Pokud však nemůže poskytnout certifikáty, je pro něj obtížné prezentovat technické vlastnosti nebo nemůže uvést výrobce, je lepší nákup odmítnout a podívat se do jiného obchodu.