Co lze dát mezi oblouky a polykarbonát

Polykarbonát není jen jeden, ale celá řada střešních materiálů. Navíc se zásadně liší vlastnostmi. Proto se laťování pro polykarbonát vyrábí různě, podle druhu materiálu, jeho tloušťky a požadované nosnosti.

V tomto článku vám řekneme, jaké by mělo být správné laťování pro polykarbonát všech tří typů, jak jej vypočítat a z jakých materiálů se nejlépe vyrábí.

Z čeho vyrobit polykarbonátový rám

Nejčastěji je krokvový systém pro polykarbonát vyroben z profilové ocelové trubky Na konci se instalují profily 20×20 mm, 30×30 mm nebo 40×20 mm. Toto je optimální materiál ze čtyř důvodů:

• vysoká pevnost a nosnost — i relativně tenké ocelové trubky vydrží stovky kilogramů zatížení;
• rozumnou cenu ve srovnání s jinými kovy;
• flexibilitu a všestrannost — ocel se snadno ohýbá a lze z ní vyrobit konstrukci libovolného tvaru;
• polykarbonátový střešní plášť zabírá málo místa ve srovnání s celkovou plochou konstrukce.

Pojďme si poslední bod vysvětlit podrobněji. Polykarbonát je transparentní materiál, který podle typu propustí až 88-90% slunečního záření. Proto se z něj často vyrábí zasklení pro obloukové a kupolové konstrukce, světlíky, přístřešky s průhlednými střechami a skleníky. A čím tenčí jsou prvky rámu, tím více světla celá konstrukce propustí. Navíc tenké kovové opláštění pod polykarbonátem vypadá jednoduše elegantněji a krásnější.

Někdy vyrábějí polykarbonát pro instalaci hliníkový rám. Z hlediska vlastností je tento materiál ještě lepší než ocel: je lehčí a nepodléhá korozi – hliník si zachovává svůj vzhled po celá desetiletí a nevyžaduje údržbu. Hliníkový rám je vhodný zejména pro monolitický polykarbonát, který se často montuje stejně jako sklo.

Hliníkové krokve pro polykarbonát však budou stát 2,5-3krát více než ocelové, takže takový rám zůstává vzácný. Ocel je navíc pevnější než hliník – při stejném zatížení by měl být průřez hliníkového profilu 1,5-1,7krát větší.

Dřevěná bedna pod polykarbonátem se provádí hlavně na verandách a přístřešcích připojených k domu. Navíc jsou takové dřevostavby téměř vždy pokryty profilovaným polykarbonátem. Pro monolitický a komůrkový polykarbonát není dřevěná základna vhodná kvůli upevňovacím vlastnostem.

Hlavní přednosti dřeva jsou známé – je to ekologický, krásný, odolný a při správné péči i odolný materiál. Ale v kombinaci s vizuálně „lehkým“ polykarbonátem nevypadají silné dřevěné trámy vždy dobře. Kromě toho je složitější vyrobit rám ze dřeva a pokud potřebujete obloukovou střechu, je to pro neprofesionála dokonce hraničně nemožné.

Výpočet laťování pro polykarbonát

Polykarbonát se vyrábí ve třech typech:

• monolitický;
• profilovaný;
• buněčný.

Rozteč laťování u polykarbonátu a konstrukce rámu obecně závisí na tom, o jaký typ materiálu se bavíme. Rozdíly jsou navíc dramatické a je to dáno mimo jiné odlišnou strukturou a nosností materiálů.

Laťování pro komůrkový polykarbonát

Komůrkový polykarbonát je materiál s nejnižší nosností ze všech polykarbonátů. Pouze plechy o tloušťce 200 mm a více vydrží zatížení větší než 2 kg/m10. A to při instalaci na šikmou střechu se sklonem 25-30°.

To znamená, že za prvé komůrkový polykarbonát není vhodný pro oblasti s velkým zatížením sněhem. Pouze pro velmi strmé střechy. Za druhé je třeba pečlivě vypočítat rozteč opláštění pod polykarbonátem, aby se ve zvláště zasněžené zimě střecha kůlny nebo skleníku neprolomila pod tíhou závěje.

Komůrkový polykarbonát lze namontovat dvěma způsoby:

1. Bez opláštění. V tomto případě by rozteč krokví pod polykarbonátem měla být menší než šířka materiálu, aby plechy spočívaly alespoň na dvou nohách krokví.
2. s přepravkou. Při této instalaci nejsou polykarbonátové desky připevněny ke krokvím, ale k opláštění. Proto mohou být krokve pod polykarbonátem umístěny ve větší vzdálenosti od sebe.

Přibližná vzdálenost mezi prodlevami pro polykarbonát při instalaci materiálu bez laťování je uvedena v tabulce:

Tabulka jasně ukazuje, jak moc roste nosnost komůrkového polykarbonátu s rostoucí jeho tloušťkou. Například 10 mm polykarbonátové laťování o šířce 700 mm musí být upevněno v krocích po 1300 mm, aby střecha unesla hmotnost 200 kg/m2. Nárůst tloušťky o 1,6 krát vede ke zvětšení této vzdálenosti o 3,8 krát, tedy až na 5000 mm.

Pokud je konstrukce oblouková, polykarbonátový střešní plášť se vypočítá pomocí jiné tabulky:

Zde je již patrná další závislost: čím blíže je poloměr zakřivení konstrukce minimu, tím větší je sklon opláštění. To znamená, že ohýbání komůrkového polykarbonátu samo o sobě zvyšuje jeho nosnost.

Tato vlastnost se využívá především při stavbě ultra-nízkonákladových skleníků. Laťování pro 4mm polykarbonát je potřeba velmi často, ale i při kroku 300-400mm zůstává jeho nosnost mizivá. Proto se často upevňuje s co nejmenším poloměrem zaoblení, což umožňuje takovým konstrukcím snadno přečkat zimu a vydržet až 10 let.

Laťování pro profilovaný polykarbonát

Nosnost profilovaného polykarbonátu je mnohem větší než u komůrkového polykarbonátu. Dosahuje 350 kg/m2 a vyztužené plechy o tloušťce 2 mm podle některých výrobců vydrží až 500 kg/m2.

Zároveň, stejně jako v případě komůrkového polykarbonátu, montáž profilovaných plechů na obloukové konstrukce s ohybem přes zvlnění také zvyšuje jejich únosnost. Proto lze tento materiál použít nejen v jižních a středních, ale také v severních oblastech.

Přibližný rozměr latě pro profilovaný polykarbonát při instalaci na šikmé střechy je uveden v tabulce:

Před instalací musí být kovové opláštění natřeno bílou barvou nebo musí být tyče nebo trubky zabaleny do fólie. To je nezbytné, aby se polykarbonát v místech upevnění nepřehříval. Opláštění ze světlého dřeva není nutné natírat.

Laťování pro monolitický polykarbonát

Monolitický polykarbonát je nejodolnějším a zároveň nejnáročnějším montovatelným materiálem skupiny. Na rozdíl od komůrkového nebo profilovaného polykarbonátu, které jsou navzdory všem svým vlastnostem stále střešními materiály, jsou monolitické desky svým způsobem instalace blíže sklu. K jejich upevnění dokonce používají speciální profily a rámy, a to nejen laťování.

Instalace i výpočet střechy pod polykarbonátem ve formě plných plechů je proto úkolem pro specialisty. Bez patřičných zkušeností je obtížné správně navrhnout i docela jednoduché konstrukce z monolitického polykarbonátu. Přibližnou vzdálenost lze převzít z tabulky níže, ale lze ji použít pouze pro předběžné posouzení – hlavní výpočet by měl provést odborník.

Znak „∞“ v tabulce znamená, že monolitický polykarbonát zvolené tloušťky snese určité zatížení zcela bez příčných podpěr. V tomto případě bude polykarbonátová střecha spočívat pouze na krokvích, ale je třeba vzít v úvahu, že vzdálenost mezi kládami by měla být standardní – 1,2-1,5 m nebo méně.

Shrnout

Polykarbonát se vyrábí ve třech typech: monolitický, profilovaný a komůrkový. Vzhledem k zásadním rozdílům ve struktuře materiálů jsou jejich vlastnosti včetně únosnosti velmi rozdílné.

Polykarbonátový střešní plášť se obvykle vyrábí z:

• ocel – levný, odolný, všestranný materiál;
• hliník – odolný, nepodléhá korozi, lehký, ale drahý;
• dřevo – ekologický a krásný materiál, ale nehodí se dobře s komůrkovým a monolitickým polykarbonátem.

Rozteč laťování pod polykarbonátem závisí na druhu materiálu. Současně lze komůrkový a monolitický polykarbonát namontovat pouze s podpěrou na krokve a pro profilované plechy jsou vyžadovány příčné podpěry bez ohledu na vypočítané rozložené zatížení materiálu.

Přibližná vzdálenost mezi latí pro různé materiály v závislosti na tloušťce, zatížení a způsobu instalace je uvedena v tabulkách v článku.