Pájení, svařování a zpracování nerezové oceli | Zakázková kovovýroba, kovovýroba, soustružení, frézování, obrábění kovů. Madis.

Nerezová ocel je velmi dobrý a praktický materiál, který se stal úzce integrován do našich životů. Zvláště často se používá k výrobě nádobí, příborů, lékařských nástrojů, různých nádrží na vodu atd. Hodnota nerezové oceli spočívá v tom, že má vysokou odolnost proti korozi. Přísady takových kovů jako je chrom, nikl, mangan, molybden a další mu dodávají odolnost vůči agresivnímu prostředí. V závislosti na procentuálním zastoupení konkrétního kovu ve slitině se získá ocel s různými vlastnostmi.

Známá takzvaná potravinářská nerezová ocel, obsahuje 18% chrómu a 10% niklu, ocel třídy – 08H18N10 nebo analog – AISI304.

Tato ocel má také své vlastní vlastnosti při pájení, svařování a jiném zpracování. Železný kov je v tomto ohledu samozřejmě mnohem jednodušší a levnější.

Pro pájení nerezové oceli existují speciální vysokoteplotní pájky a tavidla. Volba pájky však musí být zvolena v závislosti na podmínkách pájení a složení oceli. Například ty věci (části), které jsou pájeny v korozivních podmínkách, musí být pájeny pomocí stříbrného tinolu (pájky), který obsahuje trochu niklu. Pro pájení v peci v suché atmosféře se používají chromniklové, stříbro-manganové pájky a také měď.

Borax se často používá jako tavidlo při pájení nerezové oceli. Nanáší se na šev ve formě pasty nebo prášku a jakmile se roztaví, zbytek materiálu se opatrně zahřeje plynovým hořákem na světle červený žár (to je přibližně 850 °C) a poté se pájka zaveden do švu. Po vytvoření čistého švu jej po vychladnutí promyjeme vodou, abychom odstranili různé strusky, horké nebo studené.

A všelijaké drobnosti z nerezu, pro rodinný dům, lze pájet běžnou elektrickou páječkou (60-100 Watt) za použití cíno-olověné pájky, pájení nebo kyseliny fosforečné a kalafuny. Kyselina fosforečná bude lepší.

Před pájením je nutné díl důkladně očistit jemným brusným papírem – 600-800 jednotek, nanést pájecí kyselinu (nebo kyselinu fosforečnou), počkat 2-3 minuty, poté důkladně zahřát páječkou a zkusit cínovat. Pokud to napoprvé nefunguje, ošetřete to pájecí kyselinou, zahřejte a zkuste znovu pocínovat.

Pokud je součástka malá, například drát z nerezové oceli, pak udělají toto: po ošetření kyselinou je třeba drát roztavit na kalafunu a držet 5-7 sekund, poté vyjmout z kalafuny a pocínovat. Obvykle vše je dobře pocínováno na první nebo druhý pokus, zvláště pokud jde o potravinářskou nerezovou ocel.

Ale pokud to tentokrát nevyjde a pájka se odkutálí, použijí jinou techniku: vyrobte nebo koupíte malý železný kartáč a po zahřátí nerezové oceli s ním během cínování pohybujte a vytahujte ho. oxidový film. A jako tavidlo při pájení složité nerezové oceli použijte kyselinu ortofosforečnou (převaděč rzi, zeptejte se v autoservisu, odstraňuje oxidový film lépe než kyselina pájená).

A také se při pájení snažte nevdechovat vzniklé výpary kyselin a je velmi vhodné provádět pájení v dobře větraném prostoru nebo venku.

A ke svařování nerezové oceli potřebujete speciální elektrody navržené speciálně pro nerezovou ocel. Elektrody značky CN23/12 se v této věci dobře osvědčily, i když existují i ​​​​jiné.

V některých situacích můžete použít i univerzální elektrody pro svařování nerezové oceli, například jakost 6809LC. Těmito elektrodami lze svařovat černou ocel s nerezovou ocelí, tzn. vytvořit přechodové švy mezi vysoce uhlíkovou a nerezovou ocelí. Nebo svařte nerezové díly, ale nevýhodou je, že švy v tomto případě stále podlehnou korozi, tedy rzi.

Při svařování nerezové oceli je potřeba nastavit malý proud, asi 60 A při průměru elektrody 3 mm, jinak velmi rychle vyhoří. A také si při nákupu dejte pozor, zda jsou elektrody na stejnosměrný nebo střídavý proud a podle toho použijte vhodnou svářečku.

Technika svařování je v zásadě stejná jako u železného kovu: svařujte ve vzoru rybí kosti nebo osmičky, zdola nahoru, tzn. Díl umístěte v mírném sklonu tak, aby struska stékala dolů. Tato technika se osvědčila zejména při svařování stejnosměrným proudem.

Někdy jsou díly z nerezové oceli smíchány s černými a je obtížné je vizuálně rozlišit, v tomto případě můžete použít magnet. Jak víte, dobrá nerezová ocel není vůbec přitahována magnetem.

Nerezová ocel je dobrá i proto, že se dá leštit a v tomto případě si zachovává krásný kovový lesk po velmi dlouhou dobu. A někdy, aby se přidala estetika, je nerezová ocel ošetřena speciálním způsobem, přičemž se nanáší velmi jemný reliéf ve formě kruhů atd.

Nerez můžete řezat běžným brusným kotoučem na řezání kovu, ale zároveň je to stále trochu obtížné řezat, proto jsme vyvinuli speciální kotouče na nerez s označením – INOX, tedy pokud potřebujete řezat hodně smrku, hledejte kola s touto značkou. A pokud potřebujete řezat nejrůznější drobnosti, lze to udělat obyčejnou pilkou na kov, zejména potravinářskou nerezovou ocel lze řezat téměř bez problémů, i když se ostří smršťuje poněkud rychleji než u železného kovu.

Spojování dvou různých kovů, které zahrnuje i pájení nerezové oceli s mědí, je vždy poměrně složitý postup. Vzhledem k tomu, že nerezová ocel má během tepelného zpracování poměrně složité ztenčování a také špatně interaguje s jinými kovy, je pro dosažení kvalitního pájení nutné zvolit jasně ověřenou technologii. Pokud s mědí zpravidla neexistují žádné problémy, pak s nerezovou ocelí se to stává často.

Pájení nerezové oceli s mědí

Samotný proces je regulován normou GOST 17349-79, ale existuje jedna velmi důležitá vlastnost. Koneckonců, každý kov má během tohoto procesu své vlastní vlastnosti spojení, takže vyžadují použití různých pájek a tavidel vybraných pro jejich parametry. Při spojování různých kovů je však nutné použít nějaké středně nebo vysoce specializované materiály.

Tento typ pájení se používá jak doma, tak v průmyslu, k vytváření uzavřených nádob, pájení měděných trubek a dalších věcí. Tento proces není tak běžný jako jiné typy pájení, ale v případě potřeby byste měli znát všechny vlastnosti této metody.

Je možné pájet nerezovou ocel s mědí?

Pájení mědi s nerezovou ocelí je poměrně složitý proces, ale stále je možný. Faktem je, že spojení nerezové oceli s nerezovou ocelí a mědi s mědí probíhá mnohem častěji, protože výsledná kvalita spojení je mnohem lepší. Ale v různých situacích, kdy je nutné takové spojení provést, je nutné ustoupit kvalitě. Pro takové případy se vyrábějí speciální pájky, které umožňují vytvořit spolehlivé spojení splňující provozní požadavky. Pokud u jiných typů pájení není použití tavidla zdaleka vždy nutné, pak je zde nutné provést celou řadu postupů, včetně cínování, a také použít všechny další materiály.

Výhody

• Tato metoda umožňuje řešit složité technologické operace;
• Toto je jeden z mála způsobů, jak dosáhnout takového spojení;
• Samotný postup je poměrně rychlý a nevyžaduje žádné další nástroje, protože k tomu stačí běžný hořák;
• Moderní vývoj pájek zajišťuje relativně vysokou kompatibilitu kovů během pájení;
• Tento proces je k dispozici jak pro domácí použití, tak pro průmyslové potřeby.

Viz také: Svařování tenké nerezové oceli

Nedostatky

• Kvalita pájení je z hlediska spolehlivosti horší než u jiných metod;
• Je obtížné vybrat správnou pájku;
• Tavidlo rychle oxiduje, takže akce musí být provedeny bez odkladu zahájení tepelného zpracování;
• Často se používají pájky s nízkou teplotou tání, což zpracování ztěžuje, protože je nutné přesně regulovat teplotu a zajistit, aby nic neteklo.

Metody

Existuje několik způsobů, jak vytvořit tento druh spojení, a nezávisí tolik na pájce použité k pájení nerezové oceli s mědí, ale spíše na nástroji pro zpracování. Vynikají tedy dva hlavní – pájení páječkou a hořákem.

V prvním případě se při použití páječky tento nástroj používá pro relativně malé součástky. Je pohodlnější spojovat malé věci, protože nehrozí jejich spálení příliš vysokou teplotou. Zároveň je samotná páječka výkonnější než hořák a nemůže pracovat s tvrdými slitinami. Je také nepohodlné zpracovávat velké povrchy, protože v tomto případě bude proces příliš dlouhý a tavidlo by do té doby mohlo oxidovat.

Pájení hořákem je častěji používaná metoda. Lze jej použít k pájení nerezové oceli s mědí, mosazí a dalšími pájkami. Zde můžete snadno zpracovávat velké povrchy, vytvářet hermetické spoje. Samotný proces je mnohem rychlejší než s páječkou a je také možné ohřát obrobky na požadovanou teplotu. Rychlost postupů neumožňuje oxidaci tavidla.

Pájení mědi hořákem z nerezové oceli

Výběr pájky

Konečný výsledek práce závisí na správném výběru pájky, protože ta zajišťuje vyplnění spoje, který musí být zcela pokryt materiálem, který musí být dobře uchopen na povrchu. Jednou z nejjednodušších možností je pájení nerezové oceli s mosazí. Koneckonců se jedná o velmi běžnou pájku, která se používá i pro pájení nerezové oceli s nerezovou ocelí. V některých případech ji lze použít bez tavidla.

Viz také: Svařování nerezové oceli se železnými kovy

“Poznámka!

Svými vlastnostmi je horší než ostatní, ale je rozšířenější a dostupnější, takže je vhodný hlavně pro jednoduchá spojení, která nemají velkou zodpovědnost.“

Nerezová ocel se také pájí měděno-fosforovou pájkou, která zlepšuje kvalitu spojení s mědí. Jedná se o dražší materiál, ale je vhodnější pro kritická spojení.

Pájení cínu a stříbra, jako je Castolin 157, je vynikající metodou pájení, ale náklady na materiál jsou vyšší než u jiných.

V nejjednodušších případech lze použít radiotechnickou pájku, ale podle výrobní technologie je lepší zvolit specializovaný spotřební materiál.

Technologie pájení nerezové oceli s mědí

Pájení nerezové oceli s mosazí nebo jinými pájkami začíná přípravou povrchu.

• Materiál musí být očištěn od všech nepotřebných materiálů a všechny usazeniny musí být odstraněny, očištěny od mastnoty a případné rzi;
• Poté připravte tavidlo, pocínujte spoje obrobků a samotnou pájku;
• Po nanesení tavidla na spoje by měl být obrobek umístěn na požadované místo a měla by být nanesena pájka;

“Důležité!

Tento proces by se neměl zpožďovat, protože tavidlo má tendenci oxidovat.“

• Pak byste měli vše postupně zahřívat hořákem, dokud se pájka nezačne tavit;
• Je nutné zajistit, aby se rovnoměrně rozložil po povrchu spáry;
• Nechte přirozeně vychladnout.

Kontrola kvality

Kvalita pájení je kontrolována podle GOST 19249-73. Existuje několik základních profesionálních metod, mezi které patří:

• Radioskopická metoda;
• Kontrola radiace;
• Technická kontrola.

Bezpečnostní opatření

Při práci s hořákem byste měli dbát na připojení plynové lahve a její umístění, protože to je nejnebezpečnější. Opatrní byste měli být také s horkými předměty, které po pájení ještě nemusely vychladnout. Nepřicházejte do přímého kontaktu s tavidlem, ale používejte ochranné rukavice.