OSB deska: co to je a kde se používá?

Zkratka OSB (Oriented strand board) znamená orientované dřevovláknité desky (OSB). Plechy jsou široce používány ve stavebnictví kvůli jejich relativně nízké ceně a dostatečné pevnosti. Pokrývají střechy, montují příčky v místnostech, pokládají podlahy a používají je jako bednění. Pokud jde o komerční využití, vlastnosti OSB desek umožňují jejich použití jako billboardy a obalový materiál.

Etapy výroby dřevěných desek

Deskové výrobky procházejí několika fázemi, než se dostanou do obchodu.

Příprava surovin

Desky jsou vyrobeny z borovice, smrku, topolu nebo osiky. Obrobkem je kmen stromu, který je dodáván do podniku, kde je následně připraven ke zpracování. V této fázi je kmen zbaven kůry, rozřezán na hřebeny a roztříděn do kategorií. Výsledný úsek spodní části kmene (hřeben) je přiváděn do hoblovacího stroje. Dřevo v ní prochází noži, které kmen podél obilí rozsekají na třísky. Během procesu sklizně se získávají nasekané štěpky v různých velikostech, ale vždy zůstávají v rozmezí 75-140 mm na délku a 12-35 mm na šířku. Poté je obrobek odeslán k sušení, kde jeho vlhkost klesne na 65-75%.

Pokládání listů

Vysušené dřevěné třísky se smíchají s lepidlem a rozloží na plech, na kterém se shromáždí požadovaná tloušťka obrobku. Adhezivní kompozice obsahuje formaldehydové pryskyřice, methylendifenyldiisokyanát nebo MDI (methylendifenyldiisokyanát). Při použití MDI jako pojiva je deska ekologicky čistší, protože emise formaldehydu zůstávají na nízké úrovni. Právě na takových výrobcích s nízkým obsahem nebezpečných látek je umístěna značka „Zelená“.

Lisování listů

Před lisováním se třísky položí na stůl, vyrovnají a upraví na požadovanou tloušťku. Dále při teplotě +200 °C začíná proces polymerace, který umožňuje vytvrzení lepidla a na výstupu tvoří monolitický základ. Po lisování se obrobek ochladí a podstoupí proces vyřazení. Ve fázi kontroly a měření se kontroluje jeho tvar a tloušťka, která musí odpovídat normám. Dále je obrobek odeslán do skladu, kde do 48 hodin dojde k finální polymeraci.

řezání

• 1220 x 2440 mm;
• 1250 x 2500 mm;
• 1250*2800 mm,
• 1250 x 3000 mm;
• 1200 * 6000 mm.

Každá standardní velikost má svou vlastní tloušťku, která se pohybuje od 9-25 mm. A čím tlustší plech, tím dražší to stojí. Proto, abyste nepřeplatili, musíte pochopit, kde se používají desky OSB a jaká tloušťka je vhodná pro konkrétní práci. Například:

1. Pro strop se používají plechy o tloušťce 9 mm nebo více.
2. 12 mm a více jsou umístěny pod střechou.
3. A pro podlahy – 15 mm a silnější.

Klasifikace OSB desek

Stavební deska OSB se liší nejen geometrickými parametry, ale dělí se do tříd:

• OSB 4 – desky nejvyšší kvality. Materiál lze používat ve vlhkém prostředí při velkém zatížení.
• OSB 3 – desky střední třídy. Jsou nejrozšířenější, protože snesou značnou nosnou zátěž, a jsou levnější díky nižší odolnosti proti vlhkosti.
• OSB 2 – desky s nedostatečnou odolností proti vlhkosti, ale schopné vydržet stejné zatížení jako desky tříd 3 a 4. Proto se tento materiál často používá v suchých místnostech.
• OSB 1 — desky nejsou odolné proti vlhkosti a nejsou zvláště odolné.

Významná část desek, které jsou prezentovány v obchodech, je třetí třídy. Tato třída produktů je z hlediska poměru ceny a kvality na „zlatém“ středu, který splňuje požadavky většiny kupujících.

Vlastnosti OSB desek

OSB panely mají dostatek výhod: používají se ve stavebnictví, obchodě a doma. V první řadě jsou plechy technologicky vyspělé. Snadno se natírají, snadno se zpracovávají a jsou schopny bezpečně držet spojovací prvky. Ale to nejdůležitější:

• Desky OSB lze snadno řezat, hoblovat, frézovat a vrtat. Při práci je však nutné používat ochranu dýchacích cest a očí, protože dřevěný prach je velmi škodlivý.
• Schopný udržet velkou váhu materiálu zajištěného samořeznými šrouby, šrouby, hřebíky a dalším hardwarem.
• Mají relativně nízkou hmotnost.

Vzhledem k tomu, že desky jsou vyrobeny ze dřeva, je tento materiál náchylný na vlhkost. Při působení vody má OSB dřevotřísková deska tendenci po vysušení bobtnat a praskat. Tím se snižují pevnostní charakteristiky, takže i ta nejodolnější deska by měla být maximálně chráněna před přímým kontaktem s vodou.

Vlhkost

I desky nejvyšší třídy – OSB 4 – se při vysoké vlhkosti zvětšují přibližně o 12 %. V souladu s tím listy nižší kvality bobtnají ještě více, tato hodnota může dosáhnout 25%.

Materiál, který není chráněn před vlhkostí, časem zkřehne a začne se drolit, čímž se v něm množí plísně a plísně. Pokud tedy chcete prodloužit životnost desek, musí být ošetřeny hydrofobní impregnací.

Biocidní odolnost

Při výrobě desek se používá adhezivní kompozice, která ji chrání před plísní. Ale při delším používání materiálu ve vlhkém prostředí se ochrana snižuje. A aby se tomu zabránilo, je nutné pravidelně dřevo ošetřovat protipožárními impregnacemi jako je Biomid.

Propustnost vodních par

Dřevěné desky dobře procházejí vzduchem, což umožňuje stěnám, stropům nebo jiným konstrukcím „dýchat“. To znamená, že se uvnitř materiálu nebude hromadit vlhkost vlivem teplotních změn. Rámové domy postavené například z dřevotřísky však musí být vybaveny přívodním a odtahovým větráním.

Zařízení z PVC (přívodní a odsávací ventilace) zajistí správný pohyb vzduchu v domě bez průvanu. Atmosféra v místnostech tak bude vždy příjemná a nebudete se cítit unavení hromaděním oxidu uhličitého.

Ekologická čistota

Přestože jsou desky vyrobeny výhradně ze dřeva, obsahují lepicí směs z formaldehydových pryskyřic. Formaldehyd ve vysokých koncentracích má zase negativní vliv na lidský organismus, způsobuje alergické reakce a tak dále. Ale nepropadejte panice, protože formaldehyd nás obklopuje všude, nachází se ve vinylových tapetách, nábytku, linoleu, plastu atd.

Abyste zabránili aktivnímu uvolňování formaldehydu, nevystavujte povrch dřevěné desky teplu a nenechávejte konce OSB bez ošetření. Tato doporučení však zůstávají relevantní, pokud jsou kamna umístěna přímo v domě. Ale když se používá k pokrytí střech nebo jako příčky na stěny, není třeba se toho obávat.

Dalším způsobem, jak se vyhnout vystavení formaldehydu, je použití kvalitních stavebních materiálů. Například Kronospan nepoužívá při výrobě OSB lepicí kompozici na bázi formaldehydových pryskyřic, ale používá nízkotoxické lepidlo.

Aplikace OSB desek

Stávající varianty OSB desek umožňují jejich použití jako konstrukční a dokončovací materiál. Vzhledem k výše uvedeným vlastnostem a vlastnostem zůstávají výrobky žádané a neobejde se bez nich žádná stavba.

Existuje mnoho možností, kde se dřevotřískové desky používají v té či oné formě, ale používají se hlavně pro:

• vyrovnávací stropy;
• pokládání podlah;
• stavba mol a stěn;
• organizace bednění;
• vytvoření souvislého pláště pro uspořádání měkké střechy atd.

Dřevěná deska má navíc nízký přenos tepla. Dřevo zabraňuje vzniku „studených mostů“ a zadržuje teplo, což zůstává relevantní pro obytné budovy. Proto je použití OSB desek při výstavbě budov plně opodstatněné.

Zveme vás na náš telegram!

Uveřejňujeme zde výběry projektů, možnosti krásných řešení interiérů venkovských domů, stavební tipy od hlavního architekta Domamo a další užitečné informace.

Objem výstavby každým rokem roste díky rozvoji technologií a vzniku nových stavebních materiálů. Kromě požadavků na kvalitu práce je zvláštní pozornost věnována načasování dokončení zakázky. Při zkrácení času potřebného na opravy nebo stavbu soukromého domu hraje důležitou roli použití deskových materiálů, kterých je v současnosti na trhu široký výběr. OSB desky také v této oblasti obsadily své místo a mezi stavebníky si získávají stále větší oblibu.

OSB (Oriented Strand Board) je orientovaná třísková deska, zkráceně OSB. Obě zkratky (OSB a OSB) jsou správné a přijatelné pro použití. Tento materiál se používá pro následující typy prací:

• obklady a obklady stěn pro vnější a vnitřní výzdobu;
• položení podkladu;
• instalace podkladové vrstvy pro střechu;
• výroba nosných dřevěných konstrukcí;
• konstrukce odnímatelného bednění;
• výroba nábytku a obalových kontejnerů.

OSB desky lze snadno odlišit od jakéhokoli jiného materiálu díky jejich charakteristické struktuře obsahující velké dřevěné třísky. Provozní vlastnosti a vlastnosti OSB desek jsou dány technologií výroby a použitými materiály.

Technologie výroby: skladba OSB desek

Výroba OSB desek je založena na lisování plochých dřevěných třísek s pojivovým materiálem. Proces se skládá z následujících kroků:

• třídění surovin – používají se takové druhy dřeva jako osika, smrk, borovice, topol;
• zpracování kulatiny – odstranění kůry, řezání a hoblování: výsledkem je produkce třísek štípaných ve směru vláken dřeva;
• sušení dřevěných třísek a jejich třídění podle velikosti;
• příprava pojivové kompozice – vosk a lepidla na bázi fenolformaldehydové pryskyřice nebo kyseliny borité;
• hobliny jsou rozloženy ve vrstvách s různou orientací vláken a smíchány s pojivem;
• formování a válcování směsi do homogenní stejnoměrné vrstvy;
• lisování pod vysokým tlakem při teplotě 170-2000C;
• řezání na požadované formáty a opracování hran.

Tloušťka třísek se pohybuje od 0,5 do 1,5 mm, délka 1-20 cm a šířka 1-50 mm. Přesnost orientace směru vlákna je poměrně vysoká – odchylka zpravidla není větší než 300.

Rozdělení a popis OSB desek

Výkonové charakteristiky OSB desek závisí na materiálech použitých při výrobě, konkrétně spojovacích komponentech. OSB desky jsou klasifikovány podle řady vlastností:

1. Podle třídy pevnosti a odolnosti proti vlhkosti:
   • OSB 1 je nejnižší třída, která se nepoužívá k vytváření nosných konstrukcí, ale používá se výhradně k dekoraci a obkladům interiérů. Navíc mají takové desky nižší tuhost než sádrokartonové nebo vláknité desky a vyžadují zmenšení vzdálenosti mezi opláštěcími prvky;
   • OSB 2 – má zvýšenou pevnost a může hrát roli nosných prvků, ale jejich použití je možné pouze v úplně suchých místnostech;
   • OSB 3 – spolehlivost, pevnost a odolnost proti vlhkosti umožňují použití takových prvků pro vnitřní i vnější práci a jsou schopny odolat značnému zatížení;
   • OSB 4 je materiál nejvyšší kvality s maximální odolností proti vlhkosti a pevností.

1. Podle typu povrchové úpravy:
   • bez dodatečného zpracování – nejběžnější typ používaný pro hrubé opláštění nebo vytváření nosných konstrukcí;
   • leštěné – mají hladší povrch, navíc maximální rozdíl v tloušťce jednoho plechu je maximálně 0,3 mm;
   • lakovaný – povrch je navíc ošetřen voděodolným lakem;
   • laminovaná – na přední stranu je aplikována fólie odolná proti opotřebení. Takové desky, stejně jako lakované, se používají pro jemné dokončení prostor.

1. Podle třídy prostředí:
   • El;
   • El;
   • E3.

OSB desky jsou z hlediska lidského zdraví nebezpečným materiálem. Jejich použití pro vnitřní práce v místnostech bez větrání je zakázáno. A materiál s třídou E3 není obecně povolen pro použití v domácnostech.

Rozměry a vlastnosti OSB desek

Neexistuje žádná státní norma upravující rozsah velikostí OSB desek. Při výrobě se však většina výrobců zaměřuje na následující velikosti:

• 1250×2500;
• 1200×2400;
• 590×2440.

Existují také možnosti výroby desek nestandardních velikostí na zakázku. Tloušťka plechů se pohybuje od 6 do 25 mm. Nejběžnější tloušťky ve stavebnictví jsou od 8 do 16 mm.

Tento materiál má následující výkonnostní charakteristiky:

• Pevnost – OSB je poněkud horší než březová překližka, ale lepší než materiály, jako jsou dřevovláknité desky, sádrokartonové desky a dřevotřískové desky.
• Obrobitelnost – je povoleno jakékoliv mechanické opracování různými typy řezných nástrojů. V žádném směru pily nedochází k rýhování. Při práci s materiálem je povinné používat ochranu dýchacích cest.
• Vyrobitelnost – bezpečně upevněno samořeznými šrouby nebo hřebíky, podrobeno jakémukoli lakování, lepení a povrchové úpravě materiály určenými pro opracování dřeva.
• Biologická odolnost – při dlouhodobém působení vlhkosti je vysoké riziko vzniku plísní a plísní.

Můžete si také všimnout uspokojivé tepelné vodivosti OSB desek, srovnatelné s překližkou.

Výhody a nevýhody OSB desek v aplikaci

Na základě uvedených vlastností OSB desek lze identifikovat tyto výhody jejich použití:

• poměr cena/kvalita – desky se správným přístupem k jejich použití a dodržování provozních technologií mají vysoké výkonové charakteristiky při relativně nízkých nákladech;
• atraktivní vzhled – mnoho majitelů používá tento materiál k dokončení, což šetří rozpočet;
• dobrá odolnost v ohybu – vícesměrné vrstvy vydrží značné zatížení ve srovnání s DSP nebo sádrovláknitými deskami;
• nízká hustota – relativně nízká hmotnost desek nevytváří dodatečné zatížení opláštění nebo nosné konstrukce.

OSB desky však mají vážné nevýhody, které mohou v mnoha případech omezit jejich použití:

• toxicita – materiál se vyznačuje zvýšenými emisemi formaldehydu a škodlivých pryskyřic, zejména při vystavení zvýšeným teplotám;
• nízká odolnost proti vlhkosti – dokonce i desky třídy odolné proti vlhkosti při dlouhodobém vystavení vodě bobtnají a stávají se nepoužitelnými a nákup materiálu provozní třídy 4 není ekonomicky ziskový.

Přes všechny výhody OSB desek je tedy vyloučeno jejich použití v kuchyních, dětských pokojích a koupelnách při rekonstrukcích městských institucí, například školek a nemocnic, není vhodné je používat venku. Při výběru deskového materiálu byste proto měli věnovat pozornost náhradním materiálům za OSB desky.

Náhradní materiály

Pro dekoraci interiéru je nejlepší alternativou k OSB deskám použití stavebních desek s perem a drážkou Quick Deck Professional. Jsou vyrobeny na bázi dřevotřískové desky s vysokou hustotou odolné proti vlhkosti a jsou vybaveny spojem pero-drážka. Ve srovnání s OSB mají desky Quick Deck Professional následující výhody:

• zvýšená pevnost – při stejné tloušťce vydrží Quick Deck Professional velké zatížení;
• přítomnost spojení pero-drážka – není třeba zpracovávat a tmelit spoje prvků;
• zvýšená odolnost proti vlhkosti – žádná deformace nebo bobtnání pod vlivem vody;
• odolnost proti tvorbě hub a plísní;
• materiál šetrný k životnímu prostředí, zcela bezpečný pro použití v obytných prostorách při jakékoli teplotě.

Pro základ podlahové krytiny instalované na kulatiny se používají desky Quick Deck Professional o následujících tloušťkách: 16 mm (rozteč pokládky kulatiny 305 mm), 18 mm (rozteč sklenic 405 mm), 22 mm (krok 305-610 mm) . Vyrábějí se i desky o tloušťce 12 mm, které se používají jako podkladová vyrovnávací vrstva na podlahu, při obkladech pro dokončovací úpravy stěn a stropů.

Desky Quick Deck Professional mají vhodný formát pro práci. Oproti OSB je výhodná jejich montáž a přeprava. Desky jsou upevněny pomocí samořezných šroubů a spoje jsou potaženy vodotěsným lepidlem. Povrch desek QuickDeck Professional má absolutně plochý profil a je vhodný pro jakýkoli dokončovací materiál.

Potřebujete poradit ohledně QuickDecks?

Zanechte své číslo a náš manažer vám zavolá do 10 minut.