Vrtáky do kovu – jak vybrat, typy, druhy, vlastnosti

Skutečný majitel nikdy nevyhodí ani levné vrtačky a pokusí se nabrousit i rozbitou vrtačku, protože po doplnění paliva může sloužit ještě poměrně dlouho. K tomu je však nutné obnovit její geometrii v souladu s továrními parametry. To částečně platí i pro vrtačku do dřeva. Jak správně nabrousit kovové vrtačky, co nabrousit, to si hned teď ukážeme.

Protože kov je tvrdší než dřevo, můžete na ostření vrtáků do dřeva zapomenout na mnoho měsíců nebo dokonce let. Jakýkoli kov, i ten nejměkčí, nelze zpracovat tupým a opotřebovaným nástrojem. Kromě toho, že můžete zapomenout na kvalitu otvoru pomocí tupých vrtáků, je samotný proces vrtání doprovázen přehřátím nástroje, což nástrojovou ocel ještě více opotřebovává. Ve výrobních podmínkách existují speciální zařízení pro ostření vrtáků, existují i domácí brusky na spirálové vrtáky, ale řemeslníci zpravidla používají univerzální brusku, v extrémních případech, se zkušenostmi, můžete vrták nabrousit bruskou.

Existuje několik metod pro ostření vrtáku a tvrdost zpracovávaného kovu závisí na tom a důležitou roli hraje i průměr vrtáku. V každém případě je však třeba věnovat pozornost některým bodům:

když brousíme vrták, jeho hrana by měla být přesně rovnoběžná s osou brusky, ideálně s pracovní plochou brusného kotouče;

Během procesu ostření nesmíte spěchat ani na ostří vyvíjet nadměrný tlak;

každá břitová hrana na každém vrtáku by měla mít stejnou délku jako protilehlá hrana;

Pro každý kov je nutné alespoň přibližně dodržovat jeho vlastní úhel ostření.

Právě na základě posledního bodu tvoří břity:

dřevo, hliník a křehké materiály vyžadují ostření pod úhlem 140 stupňů;

Slitiny siluminu, hořčík a plasty se dokonale vrtají, když je vrták naostřen pod úhlem 90 stupňů;

pro vrtání mědi se používá úhel ostření 125 stupňů;

Optimální úhel pro vrtání měkkého bronzu a mosazi je 120–130 stupňů;

Pro vrtání oceli, litiny a tvrdého bronzu se používá úhel 116-119 stupňů.

Jak ale lze takovou přesnost udržet, když je poměrně obtížné rozlišit pouhým okem 120 stupňů od 118? Samozřejmě je to obtížné. K tomu existují speciální šablony, které se používají ke kontrole úhlů ostření hran. Znalost úhlu umožňuje snadno vyrobit takovou šablonu vlastníma rukama a časem se úhel získá automaticky.

V závislosti na průměru vrtáku lze použít několik metod orovnávání hran. Například u vrtáku o průměru nejvýše 3 mm se používá ostření v jedné rovině. To znamená, že pracovní hrana se brousí pouze v rovině rovnoběžné s pracovní plochou brusky nebo její osou. Existují určité nuance, protože u této metody orovnávání se pracovní hrana vrtáku může odštípnout, pokud se to s přítlačnou silou přehání. Proto by se tato metoda ostření měla používat opatrně, zejména proto, že vrtáky mají malý průměr.

Pro vrták o průměru větším než 3 mm se používá složitější metoda ostření – kuželová. K tomu se vrták drží za stopku a ostří se opatrně přitlačuje k pracovní ploše brusného kotouče. Během procesu ostření se tělo vrtáku mírně kymácí, čímž ostří získá kuželovitý tvar.

Karbidový vrták pro vrtání otvorů do betonu se brousí ještě jednodušeji – k tomu je nutné udržovat úhel mezi osou vrtáku a osou brusky přesně 60 stupňů a úhel natočení břitu by měl být do 170 stupňů. Není třeba spěchat, protože existuje riziko obroušení většiny pájení, po kterém bude vrták nevhodný k použití, ale s určitými dovednostmi můžete kovovou část vrtáku obrousit a uvolnit tak, pokud možno, několik milimetrů karbidového pájení.

Nejčastější chybou při ostření spirálového vrtáku jakéhokoli průměru je negativní úhel mezi břitem a zadní částí hlavy. Abyste se tomu vyhnuli, stačí se ujistit, že břit je v každém případě výše než zadní část hlavy. Nástroj správně zjemněte a hodně štěstí všem!

Výběr správného vrtáku pro obrábění kovů je klíčovou součástí každého kovoobráběcího projektu.

Výběr správného vrtáku pro obrábění kovů je klíčovým krokem v každém projektu obrábění kovů. Od výběru správného typu vrtáku až po určení optimálních otáček a nastavení posuvu, každý krok ovlivňuje proces vrtání. V tomto článku se budeme zabývat klíčovými aspekty výběru vrtáku pro obrábění kovů a také se s vámi podělíme o tipy, jak optimalizovat proces vrtání pro dosažení nejlepších výsledků.

Typ vrtáku

Typ ocasu

Část vrtáku, která je určena k upevnění ve sklíčidle vrtačky nebo vrtačky, hraje klíčovou roli při výběru nástroje pro konkrétní zařízení. Tvar této části určuje kompatibilitu vrtáku s různými typy spojovacích prvků. Nejběžnější typy kovových stopek vrtáků jsou uvedeny níže:

Značení vrtáků

Tabulka ukazuje obecné označení různých druhů oceli používaných při výrobě vrtáků. Jsou uvedeny jak možnosti pro vrtáky ruské výroby, tak pro nástroje vyrobené v zahraničí s popisem jejich hlavních charakteristik:

Délka vrtáku

Při výběru vrtáku do kovu jsou klíčovými parametry jeho délka a průměr. Výrobci obvykle uvádějí dva důležité délkové rozměry: celkovou délku a délku pracovní části nástroje. Právě druhý ukazatel ovlivňuje maximální dosažitelnou hloubku vrtání. Například u vrtáku s celkovou délkou 280 mm může být pracovní délka 160 mm, což určí hloubku možného průniku do materiálu. Pokud jde o průměr, ten přímo ovlivňuje velikost vytvořeného otvoru. U standardních spirálových vrtáků se tento parametr často shoduje s průměrem stopky a může být například 6, 8 nebo 10 mm. U zahlubovačů se uvádí velikost nejširší části nástroje, která může dosáhnout například 12,4 nebo 20,5 mm, zatímco průměr stopky je obvykle menší. Tyto parametry je třeba při výběru vrtáku pečlivě zvážit, aby byla zajištěna správná hloubka a velikost otvoru pro konkrétní úkoly.

Pokrytí

• Nepovlakovaný s leštěnou povrchovou úpravou. Tento typ vrtáku je účinný na měkkých kovech, jako je hliník a nízkouhlíková ocel, ale je náchylný ke korozi.
• Oxidace párou. Černý nebo tmavý povlak, který způsobuje, že vrták je „kluzčí“ a zlepšuje odvod třísek. Nástroje oxidované párou mají zlepšenou odolnost proti korozi a mohou vydržet o 50 % déle.
• TiN (nitrid titanu). Tento zlatý povlak zvyšuje spolehlivost a tvrdost nástroje, snižuje tření a vibrace, což umožňuje 40% zvýšení rychlosti vrtání a zdvojnásobuje odolnost vrtáku.
• TiCN (karbonitrid titanu) Tento tvrdší fialovočerný povlak odolává vyšším teplotám, díky čemuž je vhodný pro obrábění ocelí s vysokým obsahem uhlíku a litiny.
• TiAlN nebo AlTiN (nitrid titanu a hliníku). Červenohnědý povlak, nejvíce žáruvzdorný a zatěžovatelný, ideální pro vysokorychlostní obrábění. Vhodný pro vrtání nerezových a žáruvzdorných ocelí, ale méně účinný pro hliník.

Volba povlaku vrtáku závisí na zpracovávaném materiálu a pracovních podmínkách, kde je vyžadována určitá rovnováha mezi odolností proti opotřebení, tepelnou odolností a cenou nástroje.

Úhel ostření

Volba úhlu ostření pro kovový vrták přímo souvisí s typem zpracovávaného materiálu.

• Pro práci s ocelí a bronzem se doporučuje používat vrtáky s úhlem ostření 130–140°. To poskytuje optimální kombinaci řezné schopnosti a pevnosti břitů.
• Při opracování mosazi, litiny a duralu je nejvhodnější úhel ostření 110–120°. Umožňuje efektivní odvod třísek a dobrou kvalitu obráběného povrchu.
• Pro měkčí materiály, jako jsou některé druhy plastů nebo hliníku, je vhodnější použít vrtáky s úhlem ostření asi 100°. Menší úhel pomáhá lépe vycentrovat vrták a zabraňuje jeho zasekávání.

Správný výběr úhlu ostření je zásadní pro efektivitu vrtání, snížení opotřebení nástroje a vytvoření vysoce kvalitního otvoru bez vad.

Úhel stoupání drážky

Úhel drážky vrtáku má významný vliv na jeho pevnostní charakteristiky, tuhost a schopnost efektivně odvádět třísky během provozu. Mezi svislým sklonem drážky a těmito parametry existuje vztah: strmější sklon zajišťuje lepší odvádění třísek, ale může snížit tuhost vrtáku a pevnost jeho břitů. Volba optimálního úhlu drážky závisí na typu zpracovávaného materiálu a průměru použitého vrtáku, přičemž menší průměr obvykle vyžaduje menší úhel sklonu.

• Pro práci s tvrdými ocelemi a hliníkovými slitinami, kde je nutné zajistit kvalitní odvod třísek a zabránit křehkému lomu vrtáku, se doporučuje úhel 10–15°.
• Úhel 25–35° je vhodný pro materiály se střední pevností a viskozitou, což z něj činí univerzální volbu pro širokou škálu úkolů, které nevyžadují specifické řezné podmínky.
• Úhel 35-40° je určen pro legované a nerezové oceli, které vyžadují snížený krouticí moment a odpor proti řezu, což je důležité při práci s tvrdšími materiály.

Kde si mohu objednat ve velkém?

Berdský přístrojový závod nabízí velkoobchodním odběratelům širokou škálu nástrojů. Zde je to, co nabízíme:

• Výroba nástrojů. Garantujeme vysokou kvalitu dle GOST a spolehlivost díky přísné kontrole ve všech fázích výroby.
• Rychlé dodání. Můžete se spolehnout na rychlé přijetí objednávek v jakékoli oblasti země.
• Působíme po celém Rusku. Ať už jste kdekoli, jsme připraveni vám nabídnout naše služby. Naše infrastruktura zajišťuje pohodlí a dostupnost objednávek pro zákazníky po celé zemi.
• Podmínky velkoobchodní objednávky. Nabízíme výhodné podmínky – minimální částka velkoobchodní objednávky je 7000 rublů.

Výkon

Správná vrtačka nejen zlepšuje produktivitu a kvalitu práce, ale také prodlužuje životnost nástroje a zařízení. Při výběru vrtačky je nutné zvážit faktory, jako je druh materiálu, velikost otvoru, požadovaná přesnost a rychlost práce. Kromě toho je důležité sledovat stav vrtačky a řádně ji udržovat, aby se zachovala její účinnost po celou dobu procesu.