Proč pluh táhne do strany?

Správně seřízený a připravený pluh úspěšně plní všechny úkoly, které mu byly přiděleny. Řeže a obrací vrchní vrstvu půdy, rozbíjí hrudy a kypří půdu, čímž ji efektivně připravuje na setí polních nebo zahradních plodin. Pokud ale obsluha udělá chybu při nastavování polohy hlavních pracovních částí pluhu, může být proces orby komplikován řadou technických a provozních problémů.

Špatně seřízený pluh vyžaduje větší tah traktoru a je méně účinný. Ze stejného důvodu nejvíce zatížené části jednotky podléhají zrychlenému opotřebení a mohou selhat, aniž by byla dokončena jejich zamýšlená životnost. Výrobci pluhu se postarali o kupující svých produktů, sestavili seznam nejčastějších poškození a typických poruch jednotek a naznačili způsoby, jak je odstranit.

Případy poruchy pluhu

Mezi problémy mechanického charakteru je třeba uvést tyto závady: případy deformace a ztráty řezných vlastností ostřím radlic a kotoučových nožů, zaoblení špičky radlice, zmenšení šířky radlic, opotřebení pluhu. hrudník a křídlo čepele (typické pro vysokorychlostní tělesa), stejně jako kritické opotřebení spodní části polní desky .

Problémy, které se objevují během provozu pluhu, mají obvykle následující příznaky:

• Silný výkyv pluhu v přepravní poloze.
• Pojezd přední a zadní nástavby je rozdílný do hloubky.
• Mezi sousedními pluhy prochází znatelný spoj.
• Systematický posun pluhu libovolným směrem (pole nebo brázdy).
• Zbytky úrody ucpávají okraj prsou, diskovou botku a stopku skimmeru.

Dalším častým provozním problémem je nadměrná hloubka neseného pluhu.

Důvody jejich výskytu

Uvedené případy ztráty požadované ostrosti řezných ploch, jakož i změny jejich geometrie, jsou obvykle spojeny s přirozeným mechanickým opotřebením, nebo jsou důsledkem nárazu do tvrdých předmětů. Problém různých hloubek pojezdu nástaveb je nejčastěji důsledkem nesprávné montáže rámu v podélném směru a unášení pluhu do strany je způsobeno jeho nesprávnou polohou v horizontální rovině.

Vzhled viditelné spáry mezi průchody naznačuje, že pracovní rukojeť neodpovídá jmenovité hodnotě a rozpadající se stěna brázdy naznačuje nesprávnou instalaci kotoučového nože.

Všechny problémy spojené se zbytky plodin, které překážejí práci, jsou obvykle výsledkem tupých nebo příliš hluboko zakopaných nožů. K nadměrnému prohloubení neseného pluhu dochází nejčastěji instalací páky rozdělovače v neutrální poloze a jeho výkyv v přepravní poloze je důsledkem úpravy délky omezovacích řetězů závěsného zařízení.

Řešení problémů

K odstranění problémů se stavem řezných hran obvykle stačí jejich nabroušení. Pokud je šířka radlic kriticky opotřebená, doporučuje se je obnovit kováním nebo svařením ocelového pásu a špičky. Opotřebený okraj pole nebo zlomený hrot čepele lze prodloužit svařováním elektrickým obloukem a poté brousit do požadovaného tvaru brusným nástrojem.

Většinu provozních problémů lze napravit úpravou. Různou hloubku pojezdu nesených orebních těles lze eliminovat změnou délky horního táhla nebo vzpěry závěsného mechanismu umístěného vpravo. Při smyku pluhu do strany se doporučuje přemontovat odpružené nápravy, případně nápravu mírně posunout na rámu. Aby se zabránilo shromažďování zbytků plodiny před diskovou botkou, přední hranou a sloupkem skimmeru, měly by být čepele nožů pečlivě nabroušeny.

Aby se stěna brázdy nedrolila, je potřeba přesně nastavit výšku kotoučového nože, u které nejprve otočíte jeho klikou a nůž oddálíte od řezné hrany skimmeru. Nadměrnému zahloubení neseného pluhu se vyhnete posunutím páky rozdělovače do plovoucí polohy a následným odpojením pák táhla hydraulického válce a zvedacího mechanismu závěsu.

Chcete-li eliminovat výkyv pluhu v přepravní poloze, měli byste upravit délku omezovacích řetězů závěsného zařízení a snížit amplitudu výkyvu konců podélných tyčí na 20 milimetrů. Všechny výše uvedené, stejně jako jakékoli další problémy při provozu pluhu, lze projednat s odborníky společnosti Agrograd zavoláním na telefonní číslo uvedené v záhlaví stránky.