CHEMICKÉ METODY OMEZENÍ TĚŽBY PÍSKU Z ROPNÝCH A PLYNOVÝCH VRTŮ – téma vědeckého článku o energii a racionálním hospodaření s přírodou přečtěte si text výzkumné práce zdarma v elektronické knihovně CyberLeninka

Abstrakt vědeckého článku o energii a racionálním využívání přírodních zdrojů, autori vědecké práce — Citsorin Andrey Igorevich, Dem’yanovsky Vladimir Borisovich, Kaushansky David Aronovich

Tento článek je věnován chemickým metodám omezování produkce písku v ropných a plynových vrtech. Je uveden přehled literatury k problematice produkce písku v produkčních vrtech.

Podobná témata vědeckých prací o energii a racionálním využívání přírodních zdrojů, autor vědecké práce – Tsitsorin Andrey Igorevich, Dem’yanovsky Vladimir Borisovich, Kaushansky David Aronovich

Zpevnění spodní části ropných vrtů se současným omezením odstraňování mechanických nečistot pomocí technologie IPNG-PLAST 2

Technologická řešení zaměřená na omezení odstraňování formačního písku z produkčních plynových vrtů

KOMPLEX TECHNOLOGIÍ PRO ZVÝŠENÍ EFEKTIVITY PROVOZU PLYNOVÝCH VRTŮ NA LOŽISKÁCH, KTERÁ VSTUPLA DO ZÁVĚREČNÉ FÁZE ROZVOJE V PODMÍNKÁCH ARKTICKÉ A ZÁPADNÍ SIBIŘE

STANOVENÍ FILTRAČNÍCH A KAPACITNÍCH CHARAKTERISTIK PÓREZOVÉHO MÉDIA V DŮSLEDKU STRUKTURACE DEZINTEGROVANÉHO KŘEMENNÉHO PÍSKU S POLYMEREM POMOCÍ TECHNOLOGIE IPNG-PLAST 2

Komplexní ochrana vrtného zařízení během těžby písku ve společnosti RN-Purneftegaz LLC
i Nemůžete najít, co potřebujete? Vyzkoušejte službu výběru literatury.

CHEMICKÉ METODY SNÍŽENÍ VNIKÁNÍ PÍSKU DO ROPNÝCH A PLYNOVÝCH VRTŮ

Předmětem článku jsou chemické metody snižování vnikání písku do produkčního vrtu pro ropu/plyn. Je uveden seznam publikací k danému problému.

Text vědecké práce na téma „CHEMICKÉ METODY OMEZENÍ TĚŽBY PÍSKU V ROPNÝCH A PLYNOVÝCH VRTNECH“

CHEMICKÉ METODY OMEZENÍ PRODUKCE PÍSKU V ROPNÝCH A PLYNOVÝCH VRTNECH

A.I. Tsitsorin, V.B. Dem’yanovskiy, D.A. Kaushanskiy IPNG RAS, e-mail: [email protected], [email protected]

Provoz vrtů v pozdějších fázích vývoje pole je charakterizován zvýšením objemu oprav v důsledku opotřebení a následného selhání podzemního zařízení. Důvodem komplikujícím provoz vrtu je proces odstraňování mechanických nečistot do vrtu spolu s vytěženými produkty. Tento jev je způsoben nedostatečnou pevností ložiska, vlivem deprese a represe na formaci, vysokou rychlostí filtrace formačních kapalin v dnové zóně (BZP), což vede k destrukci ložiska. Odstraňování písku ze špatně cementovaného ložiska způsobuje intenzivní opotřebení prvků odstředivých a sacích čerpadel, trubek, závitových spojů, tvarovek, zanášení vrtných filtrů a tvorbu pískových zátek. Pískové zátky blokují perforační interval, čímž narušují provozní režim vrtu [1-6]. Přítomnost pískové zátky vyžaduje opravné a izolační práce (RIW) pomocí zvedáku, včetně: utlumení vrtu, odstranění vrtného zařízení a čištění dna od mechanických nečistot. S provozem vrtů komplikovaných odstraňováním písku ze špatně cementovaného ložiska byly nashromážděny značné zkušenosti [7-11]. Jedním z faktorů zvyšujících objem generálních oprav vrtů je opotřebení vrtného zařízení v důsledku produkce písku.

Metody používané k boji s pískem lze rozdělit do tří skupin: mechanické, fyzikálně-chemické a chemické. Těmto metodám jsou věnovány práce domácích i zahraničních specialistů v oblasti těžby ropy a plynu [12-15].

Mezi mechanické metody ochrany vrtného zařízení před odstraňováním písku patří instalace: vrtných filtrů, filtrů vrtných čerpacích jednotek a mechanických odlučovačů nečistot [16,17]. Mezi filtry spouštěné na pažnici (C) patří: vrtné filtry ve formě perforované části C; vyjímatelné filtry instalované jako koncový kus C nebo na pakru pod částí spouštěné kolony. Mezi filtry spouštěné v sestavě trubkové kolony na pakru nebo jako součást čerpací jednotky patří: potrubní filtry-těsnění, modulární vstupní filtry, mechanické odlučovače nečistot a lapače kalů. Jejich nevýhodou je technologická složitost instalace a vyjímání filtrů z vrtu, nízká účinnost sběru a filtrační prvky jsou náchylné ke korozi a erozi.

Fyzikálně-chemické metody zpevnění zóny formace vrtu jsou založeny na nízkotonážním hydraulickém štěpení se vstřikováním hrubozrnného písku nebo propantu do formace s následnou tepelnou (spékáním) nebo chemickou (lepením) fixací. Mezi jejich nevýhody patří nestabilní stav propantu, jeho vyplavování do vrtu a technicky náročná operace.

Chemické metody zpevnění zóny formování vrtu jsou založeny na tvorbě systému „písek-pevný polymer“ ve slabě cementovaném ložisku v důsledku adheze fragmentů polymeru na rozhraní mezi částicemi písku. Ošetření vrtu kompozicemi na bázi syntetických pryskyřic vyžaduje málo času a relativně nízké náklady. Vzhledem k širokému používání chemických metod pro boj s produkcí písku je zajímavé přezkoumat stávající technologie. Z literatury jsou známé různé kompozice a technologie pro omezení a eliminaci produkce písku v ropných a plynových vrtech na bázi polymerních pryskyřic: furanové, epoxidové, močovinoformaldehydové, fenolformaldehydové, uretanové pryskyřice a také organokřemičité sloučeniny [18-35]. Charakteristiky hlavních kompozic používaných ke zpevnění slabě cementovaných ložiska jsou uvedeny v tabulce 1.

Charakteristika chemických složení pro zpevnění slabě cementovaných rezervoárů v ropných a plynových vrtech

Skupina chemických činidel Vzorec hlavní látky Tvrdidlo (přísada) Rozpouštědlo Podle publikací

1 Organokřemičité sloučeniny Alkoxysilan a jeho deriváty (R)n 81(OH)4-n N=0-3; R-alkyl C1-C3; R — H nebo organofunkční skupina, například: Voda + speciální přísady Voda, xylen, aromatická rozpouštědla atd. [18-22]

2 Kondenzační pryskyřice na bázi formaldehydu (močovinoformaldehydová pryskyřice, resorcinolformaldehydová pryskyřice, fenolformaldehydová pryskyřice atd.) HO-[CH2^H-COCHCH2)-]n-H Močovinoformaldehydová pryskyřice je produktem polykondenzace močoviny s formaldehydem. Speciální přísady*, nebo teplota 90 °C, *formaldehyd, urotropin, organické a minerální kyseliny, zásady. Petrolej, aceton, voda atd. [23-29]

3 Epoxidová pryskyřice -[-0-CH3-C(CH2)0-C2H0-2-CH0-C(25H)- CH30-]n- epoxidová pryskyřice – kondenzační produkt epichlorhydrinu s bisfenolem A, n = 32-XNUMX Polyaminy, vícesytné kyseliny atd. Ketony, estery, alkoholy atd. [XNUMX-XNUMX]

4 Uretanový prepolymer -C(0)-NH-K1-NH-C(0)-0-Ya2-0-C(0)-NI-Ya1-NH-C(0)-0-Ya2-0-Polyuretany – produkt interakce sloučenin obsahujících isokyanátové skupiny s bi- a polyfunkčními deriváty obsahujícími hydroxyl. Voda Nižší ketony, alkoholy atd. [33-36]

Kompozice na bázi organokřemičitých sloučenin se používají k fixaci písku ve slabě cementovaném ložisku, ale hlavní oblastí použití těchto kompozic jsou hydroizolační práce (VIR). Podstatou použití organokřemičitých sloučenin pro VIR je schopnost sloučenin podléhat hydrolýze za vzniku gelu kyseliny křemičité. Tyto gely mají vysokou teplotní odolnost, ale k jejich tvorbě dochází v plném objemu pórů formace, což vede ke snížení její propustnosti.

Kondenzační pryskyřice na bázi formaldehydu jsou dvousložkové systémy. Při jejich použití jsou potřeba speciální látky – tvrdidla, která komplikují proces oprav. K jejich vytvrzování dochází také v objemu pórů, což pomáhá snižovat propustnost formace. Nevýhodou těchto kompozic je počáteční vysoká viskozita, která může dosáhnout 3500 mPa*s, což komplikuje úpravu formace.

V ropném a plynárenském průmyslu se pro opravy vrtů používají také směsi na bázi epoxidových pryskyřic. Technologie použití směsí na této bázi je dvousložková a má stejné nevýhody jako ty uvedené výše.

Optimální kombinace pevnosti a propustnosti fixované horniny je zajištěna metodou fixace písku pomocí uretanového prepolymeru, která je implementována v technologii IPNG-Plast2 [34, 35]. Tato technologie umožňuje vytvoření vnitroformační vrstvy

polymerní filtr uvnitř horniny s indexem pevnosti až 6 MPa s minimálním poklesem propustnosti horniny nejvýše o 15-20 %.

Studie struktury in-situ filtru pomocí rastrovací elektronové mikroskopie (SEM) umožnila identifikaci oblastí, kde jsou částice písku vázány s uretanovým prepolymerem. Snímky ukazují přítomnost významného objemu volného prostoru mezi částicemi písku, což zajišťuje vysokou propustnost in-situ filtru (obr. 1).

Obr. 1. SEM snímky křemenného písku pojeného systémem IPNG-Plast2

Důležitým ukazatelem určujícím účinnost vázání písku je schopnost hornin odolávat destrukci působením vnějších sil. Pro posouzení této charakteristiky byla použita metoda stanovení koeficientu meze pevnosti pro objemové stlačení. Při chemickém vázání písku složením prepolymer-rozpouštědlo se vytvoří intraformační polymerní filtr, který se vyznačuje vysokou mechanickou pevností až 6 MPa a propustností pro olej 80-85 % původní (obr. 2). Z prezentovaných grafů je zřejmé, že se zvyšující se koncentrací prepolymeru se pevnost písku zvyšuje, ale propustnost klesá.

Obr. 2. Vliv koncentrace prepolymeru na pevnost a filtrační vlastnosti zpevněného písku

V Urengojském plynovém kondenzátním poli bylo provedeno více než 80 úspěšných vrtných operací s cílem instalovat in-situ filtr. U jednoho z vrtů byla provedena studie rozložení in-situ filtru ve formaci pomocí radonové indikátorové metody za účelem zvýšení efektivity opravných prací. Podstata radonové indikátorové metody spočívá v tom, že tok značeného procesního roztoku do formace je řízen metodou gama karotáže (obr. 3). Obrázek ukazuje data o rozložení objemů fixovaných fragmentů in-situ filtru, které jsou úměrné intenzitě gama záření zaznamenané zařízením GIS [36].

Obr. 3. Distribuční profil kompozice prepolymer-rozpouštědlo (IPNG-Plast) značené radonovým indikátorem

Přehled existujících chemických metod pro boj s pískem ukazuje jejich široké využití při opravách vrtů. Pro tyto účely se používá široká škála chemických činidel, zejména na bázi polymerů. Rozmanitost používaných složení je dána nutností zohlednit geologické a průmyslové podmínky konkrétního pole nebo vrtu.

Přehled citované literatury tedy ukázal, že terénní testy chemických metod založených na různých složeních se provádějí s různou mírou úspěšnosti. V současné době se hledají nové metody a stávající se vylepšují s cílem dosáhnout optimálních pevnostních a filtračních vlastností. Dostupné informační zdroje nám umožňují formulovat některé obecné požadavky na výsledky chemického působení na zónu vrtu:

— minimální dopad na filtrační vlastnosti ložiska a spodní části vrtu, snížení propustnosti maximálně o 15–20 %;

— dosažení pevnostních vlastností pevného kolektoru alespoň 1–3 MPa.

1. Provoz studní v nestabilních nádržích. / G. A. Zotov, A. V. Dinkov, V. A. Černykh. Moskva: Nedra, 1987. 172 s.

2. Geomechanické problémy během provozu vrtu. / M.V. Patyakhin. Moskva: Gazprom VNIIGAZ, 2011. 266 s.

3. Mechanika výroby písku a tok jemných částic v porézním prostředí. / RJ Selby, Ali SM Farouq // Jour. of Canada.Pet.Tech., 1988. č. 3. s. 55-63.

4. Podzemní hydraulika / V.N. Ščelkačev. Moskva: Gostoptekhizdat, 1949. 228 s.

5. Proudění homogenních kapalin v porézním prostředí / Masket M. M.: Gostoptekhizdat, 1949. 628 s.

6. Djačkov, V.N. Výzkum a vývoj metod pro prevenci odstraňování písku během výstavby a úpravy vodojemů (na příkladu ložisek v Surgutské oblasti). Kandidát technických věd. Tjumeň, 2000. 25 s.

7. Zkušenosti s bojem proti mechanickým nečistotám ve společnosti RN-Yuganskneftegaz LLC / S.G. Basov // Výrobní a technický časopis „Inženýrská praxe“. 2011. č. 11. 12. s. 22-25.

8. Provoz vrtů komplikován zvýšenou produkcí písku na polích společnosti RN-Purneftegaz LLC /M.S. Kurochkin, R.F. Achmetgareev // Výrobně-technický časopis „Inženýrská praxe“. 2014. č. 3. S. 4-12.

9. Analýza poruch v důsledku ucpávání vrtného fondu vybaveného elektrostatickým odlučovačem, Lukoil-Perm LLC /A.G. Charitonov // Výrobně-technický časopis „Inženýrská praxe“. 2010. č. 2. S. 81-83.

11. Problémy s odstraňováním mechanických nečistot a roztoků během provozu na polích společnosti OJSC Udmurtněft /V.Ju. Klykov, D.V. Emelianov // Výrobně-technický časopis „Inženýrská praxe“. 2010. č. 2. S. 49-55.

12. Omezení projevů vody a písku při vývoji ložisek se špatně cementovanými rezervoáry /V.K. Bočkarev, I.I. Kleščenko, S.S. Demičev, M.L. Karnaukhov a kol. Tjumeň: Vektor Buk, 2010. 190 s.

13. Přehled stávajících metod boje proti mechanickým nečistotám / R.S. Kamaletdinov // Výrobní a technický časopis „Technická praxe“. 2010. č. 2. S. 6-13.

14. Maslov I.I. Metody boje proti odstraňování písku z ropných vrtů: Přehled informací. Série: Ropné inženýrství. Moskva: VNIIOENG, 1980. 63 s.

15. Metody pro prevenci vynášení písku do vrtu a jejich klasifikace / N. A. Aksenovová, N. V. Ovčinnikovová // Problémy rozvoje plynárenského průmyslu západní Sibiře: Sborník abstraktů zpráv z XIII. vědecko-praktické konference mladých vědců a specialistů TjumenNIIgiprogaz, 1721.–2004. května 2004. Tjumen: OOO TjumenNIIgiprogaz, 185. S. 187–XNUMX.

16. Syuman D., Ellis R., Snyder R. Příručka pro kontrolu a řízení písku ve vrtech / Přeložil z angličtiny M.A. Tsayger. Moskva: Nedra, 1986. 176 s.

17. Filtry pro vrtání studní / V. M. Gavrilko, V. S. Alekseev. M.: Nedra, 1985. 334 s.

18. Stav a vývoj prací v oblasti vystýlky spodní zóny vrtů produkujících písek / V.N. Stroganov, V.I. Dadyka, G.G. Gilajev, Ju.V. Girinsky, Ju.V. Kornilenko. Moskva: OOO NPF Nitpo, 1999. 3 s.

19. Chemické vázání slabě stmelených hornin pro kontrolu písku / S. P. Suverenev // Výrobně-technický časopis „Inženýrská praxe“. 2011. č. 2. S. 101-103.

20. Studie kompozice na bázi organokřemičitého polymeru pro fixaci zóny formování dna vrtu / V. A. Neskin, N. N. Efimov, O. P. Lykov // Sborník prací Ruské státní univerzity ropy a plynu Gubkina. 2014. Č. 1.

21. Maljutin S.A., Silin M.A., Magadova L.A., Magadov V.R., Efimov N.N., Gubanov V.B., Neskin V.A. Patent č. 2521236 RF. Způsob upevnění spodní zóny vrtů produkujících písek. Č. 2012149543/03; deklarováno 21.11.2012; publikováno 27.06.2014, Věstník č. 18.

22. Anthony DR Patent 4417623 US Zpevnění písku organickým silikátem. Č. 06/329,497; podané 10.12.1981. 29.10.1983. XNUMX; publikované XNUMX. XNUMX. XNUMX

23. Analýza prací na izolaci produkce vody a písku ve vrtech polí RN-Sakhalinmorněftegaz /I.V. Sidorov, S.S. Demičev, R.R. Sabitov // Elektronický časopis „Území ropy a plynu“. 2010. č. 4. S. 52-55.

24. Zkušenosti s aplikací technologií pro těžbu a omezení produkce písku ve formacích PK balíčku ložisek Barsukovského směru. / E.I. Šakirov // Výrobně-technický časopis „Inženýrská praxe“. 2010. č. 2. S. 4-12.

25. Komplexní ochrana vrtného zařízení během těžby písku ve společnosti LLC RN-Purneftegaz / A.G. Michajlov, R.A. Yagudin, V.A. Strižněv, V.V. Ragulin, V.A. Volgin // Vědeckotechnický časopis „Territory Oil and Gas“, 2010. č. 12. s. 84-89.

26. Provoz vrtů komplikován zvýšenou produkcí písku na polích společnosti RN-Sakhalinmorneftegaz LLC / A.V. Savochkin // Výrobně-technický časopis „Inženýrská praxe“. 2014. č. 2. S. 24-34.

27. Využití technologie upevnění spodní zóny vrtu „Link“ k omezení odstraňování písku / A.V. Afanasyev // Výrobně-technický časopis „Inženýrská praxe“. 2010. č. 2. S. 38-48.

28. Rumyantseva E.A., Kozupitsa L.M. Patent č. 2352764 R.F. Způsob upevnění zóny formování dna vrtu. Č. 2007119854/03; vyhlášeno 28.05.2007; publikováno 20.04.2009, Věstník č. 11.

29. Demichev S.S., Demichev S.S., Demichev P.S. Patent. 2492317 R.F. Způsob zvýšení produktivity vrtu. Č. 2012111017/03; vyhlášeno 22.03.2012; publikováno 10.09.2013, Věstník č. 25.

30. Vlastnosti upevnění spodní zóny slabě stmelených formací syntetickými pryskyřicemi /R.A. Yagudin, V.A. Strizhnev // Geologie, geofyzika a rozvoj ropných a plynových polí. 2011. Číslo 7. S. 43-47.

31. Dees JM. Patent 5178218 US Metoda konsolidace písku pryskyřicí. Č. 07/718346; deklarováno 19.07.1991; publikováno 12.01.1993.

32. Friedman RH, Surles BW Patent 5040604 US Metoda konsolidace písku. Č. 07/459604; přihláška. 02,01,1990; publikováno 20.09,1991. září XNUMX.

33. Kaušansky D.A., Dem’yanovsky V.B., Lanchakov G.A., Dmitrievsky A.N. Patent. Ruská federace č. 3485791. Způsob boje proti produkci písku v ropných a plynových vrtech. Č. 2005136003/03; vyhlášeno 21.11.2005; publikováno 20.10.2006, Věstník č. 29.

35. Inovativní technologie pro omezení odstraňování mechanických nečistot / Kaushansky D. A. // Elektronický vědecký časopis „Georesources, geoenergetics, geopolitics“. 2008. Číslo 5. – Režim přístupu: http://oilgasjournal.ru/vol_5/kaushansky.html

36. Studium distribučního profilu in-situ filtru v plynovém vrtu v Urengojském poli s využitím metody radonového indikátoru / Kaušanskij D. A., Demjanovskij V. B., Tsitsorin A. I., Kiljakov V. N., Moskvičev V. N. // Věda a technika v plynárenském průmyslu. 2014. č. 2. S. 23-27.

Spárovací hmota je považována za spotřební materiál, proto je vybírána obzvláště pečlivě. Hlavními kritérii jsou barva a cena, ale kupující se zřídka zaměřují na vlastnosti. To je chyba. Každá spárovací hmota je navržena pro specifické provozní podmínky a konkrétní místa použití. A pokud nezohledníte vše včas, pak se do jednoho roku mohou šedé švy změnit na bílé nebo dokonce zelené. Jak předejít předčasným změnám? V první řadě zvolte správné složení.

Cementová nebo epoxidová fuga?

Nedá se říct, která fuga je lepší. To je jako dokazovat, že chytrý telefon je lepší než tlačítkový telefon: pokud člověk potřebuje zařízení pouze na hovory, pak nebude schopen ocenit výhody smartphonu. To samé se spárovacími hmotami. Každý má své vlastní klíčové vlastnosti, výhody a nevýhody.

V zásadě při výběru vezměte v úvahu:

• odolnost proti vlhkosti – ačkoli se výrobci snaží tuto nevýhodu minimalizovat, fuga na bázi cementu absorbuje vlhkost (ale epoxidová kompozice ne);
• odolnost vůči skvrnám – cementovou fugu je třeba čistit častěji, protože její porézní struktura absorbuje nečistoty a jsou možné barevné změny (epoxid je ale elastický, takže pokud se objeví nečistoty, jsou hlavně povrchové);
• odolnost vůči plísním a plísním. Pro reprodukci mikroflóry je zapotřebí vlhkost a porézní struktura. Na cementové fuge se proto časem objevují černé skvrny.

Cementová spárovací hmota je přitom opravitelná.

Pouze na základě kumulativního posouzení vlastností lze vyhodnotit celkový obraz a rozhodnout, která spárovací hmota je v konkrétním případě vhodná.

Cementová nebo epoxidová spárovací hmota – fotografie příkladu č. 1, světle zelené dlaždice, bílá spárovací hmota. Zdroj: Shutterstock/FOTODOM

Rozdíl mezi epoxidovou spárovací hmotou

Pro srovnání konkurenčních spárovacích směsí je třeba zvážit jejich složení a charakteristické vlastnosti.

• cement – slouží jako pojivová složka;
• jemný písek – plnivo;
• barvicí pigmenty – zodpovědné za barvu;
• polymerní přísady – důležité pro další vlastnosti hotové směsi, například vodoodpudivé.

Díky minerálním složkám je materiál značně porézní. Proto jsou švy dodatečně ošetřeny různými impregnacemi, aby nečistoty a vlhkost nepronikly dovnitř spárovací hmoty a šev se časem nedeformoval a neztratil svůj vzhled.

• křemenný písek, pryskyřice – základ;
• katalyzátor – tvrdidlo;
• pigment – odstín.

Díky chemické reakci při míchání komponent se materiál stává odolným. To umožňuje použití spárovací hmoty pro zvýšení pevnosti konstrukcí.

Cementová nebo epoxidová spárovací hmota – fotografie příkladu č. 2, růžové dlaždice, bílá spárovací hmota. Zdroj: Shutterstock/FOTODOM

Výhody a nevýhody cementové malty

Snadno použitelný styl fugy. Zvládne to i začátečník. Současně adhezivní směs v kompozici poskytuje dobrou přilnavost a pevnost během instalace.

Mezi hlavní výhody patří:

• snadné odstranění – přebytek se smyje z dlaždic čistou vodou;
• dlouhé kalení – můžete opravit nedostatky;
• možnost aktualizace – cementová fuga může být snadno odstraněna ze švů a může být aplikováno nové složení;
• odolnost proti opotřebení – odolává jakémukoli zatížení v kombinaci s podlahovým obkladovým materiálem;
• vhodné pro jakýkoli typ obkladu – porcelánová kamenina, keramické obklady, mozaika.

Existuje však také několik významných nevýhod:

• zničení v průběhu času – barva se může změnit, ztmavnout;
• nízká elasticita – není vhodná pro sádrokartonové podklady při zpracování rohů;
• smrštění – je vyžadována voda, která se při sušení odpařuje;
• malý rozsah barev.

Cementová nebo epoxidová spárovací hmota – fotografie příkladu č. 3, modré dlaždice, bílá spárovací hmota. Zdroj: Shutterstock/FOTODOM

Výhody a nevýhody epoxidové spárovací hmoty

Kompozice obsahuje chemické složky. To zvyšuje životnost spárovací hmoty a odolnost vůči negativním vlivům prostředí. Taková fuga:

• vydrží až 50 let:
• nebojí se vlhkosti, plísní;
• vhodné pro nestabilní podklady;
• má širokou škálu barev, včetně průhledných, kovových tónů;
• nezmizí, nebojí se ultrafialového záření;
• časem se nedrolí ani nepraská;
• snáší působení agresivních detergentů.

Práce s takovým složením však vyžaduje dovednosti a zkušenosti, protože:

• směs rychle tuhne;
• Po vysušení je obtížné odstranit přebytek z dlaždic;
• Švy nelze čistit jinak než silnými kyselinami nebo společně s obkladovým materiálem.

Práce s epoxidovou spárovací hmotou vyžaduje přesnost. I pro namíchání směsi potřebujete elektronické váhy: chyba v proporcích znamená zkažený materiál.

Cementová nebo epoxidová spárovací hmota – fotografie příkladu č. 4, dlaždice s imitací dřeva, bílá spárovací hmota. Zdroj: Shutterstock/FOTODOM

Jakou spárovací hmotu použít v koupelně

Někteří věří, že cementová fuga nemůže být použita v místnostech, kde je možný kontakt s vodou, kvůli pronikání plísní a vlhkosti. To je špatně. V koupelně lze použít jakýkoli typ spárovací hmoty. Je však třeba zvážit několik věcí:

• Organizace vytápěné podlahy. Je lepší zvolit epoxidovou fugu, protože odolává teplotám až +70 ° C: kompozice na bázi cementu se rozpadá.
• Oblast kontaktu s vodou. Dokonce ani přímé proudy vody nebudou mít žádný vliv na fugu na bázi pryskyřice. Pro cementovou injektáž budete muset zakoupit speciální zpracovatelské směsi. V tomto případě bude životnost stále kratší.
• Komplexní konstrukční řešení. Pokud potřebujete určitou barvu, hru s kontrastem, je lepší se rozhodnout pro epoxidovou kompozici. Pro standardní řešení se obvykle používá fuga na cementové bázi.

Nejste si jisti, která spárovací hmota je vhodná pro váš případ? S výběrem nejen porcelánových obkladů, ale i fugu vám pomohou pracovníci salonu Estima Ceramics Studio. Nabízíme širokou škálu produktů, pomoc při kalkulaci spotřebního materiálu a výběru barev.