Kde se používá ploché značení?

Podstata značení a jeho účel v závislosti na charakteru výroby

Značení je operace aplikování značkovacích značek na obrobek nebo obrobek, definující obrysy součásti nebo oblasti, která má být zpracována. Hlavním účelem značení je označit hranice, do kterých musí být obrobek zpracován. Z důvodu úspory času se však jednoduché obrobky často zpracovávají bez předběžného značení. Například, aby mechanik vyrobil obyčejný klíč s plochými konci, stačí odříznout kus čtvercové oceli určité velikosti a pak. Uřízněte na rozměry uvedené na výkresu. Přířezy pro strojní součásti jsou přijímány ke zpracování ve strojírně a to ve formě odlitků, výkovků a válcovaných výrobků. Během procesu zpracování se z povrchu obrobku odstraní vrstva. kov, zvaný přídavek. V závislosti na velikosti přídavku lze odstranit ihned nebo postupně na soustruzích, frézkách a jiných strojích nebo kovoobráběním. Množství povolenek odebraných během určitých operací zpracování se nazývá provozní povolenky. Byly vyvinuty výpočetní a analytické metody pro stanovení přídavků, na jejichž základě byly s přihlédnutím ke zkušenostem předních závodů sestaveny údaje o přídavcích, které umožňují v závislosti na povaze obrobku nebo dílu (materiál, velikost, hmotnost ), typ, výroba, pro správné určení velikosti přídavku pro daný typ obrobku, shrnuté do speciálních tabulek, které technologové používají. Pro rovné plochy se obvykle uvádějí přídavky na stranu, pro rotační tělesa – na průměr. Aby se z obrobku při zpracování odstranil pouze přídavek a získal se dílec s tvarem a rozměry odpovídajícími výkresu, v některých případech se obrobek před zpracováním označí, tzn. Na povrch obrobku se pomocí speciálních nástrojů (pravítko měřítka, kružítko, ryska atd.) položí rozměry podle výkresu součásti a nakreslí se čáry označující hranice, do kterých má být odstraněn přídavek. Čáry nakreslené na povrchu součásti se nazývají značky; Obrobky se zpracovávají podle značkovacích značek.

Zpracování značením však nelze považovat za dokonalou metodu. Bez ohledu na to, jak pečlivě jsou značky naneseny a jakkoli tenké, přesnost zpracování podél značek (značením) je malá a pohybuje se od 0,2 do 0,5 mm. Značení je poměrně časově náročné a vyžaduje vysoce kvalifikovanou práci. Proto se v moderním strojírenství, kde je to možné a racionální, snaží od značení upustit. Při zpracování bez značení je nutné používat různá zařízení (přípravky, dorazy, šablony atd.) a zvýšit přesnost výroby obrobků. Náklady na tato zařízení se vyplatí pouze při zpracování významného počtu stejných dílů, tzn. v podmínkách hromadné a sériové výroby. V individuální výrobě, při výrobě jednotlivých dílů, je výhodnější je označit, než vyrábět speciální zařízení pro zpracování.

Ve všech strojírenských závodech, včetně podniků hromadné a velkovýroby, se značení používá při výrobě přípravků, nástrojů, matric, šablon, modelů atd., jakož i při výrobě různých dílů pro opravovaná zařízení. .

Konečně významné místo v národním hospodářství zaujímají speciální opravárenské podniky na stavbách, v dopravě a v zemědělství, které se svým charakterem blíží individuální výrobě a kde se bez značkovacích provozů prakticky neobejdete.

Značení se také používá ke kontrole hlavních rozměrů nejkritičtějších odlitků a výkovků. Tato kontrola umožňuje provádět včas potřebné opravy modelů a matric. Taková kontrola navíc umožňuje přímo odmítnout nevhodné obrobky a vyhnout se zbytečným nákladům na jejich zpracování. Takže se použije označení:

1) k označení hranic, do kterých by měly být povrchy dílů zpracovány;

2) kontrolovat správnost zpracování;

3) ke kontrole obrobků.

Kontroly obrobků musí provádět inspektoři z oddělení technické kontroly. Často je však možné zkontrolovat rozměry složitého obrobku pouze na označovací desce pomocí speciálních nástrojů. V takových případech je inspektor kontroly kvality omezen na kontrolu kvality kovu a povinnosti značkovače zahrnují kontrolu velikosti a tvaru obrobku.

Značkovač musí z obrobku vyříznout díl se správnými přídavky na zpracování.

Při kontrole odlitků je třeba věnovat zvláštní pozornost těm místům, která byla získána pomocí tyčí, a také místům, kde se nacházejí všechny druhy výčnělků, výstupků, ramen atd., protože na těchto místech se nejčastěji vyskytují různé vady.

Při kontrole výkovků je nutné věnovat zvláštní pozornost tvaru výkovku; Kontrolují hlavně, zda není ohnutý. Někdy se po kontrole musí výkovky vrátit do kovárny k opravě. Přestože jsou přídavky na výkovky (u otevřeného kování) velmi velké, nejsou vždy rovnoměrně rozmístěny po celé ploše obrobku. Před konečným značením složitých výkovků je proto nutné díl „vyříznout“, tzn. ujistěte se, že všechny hlavní rozměry dílu pasují do výkovku a jsou dostatečné přídavky na zpracování. Kontrola válcovaných polotovarů nepředstavuje žádné potíže. Značka potřebuje pouze zkontrolovat, zda hlavní rozměry obrobku odpovídají rozměrům budoucího dílu a přítomnosti přídavků na zpracování.

Chcete-li zkontrolovat rozměry složitých obrobků a vyříznout z nich díly, musíte je nejprve označit. Pokud se ukáže, že všechny hlavní rozměry dílu lze dodržet podle výkresu a že přídavky na zpracování jsou dostatečné, přejděte ke konečnému značení. Pokud se zjistí, že v této poloze obrobku není dodrženo několik základních rozměrů od středových značek nebo že přídavky na zpracování jsou malé, je nutné posunout středové značky a pokračovat ve vyřezávání součásti. Pokud po několika takových pokusech nesedí hlavní rozměry na obrobku nebo jsou přídavky na zpracování příliš malé, je obrobek odmítnut nebo odeslán k opravě, pokud je to možné.

Aby nebyly odmítnuty drahé obrobky, lze výjimečně povolit některé drobné odchylky od výkresu na nedůležitých místech, pokud to neovlivní další provoz součásti ve stroji, jehož je tato součást součástí. Takové odchylky jsou možné pouze se souhlasem projekční kanceláře, která vydala výkres dílu, nebo oddělení kontroly kvality a v každém jednotlivém případě je na výkres dílu uveden odpovídající nápis.

Značení je jednou z nejkritičtějších operací, protože přesnost dalšího zpracování nebo výroby součásti závisí na její kvalitě. Nesprávné značení může vést k vyřazení drahých obrobků. Proto před zahájením značení musí mechanik pečlivě zkontrolovat obrobek a ujistit se, že stávající přídavky jsou dostatečné. Při značení musíte použít pouze rozměry uvedené na výkresech. Mechanik musí nejprve označit každý rozměr odečtený na výkrese na odměrném pravítku speciálními nástroji a poté jej přenést na označovaný obrobek. Poté, co se ujistíte, že tvar obrobku je správný a že jeho rozměry jsou dostatečné, můžete přistoupit ke značení.