Co znamenají čísla na tlakoměru?

Výběr tlakoměru závisí na mnoha parametrech, které si popíšeme v tomto článku.

Rozsah měření tlakoměru

Standardní rozsah rozsahů tlakoměrů:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm²
1kgf/ms²=0,980665 bar=0,0980665 MPa=98,0665 kPa

Standardní rozsah tlakových rozsahů pro tlakoměry a vakuometry:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см²=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Pokud jste na pochybách, jakou stupnici je přístroj pro vaše účely potřeba, při výběru rozsahu je hlavním faktorem, zda provozní tlak spadá do rozsahu od 1/3 do 2/3 stupnice měření.

Při výběru rozsahu stupnice musíte vědět, že provozní tlak by měl ležet v rozsahu od 1/3 do 2/3 stupnice měření.
Pro zajištění stabilního provozu byste si měli koupit zařízení se stupnicí 0-10 atm, protože tlak 5.5 atm spadá do rozsahu od 1/3 do 2/3 stupnice 3.3 atm a 6.6 atm.
Pokud je tlak menší než 1/3 stupnice, chyba měření tlaku se výrazně zvyšuje.
Pokud je naměřený tlak větší než 2/3 stupnice, zařízení pracuje v přetíženém režimu, což má za následek snížení životnosti tlakoměru.

Třída přesnosti tlakoměru

Výběr tlakoměru závisí na třídě přesnosti.
Třída přesnosti je přípustné procento chyby ve výsledcích měření zařízení vzhledem k měřící stupnici.

Pro tlakoměry je standardní rozsah tříd přesnosti: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Chybu tlakoměru si můžete vypočítat sami. Pokud je například vaše zařízení 10 atm a má třídu přesnosti 1.5, přípustná chyba je 1.5 % stupnice měření (0.15 atm). Pokud chyba vašeho tlakoměru překročí tuto hodnotu, je nutné zařízení vyměnit. Bez speciálního vybavení není možné určit, že je zařízení vadné. Nesoulad ve třídě přesnosti může zjistit pouze specializovaná organizace, která má zkušební zařízení s tlakoměrem vysoké třídy přesnosti, která je standardem. Problémový manometr a referenční zařízení se připojí k tlakovému potrubí a poté se naměřené hodnoty porovnají.

Průměr tlakoměru

Tento parametr je důležitý u zařízení s kulatým tělem.
Standardní průměry: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Umístění sytiče

Jsou možné dvě možnosti:
• Radiální uspořádání – spojovací šroubení vychází z tlakoměru zespodu.
• Konec – armatura je umístěna vzadu, na zadní straně zařízení.

Spojovací závit

Nejběžnější typy závitů pro tlakoměry jsou metrické a trubkové závity.
K dispozici je standardní řada typů závitů: M10x1, M12x1.5, M20x1.5, G1/8, G1/4, G1/2.
Zařízení od dovážených výrobců se vyznačují trubkovými závity. Pro domácí tlakoměry – metrické.

Kalibrační interval

Doba, po které musí být tlakoměr zkalibrována, se nazývá kalibrační interval. Nová zařízení mají počáteční tovární ověření. Dokládá to značka ověřovatele umístěná na číselníku nebo na těle tlakoměru a značka v pasu. Primární ověření probíhá 1 nebo 2 roky. U tlakoměrů, které se používají pro osobní účely, není ověření kritické, takže si můžete vybrat jakýkoli tlakoměr. Pro resortní zařízení – továrny, pece, výtopny a další – po uplynutí doby prvotního ověření tlakoměru podléhá opětovnému ověření ve středisku normalizace a metrologie, případně ve specializovaných organizacích, které mají oprávnění k ověřování a odpovídající vybavení. Měli byste vědět, že opětovné ověření je zpravidla dražší než nákup nového zařízení nebo se mu rovná. K částce se navíc připočítává poplatek za vrácení zařízení. Pokud manometr neprojde opětovným ověřením, budete muset zaplatit i opravu a následné ověření.

Na základě výše uvedeného při výběru tlakoměru potřebujete:

1. Kupte si tlakoměr, který má dobu prvotního ověření 2 roky.
2. Před odesláním zařízení k opětovnému ověření spočítejte všechny náklady a vyhodnoťte, zda je tato akce zisková. Kalkulace zahrnuje náklady na opětovné ověření a platbu za opravy v případě potřeby. Pokud byl například systém vystaven hydraulickým rázům ze střední pulzace, pak po 2 letech provozu zpravidla 50 % tlakoměrů neprojde rekalibrací.

Provozní podmínky tlakoměrů

Pokud provoz zařízení zahrnuje zvláštní dopady na manometr, jako je práce s viskózními látkami, vystavení agresivním médiím, práce v podmínkách vysokých vibrací, v podmínkách vysokých (více než +100°C) a nízkých (méně než -40°C), musíte použít specializované zařízení navržené pro provoz za vhodných podmínek.

S tlakovými hlavicemi vyráběnými naší výrobou se můžete seznámit v katalogu.