10 praktických tipů pro používání CNC ohraňovacích lisů – Plasma SPb
CNC ohýbačky plechů jsou zařízení pro zpracování kovů za studena, které umožňují tvarovat polotovary různých tvarů a velikostí z ocelového plechu. Tyto lisy jsou uzpůsobeny pro práci se železnými i neželeznými kovy, slitinami mědi a hliníku a dokonce i s litinou. Digitální řízení umožňuje ohýbání s přesností až 0,01 mm a vytvářet tak polotovary složitých tvarů vysokou rychlostí.
Hlavní výhodou CNC lisů, která umožňuje jejich široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích, je vysoká rychlost pohybu příčné hlavy. Dosahuje 160 mm/s, což umožňuje rychle vyrábět identické díly pro automobilový, lokomotivní, letecký a další průmysl. Díky kompaktním rozměrům jsou CNC ohýbačky plechů schopny vyvinout sílu až 60 tun a zdvih razníku může dosáhnout 200 mm nebo více. Takové stroje se používají ve výkonné, velkosériové výrobě.
Jak zvýšit produktivitu ohraňovacího lisu s automatizovaným řízením?
Připravte si vybavení před řezáním
Před zahájením práce je nutné provést detailní seřízení lisu: zkontrolovat provozní parametry, hladinu technických kapalin, přesnost polohování razníku, nastavení provozního algoritmu a řídicího systému. Správně seřízený lis je klíčem k vysoce kvalitnímu zpracování kovů od prvního „průchodu“.
Před prací zajistěte obrobek.
Než začnete ohýbat, znovu se ujistěte, že je kovový obrobek bezpečně upevněn. Toto je důležitý požadavek bezpečnosti práce. Nikdy nezačínejte pracovat, pokud si nejste jisti kvalitou upevnění plechu.
Správně nastavte hloubku řezu
Pro každý typ slitiny nastavte správnou hloubku ohybu, rychlost podávání plechu, pracovní tlak, hloubku otevření čelistí. K tomu je třeba znát vlastnosti ocelí: rázovou houževnatost, křehkost, pevnost v tahu atd. Navzdory přítomnosti inteligentního řídicího systému vyžadují CNC ohýbačky plechů vysoce kvalifikovaný servisní personál.
Sledujte svou pracovní zátěž
Pokud je lis navržen pro maximální sílu 30 tun, nepokoušejte se o zvýšení zatížení. Takový pokus může vést k poruše zařízení. Během ohýbání pečlivě sledujte tloušťku kovu a tlak v hydraulickém systému.
Zkontrolujte stav vybavení a příslušenství
Můžete k tomu použít metodu „zkušebního kusu“. Vezměte si kousek kovu a zkuste ho ohnout. Hned uvidíte, zda je lis nastavený, nebo ne.
Sledujte provoz zařízení
Ani přítomnost numerického řízení vás nezbavuje povinnosti sledovat zařízení během provozu. Pečlivě sledujte údaje tlakoměrů, alarmů a provozních parametrů lisu na řídicím displeji. Při prvních příznacích abnormálního provozu stroje okamžitě zastavte technologický proces.
Řezání kovů – na speciálním zařízení
Laserové stroje umožňují vytvářet obrobky s přesností až na setinu milimetru. Použití laserových strojů výrazně usnadní proces ohýbání a umožní vám získat vysoce kvalitní díl.
Udržujte své pracovní místo čisté
Čistota je klíčem k štíhlé výrobě. Pravidelně čistěte hydraulickou jednotku, promazávejte nástroje, odstraňujte okují a třísky z pracovního prostoru, vysávejte prach z těžko dostupných míst. Ohraňovací lis vám odpoví stejnou měrou.
Buďte důslední a držte se plánu
Nikdy nezapomínejte na plánované termíny pravidelné údržby a běžných oprav. To platí zejména pro záruční zařízení. Nespoléhejte se na „možná“: nastal čas na údržbu – zastavte lis a proveďte plánovanou údržbu. Na tom závisí bezproblémový provoz stroje a jeho životnost.
Pravidelně školte svůj servisní personál.
Technologie ohýbání kovů a technický pokrok se nikdy nezastaví. Objevují se nové typy zařízení, nové slitiny a nové přístupy ke zpracování kovů za studena. Učení se něčemu novému je zárukou, že se vaše výroba bude rozvíjet a postupovat.
Toto jsou obecná doporučení, která vám umožní nastavit efektivní práci s ohýbačkami plechů. Nevyžadují náklady a investice, ale jejich implementace může mít multiplikační efekt. Zkuste dodržovat tato pravidla alespoň měsíc a uvidíte skutečný výsledek.
Potřebujete pomoc s kovoobráběním?
Zanechte poptávku hned teď a získejte podrobnou konzultaci s výpočtem nákladů na projekt od řezání kovu až po instalaci hotové konstrukce