Kompozitní panely Alucobond: cena, vlastnosti, povrchová úprava a textura

ALUCOBOND je značka prvních hliníkových kompozitních panelů, nesporná jednička na trhu od roku 1969. Za téměř půlstoletí úspěchu se toto jméno stalo pojmem, stejně jako Jeep nebo Photoshop. Nyní je rozsah kompozitů velký, ale nejčastěji volí alucobond, jehož cena za m2, i když není nejnižší, je zcela oprávněná pro standard kvality v této třídě materiálů.

Fyzikální vlastnosti materiálu

ALUCOBOND je kompozitní panel sestávající ze dvou hliníkových plechů o tloušťce 0,5 mm a polymerové nebo minerální vrstvy mezi nimi. Jeho výjimečné vlastnosti daly architektuře mnoho nových řešení. Díky „sendvičové“ struktuře se materiál snadno zpracovává a má působivý poměr pevnosti a hmotnosti. Ten umožňuje snadnou přepravu a tvarování do výrobků přímo na místě instalace.

• tloušťka celého sendviče: 3, 4, 6 mm;
• tloušťka každé hliníkové vrstvy: 0,5 mm;
• šířka plechu: 1000, 1250, 1500 mm;
• délka plechu: 1000–8000 mm.

Alucobond jak dokončovací materiál ve stavebnictví často nemá alternativu pro svou mimořádnou plochost, téměř neomezenou škálu barev, mimořádnou tažnost a tvárnost, pevnost a tuhost, trvanlivost a odolnost proti srážení. Kromě standardního kompozitu ALUCOBOND B2 se vyrábí panely se složitějšími výplněmi.

• ALUCOBOND Plus — určené pro zvýšené požadavky požárně bezpečnostních předpisů ve stavebnictví. Díky složitému složení vrstvy mezi hliníkovými plechy se kompozit nevznítí (skupina B1) a nepodporuje hoření (skupina G1) při zachování všech ostatních vlastností materiálů rodiny alucobond, kromě specifické hmotnosti (Plus je hodně těžší než B2).
• ALUCOBOND A2 – je jediným zcela nehořlavým hliníkovým kompozitním materiálem používaným ve stavebnictví a splňujícím požárně bezpečnostní normy na světě. Díky minerálnímu plnivu má skupinu schopnosti generovat kouř D1. Snadno se zpracovává, je odolný a nepodléhá povětrnostním vlivům. Nejtěžší z alukobondů.

Nehořlavé vlastnosti samozřejmě ovlivňují cenu kompozitu. Panely s vysokými protipožárními vlastnostmi se používají především na fasádách veřejných budov s vysokým provozem osob – v situacích, kdy jsou regulační požadavky na materiály ve stavebnictví nejpřísnější.

Povlak, barva a textura

Na přední stranu listu v továrně platí buď PVDF nátěrem nebo natřeným polyesterem. Vrstva PVDF velmi odolný a chemicky inertní, jeho hlavní kvalitou je schopnost odolávat tahu a tlaku bez praskání, což je důležité zejména u fasádních materiálů podléhajících tepelné roztažnosti. Spodní strana panelů je pokryta ochrannou antikorozní vrstvou, která zvyšuje odolnost kompozitu v místech kontaktu s upevňovacími prvky.

Typy obličejových pokrývek:

• Standardní barva. Paleta jednotných barev bez jakýchkoliv speciálních efektů.
• Barevná metalíza. Od stříbrné po tmavě šedou, různé odstíny.
• Přírodní metalíza. Zahrňte řezaný hliník, měděný efekt, zinkový efekt atd.
• Nátěry se speciálními efekty, například jiskřivé pod různými úhly osvětlení.
• Eloxovaný hliník. Přírodní eloxování v různých tónech.
• Textury přírodních materiálů. Napodobit dřevo a kámen. Získávají se laminováním panelů.
• Spektrální pokrytí. Pigmenty se používají s barevnými přechody, které se mění v závislosti na úhlu pohledu.
• Vlastní barvy a textury na panelech. Výsledek je omezen pouze představivostí designérů.

Polymerové povlaky jsou odolnější než eloxované a laminované. To má vliv na záruční dobu, kterou závod poskytuje na materiály. U standardního barevného PVDF je to 25 let, zatímco u laminátu ALUCOBOND Wood Design to není více než 15 let.

Přibližná cena produktu

Cena kompozitních panelů závisí na mnoha parametrech: tloušťka, délka plechu, provedení, povlak. Evropský původ materiálu spojuje ceny velkoobchodníků v Ruské federaci s eurem. Cena se může sezónu od sezóny lišit v závislosti na nákladech na dopravu a mnoha dalších faktorech. Pro pochopení celkového obrazu na trhu alucobondů bude vhodné vzít jako standard nejoblíbenější typ panelu: tloušťka 4 mm, šířka 1250 nebo 1500, délka od 3 do 5 m/s. Přibližné ceny za objem nákupu dostatečný k instalaci větrané fasády na vícepodlažní budově budou:

• ALUCOBOND B2—40 euro/m²;
• ALUCOBOND Plus – 50 euro/m²;
• ALUCOBOND A2-65 euro/m².

Pokud mluvíme o vlastní povrchové úpravě na přední straně, pak bude příplatek k základnímu barevnému schématu přibližně 5 eur za 1 m². Všechny ostatní nestandardní nátěry, včetně eloxování a laminace, znamenají zvýšení ceny materiálu až o 2 eura za m².

Oproti například čínským analogům je i hořlavý alucobond samozřejmě mnohem dražší. Ale je nesrovnatelně odolnější v provozu a technologicky vyspělejší ve zpracování – je to jediný materiál, který prokázal své kvality za téměř půlstoletí historie.

Materiál pro povrchovou úpravu fasád zvaný alucobond je rok od roku populárnější na všech kontinentech. Důvodů je několik. V první řadě je to přijatelná cena. Dále přichází na řadu vnější krása desek. A samozřejmě pozitivní vlastností je vysoká kvalita. Řemeslníci oceňují tento materiál pro snadnou instalaci. Než však začnete instalovat alucobond sami na fasádu svého domova, doporučuje se seznámit se s vlastnostmi tohoto materiálu, jeho výhodami, nevýhodami a také se seznámit s některými instalačními nuancemi.

Co je to?

Alucobond je kompozitní materiál, jehož celý název zní jako hliníkové kompozitní panely. Kompozit je v tomto případě harmonickým duetem hliníku a polymeru. Polymer používaný při výrobě kompozitních bloků se liší typem a tloušťkou. Na tom závisí výkonnostní charakteristiky hotového materiálu.

Jen v Ruské federaci se výrobou tohoto obkladového materiálu zabývá asi 15 společností.

Tloušťka hliníkových plechů použitých v každé desce je 0,5 mm. Vnitřní výplň bloků je z obou stran pokryta kovovými deskami. Vznikne tak jakýsi sendvič.

Vnitřní složka takového sendviče je nejčastěji prezentována ve formě vysokohustotního polyethylenu.

Je důležité vědět, že hliníkové sendvičové plechy mají antikorozní nátěr, který zajišťuje, že se desky nestanou nepoužitelnými v předstihu. Kromě, Antikorozní nátěr pomáhá předcházet poškození třením o základnu mřížky. Jako antikorozní vrstva se používá oxidová kompozice ve formě roztoku hydroxidu sodného, ​​díky čemuž se na povrchu kovové desky objeví film, který chrání materiál před vlhkostí, která může způsobit nenapravitelné poškození kovu.

Přední strana hliníku je pokryta polyesterem. Výrobci však místo něj nejčastěji používají fluorovaný uhlík, který není vystaven ultrafialovému záření a chemickým činidlům. Pozoruhodné je, že fluorovaný uhlík ani po dlouhodobém používání desek nepraská a rozhodně se nevzdaluje od základny.

Poslední vrstvou kompozitního sendviče je laminovaná fólie. Před instalací by měl být odstraněn, protože je součástí originálního balení. Díky této fólii je dekorativní povrch desek chráněn během přepravy a nakládání a vykládání. Někteří řemeslníci instalují hliníkové kompozitní panely bez odstranění fólie a teprve poté odstraní ochrannou vrstvu z povrchu.

Přední strana desek alucobond se vyznačuje velkým množstvím vrstev. Při pohledu z centrálního plniva je další vrstvou adheze, pak hliníkový plech, pak základní nátěr, pryskyřice, email a ochranný film.

Klíčové vlastnosti

Alucobond je obkladový stavební materiál ve formě hliníkových kompozitních bloků. Díky svému obsahu mají desky dobré užitné vlastnosti.

Dále se navrhuje seznámit se s výhodami a nevýhodami alucobondu, o kterých musí vědět každý, kdo chce tento materiál použít jako obklad na fasádu budovy. Nejprve musíte znát výhody kompozitních desek.

• Trvanlivost. Každý výrobce poskytuje certifikát kvality a záruční list potvrzující životnost panelů až 25 let. Majitelé, kteří tento materiál používali již dávno, však tvrdí, že kvalitní desky od známých firem vydrží i půl století.
• Jednoduchost zpracování. Navzdory vícevrstvé povaze lze kompozitní panely poměrně snadno rozřezat na několik částí. Jsou podrobeny válcování a svařování.
• Pevnost a elasticita. Ocelové plechy v kompozitním sendviči dodávají deskám vysokou odolnost vůči jakémukoli mechanickému zatížení. Co je ale zajímavé je, že i přes přítomnost tak odolného materiálu lze alucobond ohýbat.
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům. Nátěr Alucobond odolá nepříznivému počasí a náhlým změnám teplot.
• Estetika. Díky široké škále barev a odstínů přední strany alucobondových desek bude každý moci proměnit své nejdivočejší představy ve skutečnost. Vnější strana může imitovat dekorativní omítku a další jedinečné možnosti designu. A nejlepší na tom je, že ani při dlouhodobém vystavení ultrafialovému světlu sytost barev přední strany desek nezmizí.
• Hladký rovný povrch. I když se desky ohýbají, na přední straně materiálu nevznikají trhliny a nevytvářejí se švy. Nejlepší je, že neobvyklá textura bloků ve složeném stavu a během instalace umožňuje, aby struktura byla bezproblémová.
• Tepelná a zvuková izolace. Desky díky své vícevrstvé struktuře potlačují hluk a udržují teplo v interiéru. Zvukově izolační vlastnosti jsou důležité zejména u budov umístěných v centru města.
• Snadná instalace. Díky lehkosti kompozitních desek nedochází k velkému zatížení základů budovy. A vzhledem k pevnosti desek není nutné používat další výztužné díly. Pro provětrávanou fasádu stačí použít zjednodušenou rámovou konstrukci.

Alucobond má také některé nevýhody.

• Nízká požární odolnost. Tento ukazatel je samozřejmě určen typem plniva. Desky obsahující polymer uvnitř nejen vyhoří, ale také uvolní toxické látky do vzduchu. To je důvod, proč většina lidí volí desky s polyetylenovou pěnou, protože patří do třídy s nízkou hořlavostí. Dnes je stavební trh zaplněn alucobondovými panely s vylepšeným vnitřním složením. Obsahují hydroxid hlinitý, který vydrží otevřený oheň několik hodin. Cena takového materiálu je však mnohem vyšší. Proto se nenakupují tak často.
• Restaurování desek. Pokud dojde k náhlému poškození bloku, jeho výměna může vyžadovat demontáž několika sousedních bloků desek.

Сферы применения

Alucobond je tak všestranný stavební materiál, že se používá v celé řadě průmyslových aplikací.

• Kompozitní panely dnes zaujímají 1. místo mezi materiály určenými pro navrhování fasád budov.
• Alucobond se používá jako odvětrávací fasáda zastaralých budov k renovaci exteriéru a zvýšení zvukově a tepelně izolačních vlastností.
• Blokové sendviče se používají jako obklady architektonických dílů.
• Desky tohoto typu se používají při návrhu reklamních nápisů, stojacích billboardů a světelných boxů.
• Nové bloky lze použít k výrobě příček uvnitř místností nebo k dekoraci vnitřního prostoru včetně stropu.
• Málokdo jistě ví, ale kompozitní panely se používají k výrobě některých ozdobných prvků pro kočáry, autobusy a dokonce i auta.
• Alucobond se používá jako ochranný obal pro křehká zařízení.

Hliníkové kompozitní desky se snadno vyrovnají se svým účelem. Nejčastěji se však používají jako dokončovací materiál pro přední strany budov a vnitřních prostor.

Právě tyto bloky vám umožňují vytvářet jedinečná architektonická mistrovská díla při uspořádání exteriéru budovy.

Popis druhu

Dnes existuje několik druhů hliníkových kompozitních panelů, každý z nich má řadu výhod, ale může mít také některé nevýhody.

• Provětrávaná fasáda s použitím alucobondu. Instalace je velmi jednoduchá. Pro instalaci se používají spojovací prvky, na které je zpočátku instalována izolace. Dále jsou připevněna vodítka a profil a teprve poté jsou panely upevněny. Díky tomuto provedení budovy dostávají maximální ochranu před mechanickým poškozením a hlavně se uvnitř budovy zadržuje teplo.
• Alucobond pod stromeček. S pomocí takových desek získává budova neobvyklý vzhled. Každý jednotlivý blok je pokryt vysoce kvalitním nátěrem, který časem nepraská, neztrácí sytost a hloubku barev, stejně jako viditelnou texturu přírodního dřeva.
• Alucobond A2. Charakteristickým rysem tohoto typu panelu je jeho nehořlavost. Ani při silném žáru přímých plamenů se kamna nerozsvítí. V souladu s tím jsou takové desky určeny pro použití v budovách, kde je požární bezpečnost nejvyšší prioritou.

Stojí za zmínku, že hliníkové kompozitní desky se vyrábějí pod několika značkami.

První je B2. Takové desky nesnesou otevřený oheň, proto patří do skupiny hořlavosti 4. Nejenže při kontaktu s ohněm vzplanou, ale také rychle hoří. Dalším charakteristickým znakem hliníkových kompozitních desek označených B2 je jejich minimální pevnost v ohybu.

Další značkou je A2. Tyto modely mají minimální stupeň hořlavosti, který je označen symbolem „G1“. Existují různé druhy desek označených „NG“. To znamená, že jsou nehořlavé. Pokud jde o velikosti desek s označením A2, jsou zcela shodné s alucobondem B2. Jediný rozdíl je hmotnost. Desky A2 jsou o 1,5 kg těžší než desky B2.

Další typ kompozitních kazet je plus. Tyto desky mají maximální tloušťku. Hmotnost každého jednotlivého bloku je 7,3 kg. Indikátory hořlavosti a hořlavosti jsou minimální.

Rozměry a hmotnost plechů

Hliníkové kompozitní panely označené plus mají maximální možnou šířku 1,5m a šířka kompozitních panelů označených B2 je 1m. Alucobond s označením A2 má průměrnou šířku 1,25 m. Stejné desky lze objednat o šířce jeden a půl metru, protože je téměř nemožné najít v prodeji desky A2 větší, než je uvedená šířka.

Neexistuje žádná specifická norma pro délku bloků alucobond. Tento ukazatel velikosti se pohybuje v rozmezí 2-4,5 m Při zkoumání fasád budov s povrchovou úpravou alucobond se však setkáváme i s atypickými rozměry desek. To je způsobeno některými nuancemi výroby bloků. Pohybují se po dopravníku jako souvislý pás a jsou řezány podle délky požadované zákazníkem.

Ale i v případě individuálních objednávek je nutné pamatovat na to, že nesmí být překročeny přípustné limity.

Maximální délka desky může být například 6 m. Délka každého jednotlivého bloku by neměla přesáhnout 160 cm.

Stejně důležitá je tloušťka alucobondu. Tento indikátor však závisí na náplni sendviče. Podle výrobců se poptávka spotřebitelů více zaměřuje na desky o tloušťce 4 mm.

Stojí za to se seznámit s hmotou alucabondu. Za 1 čtvereční m tohoto materiálu představuje 3 až 8 kg. Vše závisí na materiálech použitých ke složení kompozitních panelů.

Jak pracovat s panely?

Lidé, kteří se s takovým materiálem nikdy nesetkali, věří, že práce s ním je velmi obtížná. Ale není to tak úplně pravda. Ve skutečnosti lze hliníkové kompozitní desky instalovat, aniž by bylo třeba alespoň trochu rozumět tomu, jak se to dělá. Hlavní věcí je pochopit instalační technologii a naučit se některé instalační nuance. Doma můžete nejen řezat desky, můžete je sami ohýbat a nainstalovat je na zakřivený povrch.

Pokud jde o ohýbání hliníkových panelů, byly pro tento účel vyvinuty 3 způsoby.

• Ohýbací lisy, které využívají specializovanou automatizaci určenou k ohýbání plechů, plechů, panelů a dalších druhů materiálů.

• Kruhové zakružovací stroje. V tomto případě proces deformace poněkud připomíná ohraňovací lisy. Zde je však nutné věnovat zvláštní pozornost ochraně přední strany panelů.

• Ruční ohýbání frézováním. Frézování se provádí v části panelu, kde je požadováno ohýbání. Pomocí fréz můžete vytvořit obdélníkové zářezy nebo zářezy ve tvaru V. Tyto řezy by neměly zasahovat do vnitřních částí panelu, kudy prochází výplň. Po ruční přípravě tohoto vybrání ho ohněte na požadovaný poloměr.

Třetí metoda je ideální pro práci doma. A co je nejpozoruhodnější je, že s takovými drážkami desky neztrácejí své kvality.

Co se týče řezání hliníkových kompozitních desek, v tomto případě je nutné použít frézku s vodicím pravítkem. Ale pokud takový nástroj není k dispozici, můžete použít brusku. Pouze při práci s ním je důležité věnovat zvláštní pozornost a opatrnosti i malá jiskra může vést k nepříjemným následkům.

Montážní technika

Lidé, kteří se nezabývají stavebnictvím, zvou specialisty, aby alucobond nainstalovali na fasádu budovy. Amatéři si myslí, že tuto práci zvládne pouze profesionál se značnými zkušenostmi s instalací kompozitních desek. Samozřejmě, abyste vybavili vícepodlažní budovy, měli byste uzavřít dohodu se stavební firmou, ale při zdobení fasády vlastního domu to můžete udělat sami. Není totiž všechno tak složité, jak by se na první pohled mohlo zdát.

Alucobond je připevněn ke kovovému rámu pomocí speciálních jednotek. Upevňovací jednotky, ke kterým by měly být upevněny obkladové desky budovy, jsou rozděleny do několika typů:

• zavěšené na šroubech;
• upevněny drážkami a hřebeny;
• připoutaný;
• šroubovací;
• lepidlo.

Každá jednotlivá možnost zaručuje vysokou pevnost a spolehlivost upevnění desek, hlavní věcí je dodržovat technologii instalace profilu.

Obecně se proces instalace skládá ze 3 fází, první je instalace subsystému, druhá je izolace a poslední fází je upevnění samotných desek.

Instalace subsystému

Podle technologie instalace alucobondu je nejprve nutné označit fasádu. Za tohle Je nutné používat vysoce přesné nástroje určené pro práci na velkých plátnech, například laser nebo teodolit. Pokud je budova nízká, stačí použít stavební pásku nebo měřicí tyč.

Další fází instalace je instalace držáků. Pomocí příklepové vrtačky musíte vytvořit otvory, jejichž průměr musí odpovídat kotevním šroubům. A zde je důležitá nuance: hloubka otvoru by měla být o 10 mm větší než délka šroubů.

Dále se nainstalují držáky. Právě na nich bude provedeno celé zatížení fasády. Proto, aby obklad pevně seděl, je nutné správně nainstalovat držáky. Nejprve umístěte kotoučovou podložku na samořezný šroub. Poté se do otvoru vloží tepelně izolační těsnění a plastová hmoždinka. Poté se šroub utáhne. Poslední krok instalace subsystému zahrnuje instalaci průvodců.

Ohřev

Důležitou fází instalace desek je pokládka izolace. Nejčastěji se používá minerální vlna. Můžete také použít polystyrenovou pěnu nebo polystyrenovou pěnu.

Izolační desky jsou navlečeny na držáky. A pro větší fixaci jsou na některých místech zajištěny hmoždinkami.

V tomto případě musíte znát důležitou nuanci: pokud se používá minerální vlna, její hroty musí být pečlivě zastrčeny pod držáky.

Závěrečná fáze

A teď už zbývá jen nainstalovat samotný Alucobond. Montáž hliníkových kompozitních desek se provádí v závislosti na typu upevňovacího prvku. Nejběžnější je však uchycení se zámkem nebo bez něj. Bloky by měly být instalovány zdola nahoru, zleva doprava. Pomocí samořezných šroubů je startovací lišta upevněna. Pro těsnější spojení se doporučuje umístit pod kazety oboustrannou pásku. Při instalaci je důležité zajistit, aby následující kazeta odpovídala předchozí kazetě, pokud jde o zámky.

Po instalaci každé nové desky jsou šrouby utaženy. V případě potřeby můžete mezi bloky ponechat malou mezeru. Kazety, které nemají zámek, se instalují podobnou technologií pomocí nýtů.

Jak se ukázalo, Instalace alucobondu není nijak zvlášť obtížná. Samozřejmě, pro začátečníka se instalace prvních několika desek bude zdát neuvěřitelně obtížná. Pokud však dodržíte všechny jemnosti instalace, i nezkušený člověk bude schopen vybavit fasádu svého domova, aniž by do práce zapojil stavební specialisty.