Kdy se objeví rez?

Rez na kovových konstrukcích vzniká v důsledku fyzikálních a chemických reakcí při interakci kovu a prostředí. V důsledku toho se rozvíjí proces sebezničení, vlastnosti slitiny nebo kovu se zhoršují a produkt se stává nevhodným pro použití. Pro eliminaci negativního vlivu prostředí a ochranu výrobků před korozí zahrnuje výroba kovových konstrukcí stupeň antikorozní ochrany.

Probíhající procesy jsou klasifikovány podle následujících ukazatelů:

• typ vnějšího prostředí;
• rysy ničení;
• podmínky, mechanismus ničení;
• dodatečné vlivy.

V závislosti na vlastnostech procesu může být rez místní nebo úplná. V prvním případě vede vystavení agresivnímu prostředí k vytvoření oxidového filmu, stejně jako vodní kámen nebo stopy rzi. Ale ničení neovlivňuje vnitřní strukturu, to znamená, že je zastaveno zvenčí. Při intenzivní expozici se objeví uvolněná vrstva rzi, která rychle proniká dovnitř a ovlivňuje strukturu.

Механизм

Procesy destrukce korozí lze rozdělit do dvou velkých skupin – chemické a elektrochemické. Liší se v důvodech vzniku rzi a ovlivňují rychlost destrukce slitin nebo kovů.

Chemické korozní procesy zahrnují interakci agresivního prostředí a kovu. V důsledku toho je pozorována oxidace povrchu a redukce oxidačních složek exponovaného prostředí. Tyto produkty spolu aktivně interagují, to znamená, že nedochází k rozdělení prostoru.

Elektrochemické procesy zahrnují interakci slitin nebo kovů s roztoky elektrolytů. Zvláštností je oddělení redukce oxidační složky média a ionizace kovu. Rychlost šíření rzi je ovlivněna elektronickým potenciálem, který řešení má.

Typy v závislosti na prostředí nebo pracovním prostředí

Existuje 10 agresivních prostředí, která způsobují rozvoj koroze povrchu nebo vnitřní struktury. Jsou to atmosférické, radiační, podzemní, biologické, kontaktní, proudové, pod napětím, kavitace, plyny, vibrace. Všechny se liší mechanismem účinku a způsobují destrukci různého stupně.

Atmosférické prostředí se dělí na plyn s vysokou vlhkostí nebo vzduch. Za takových podmínek je pozorováno sebezničení, to znamená, že kovové výrobky se pod vlivem okolního vzduchu začnou pokrývat tenkou vrstvou rzi. Zpočátku je proces pomalý, stopy destrukce jsou snadno odstraněny, struktura není ovlivněna. Ale s rostoucí vlhkostí, nedostatkem ochrany a vlivem dalších faktorů se rychlost zvyšuje a vnitřní vrstvy podléhají destrukci.

Koroze v plynné atmosféře při nízké vlhkosti také způsobuje sebedestrukci kovů, ale jsou zapotřebí další faktory, například prudké zvýšení teploty. Takové podmínky jsou obvykle pozorovány v chemickém a petrochemickém průmyslu. Radiační koroze nastává, když jsou výrobky vyrobené ze slitin a kovů vystaveny radioaktivním polím. Podzemní – negativní vliv půd a půdních vrstev, biologické – pod vlivem mikroorganismů.

Důvody a způsoby ochrany

Hlavní důvody rozvoje koroze jsou:

• nepříznivé vnější prostředí;
• vystavení elektrolytům;
• zničení jednotlivých oblastí, celého povrchu nebo hluboké struktury při absenci ochrany, vysoká vlhkost;
• vliv nepříznivých klimatických podmínek.

Aby se zabránilo vzniku rzi, v průmyslových podmínkách se používají metody antikorozní ochrany, jako je legování, povrchová úprava, kovové a nekovové povlaky a použití obětní a elektrické ochrany. Společnost “StalIntech” nabízí ke koupi elektricky svařované ocelové trubky a další druhy válcovaného kovu z nerezové oceli nebo s naneseným ochranným povlakem. Sortiment zahrnuje různé typy kruhových trubek, včetně bezešvých kruhových trubek, které odpovídají GOST 10704-91 a jsou určeny pro ropný a plynárenský průmysl, strojírenství a další průmyslová odvětví. Můžete zadat objednávku nebo získat další informace na telefonním čísle + 7 (495) 989-1820.

Koroze kovů je destrukce kovů nebo slitin v důsledku elektrochemické interakce s prostředím. Důsledkem procesu je zhoršení kvality materiálu a jeho další destrukce. Škody způsobené korozí jsou obrovské, protože trpí nejen zařízení, ale také struktury a komunikace národního významu. Výrobci kovových výrobků znají rozsah poškození lépe než ostatní. Vysoce kvalitní kov včetně nerezové oceli můžete zakoupit v Petrohradě a regionu na telefonním čísle +7 (812) 334-91-51.

Druhy koroze různých kovů

Podle stupně distribuce se rozlišují následující typy koroze kovů:

• Rovnoměrná koroze. Vyznačuje se destrukcí kovu po celém povrchu. Vyskytuje se na kovech nebo slitinách s jednofázovou strukturou.
• Lokální koroze. Pokrývá jednotlivé oblasti povrchu. Tento typ lze pozorovat na kovech s jednofázovou a vícefázovou strukturou. Příčinou je mechanická závada (odštěpek, vryp, škrábanec).
• Mezikrystalické. Ničí kov podél hranic zrn. Mimochodem, toto je nejzákeřnější typ koroze, protože v počátečních fázích nemusí existovat žádné vnější známky. Uvnitř kovu dochází k lomu. Slitiny hliníku a chromniklové oceli jsou náchylnější k mezikrystalové korozi.

Co může způsobit korozi kovu?

Rez je výsledkem oxidace železa. Takovému zničení podléhají pouze výrobky vyrobené ze železa a jeho slitin. Rez lze rozpoznat podle jejího charakteristického volného povlaku od žluté po červenou. Z čeho to pochází?

Žlutá rez je způsobena přítomností vody, takže se často tvoří na výrobcích a předmětech umístěných pod vodou. Červená rez vzniká při současném vystavení vodě a kyslíku. Jedná se o nejběžnější typ koroze železa, který lze nalézt na prvcích stavebních konstrukcí, konstrukcí a vozidel. Hnědá rez nepotřebuje vodu. Je to docela vzácné.

S malým množstvím kyslíku a bez vody se tvoří černá rez. Jeho vydatnost je nízká a pro výrobky s krátkou životností nepředstavuje velkou hrozbu.

Kyslík a voda nejsou jedinými důvody, proč může kov rezavět. Pokud se k jejich účinku přidají destruktivní soli, proces rezivění se znatelně zrychlí. Sůl lze nalézt v domácích chemikáliích a na silnicích v zimě jako způsob, jak bojovat proti ledu a sněhu. Bludné proudy mohou vyvolat rychlou destrukci železa. Pozemní elektrická doprava podléhá jejich škodlivým účinkům. Tyto typy koroze se nazývají elektrochemické.

Způsoby ochrany kovu před korozí

Rezi nebo koroze železa není pouze estetickým problémem výrobku nebo konstrukce. Vzhled rzi naznačuje změnu vlastností kovu: snížení pevnosti, tažnosti a možné deformace.

K ochraně se používají následující metody:

• Legování. Metoda zahrnuje zavedení prvků do slitiny, které zabraňují korozi nebo ji zpomalují. Do oceli se obvykle přidává titan a nikl.
• Vytváření oxidových filmů uměle pomocí oxidace nebo fosfátování. Zavedení chrómu podporuje tvorbu oxidu, který pokrývá povrch „filmem“ a chrání jej před negativními účinky korozivních faktorů.
• Zpracování vnějšího prostředí. Podstatou této metody je odstranění škodlivých složek životního prostředí. Účinky vody můžete neutralizovat například přidáním 0,5% dvojchromanu draselného.
• Katodický nebo anodický povrchový povlak. Metoda je široce používána v průmyslu a je dobrá, když není možné obnovit nátěr (například v podzemních komunikacích, zakládání pilot).
• Nekovový povlak. Tato metoda zahrnuje nátěry laky, barvami a polymerními materiály (epoxidová pryskyřice, polyethylen, polyvinylchlorid).
• Elektrická ochrana. Spočívá v připojení kovového výrobku ke zdroji proudu (zápornému pólu).
• Šlapat. Chránič je materiál, který má větší elektronegativní potenciál než kov, který je potřeba chránit. U oceli takovou ochranu zajišťuje zinek a kadmium.

Rezavý, zašlý kov vyžaduje okamžitou akci k zastavení šíření ničení. V některých případech to nelze provést, takže je lepší se předem postarat o ochranu kovových výrobků a konstrukcí pomocí výše uvedených metod.

Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.