Jaké šrouby jsou potřeba pro sádrokarton | Články o hardwaru od Krep-Komp

Sádrokarton (sádrokarton, GSP, sádrokarton) je běžným společníkem pro dokončovací a opravárenské práce. Interiéry a prvky z tohoto materiálu najdeme v bytech a domech, obchodech a restauracích, sociálních ústavech a výrobních dílnách.

Tato popularita je vysvětlena úspěšnou kombinací provozních vlastností a snadnou instalací. Kompetentní výběr spojovacích prvků hraje důležitou roli při vytváření odolných a krásných struktur.

Tato recenze vám řekne, které šrouby do sádrokartonu se používají za určitých podmínek a co dnes trh s hardwarem nabízí.

Charakteristika samořezných šroubů

Specifické použití sádrokartonových desek (GKL) a rozmanitost instalačních přístupů vyžadují odpovídající rozsah nomenklatury upevnění. Jeho rozmanitost pochopíte snadněji, pokud seskupíte stávající typy podle klíčových parametrů.

Materiál

Základem upevňovacích prvků pro sádrokartonové desky je:

• Uhlíková (nástrojová, konstrukční) ocel je nejpoužívanější variantou. Odolné, elastické a levné samořezné šrouby pro montáž za standardních podmínek. Provoz v agresivním prostředí není povolen.
• Legovaná ocel je slitina s přísadami (chrom, nikl, křemík, molybden), které zvyšují tvrdost, odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a tažnost spojovacích prvků.
• Austenitická (nerezová) ocel je tažná, lhostejná vůči vlhkosti a není magnetická. Nevýhody: vlastnosti zpracování (kalení) snižují tvrdost a snižují pevnost hardwaru v tahu.
• Mosaz je slitina mědi a zinku, někdy s příměsí cínu. Odolný vůči rzi, kyselinám a solím. Nemagnetizuje. Má nízké pevnostní charakteristiky, proto je povoleno jej používat v málo zatížených samonosných konstrukcích, které vylučují významné zatížení.

Věnovat pozornost! Jaké šrouby jsou potřeba pro sádrokarton? Vezmeme-li v úvahu křehkost a zvýšenou hygroskopičnost materiálu, jeví se použití upevňovacích prvků vyrobených ze slitinové a austenitické oceli při instalaci jako nadbytečné. Optimální volbou z hlediska poměru užitných fyzikálních a mechanických vlastností/nákladů je karbonové a mosazné kování.

Pokrytí

Provozní podmínky konstrukcí ze sádrokartonových stavebních desek (GSP) obecně vylučují systematický přímý kontakt materiálu a šroubů s tekutými agresivními látkami. Nejpravděpodobnějšími zdroji vlhkosti jsou v tomto případě tmel, vodou ředitelný nátěr a vlhký vzduch.

Antikorozní ochrana pomáhá předcházet korozi.

• Oxidace je aplikace filmu oxidů na produkt. Tento spojovací prvek se doporučuje pro použití v lehkých až středních podmínkách. Barva šroubů je černá, textura lesklá.
• Fosfátování – povlakování fosfáty – solemi kyselin fosforečných. Úroveň ochrany je střední. Barva – tmavá, textura – matná.
• Galvanizace je úprava kování vrstvou zinku. Poskytuje nejvyšší dostupnou ochranu na trhu. Barva: světle žlutá. Textura: lesklá.

Doporučení! Volba samořezných šroubů podle zásady „čím tlustší, tím lepší“ není vždy opodstatněná. Toto pravidlo je relevantní pro kovové kování pro dřevo, nejlepší volbou zůstávají tenké výrobky se širokým a vysokým rýhováním.

Hrubé stoupání vytváří spolehlivější kontakt se základnou po celé délce šroubu, zatímco jemný závit zajišťuje pevné uchycení spojovacího prvku v tenkém kovu, kde je bod kontaktu omezen na malou plochu.

Doporučení! Při výběru mezi hmoždinkami a lisovací podložkou s hmoždinkou dávají zkušení stavitelé přednost druhé možnosti. Důvodem je technika instalace. Samořezný šroub je zkroucený a zajišťuje kontrolované a tím lepší spojení dílů, zatímco hmoždinka-hřebík se zatlouká kladivem. Nadměrné rázové zatížení často ničí strukturu základny a oslabuje přilnavost k upevňovacím prvkům.

Sestavení rámu

Hardware této skupiny se používá pro vzájemné spojení konstrukčních prvků – vodících a regálových profilů, nástavců a věšáků.

• Samořezné šrouby pro tenké desky s vrtákem a bez vrtáku (MCP, SMM). Charakteristickým rysem tohoto typu kování je polokulovitá hlava s lisovací podložkou, která zajišťuje těsné lisování dílů. Závit je častý, povlak je bílý zinek. Pojezdové velikosti jsou 4,3×35 a 65 mm, ale pro rám často stačí délka 13-15 mm.
• Samořezné šrouby „štěnice“, „blechy“ (LN). Určeno pro montáž příček z kovových profilů a instalaci tenkých plechových panelů. Ochrana – oxidace, galvanizace. Kompaktní, ideální pro skrytou instalaci. Délka – 3,5×9,5 a 3,9×11 mm.

Tabulka hlavních charakteristik vrutů štěnice

Je dobré vědět! Knauf, největší výrobce deskových stavebních materiálů a komponentů pro opláštění, používá pro šrouby do sádrokartonu vlastní značení. Zejména hardware typu bug je označen jako LN, LB, kde symbol N je ostrý hrot, B je vrták.

Připevnění sádrokartonu k rámu

Nyní si promluvme o tom, které šrouby použít k upevnění sádrokartonu k profilu nebo nosníku v rámu. Tradiční možností jsou vruty sádrokarton-kov nebo sádrokarton-dřevo. Základní body:

• rozsah velikostí je společný pro kov a dřevo – 3,5×25, 3,5×35, 3,5×45, 3,5×55, 4,3×65 mm;
• jemný závit – pro kovové profily, velký závit – pro dřevěné lamely;
• délka samořezného šroubu je alespoň dvojnásobek tloušťky materiálu;
• kónická hlava, pouze ta zajistí skrytou instalaci s dostatečným přítlakem na díl.

Důležité! Přes svou vnější identitu se šrouby do dřeva nepoužívají s kovem a naopak. Vysoké a řídké závity v tenké profilové stěně, stejně jako malé a časté závity v masivním dřevě, neposkytnou požadovanou adhezní pevnost mezi kováním a nosnou konstrukcí. Jednoduše řečeno: v obou případech bude hrát nesprávně zvolený samořezný šroub, který sníží kvalitu upevnění.

Závěsné prvky

Samostatnou skupinu tvoří upevňovací prvky pro montáž nástavců a interiérových předmětů. Křehká sádrokartonová deska není nejspolehlivější oporou a není schopna odolat velké hmotnosti soustředěné v jednom bodě. Řešením jsou specializované spojovací prvky, které snižují zatížení rozložením zatížení na zvětšenou plochu.

• Motýlí hmoždinka (TNF, TNF-W) – při zašroubování samořezného šroubu rozevře část hmoždinky umístěná na zadní straně plechu své okvětní lístky (jako motýl roztáhne křídla) a vytvoří zarážku dostatečnou k bezpečnému upevněte předměty do hmotnosti 28 kg (jak uvádějí výrobci) . Pojezdové rozměry jsou 8×28 a 10×50 mm.
• Molly hmoždinka (TNF), šroubové upevnění pro duté konstrukce – kovový analog „motýla“ se šroubem místo samořezného šroubu. Je odolnější a vydrží zatížení až 35 kg, ale je také dražší než plastová verze. Oblíbené velikosti jsou 6×37 a 8×80 mm.
• Hmoždinka Driva (KLA, KLA MP) je dutá kuželová tyč s velkým šroubovým závitem a špičkou vrtáku. Materiál produktu: plast, kov. Nejúčinnější je tam, kde omezený prostor mezi stěnou a sádrokartonovou deskou neumožňuje použití motýlkových hmoždinek. Přípustné zatížení – 25-35 kg. Oblíbené velikosti jsou 14×28, 12×32, 15×29 mm.
• Hmoždinka Fischer (PD, UX, GK) je relativně novým řešením. Instalace do OSB, pórobetonu, pěnového bloku je povolena. Kromě samořezných šroubů umožňuje konstrukce spojovacího prvku zašroubovat svorníky a kotevní tyče, jako jsou kroužky, polokroužky a rovné háky. Pracovní zatížení – 12-15 kg. Oblíbené velikosti jsou 8×65 a 10×80 mm.
• Skládací pružinová kotva MFM je ocelový šroub s roztažitelnými dorazy pro připevnění konstrukcí ke stropu. Vedení zatížení je 3 kg, protože nosné vlastnosti hmoždinky jsou omezeny schopnostmi sádrokartonu. Rozměry: M5x95, M6x100, M8x100.

Věnovat pozornost! Ne všechny tyto kotvy lze znovu použít nebo snadno demontovat. K tomu jsou nejvhodnější kovové spojovací prvky typu Driva, které se při instalaci nedeformují a lze je snadno odšroubovat. Nejhorší výkon má plastová hmoždinka typu „motýl“, zde je možné pouze jednorázové použití. U jiných zařízení bude stupeň únavy materiálu příliš silný a při opětovné instalaci budou charakteristiky připojení jistě nižší než ty konstrukční.

Regulační požadavky na samořezné šrouby

V současné době v Ruské federaci neexistuje jediná norma upravující požadavky na výrobu a provoz spojovacích prvků pro sádrokartonové desky. Proto má každý výrobce svou vlastní nomenklaturu položek, i když se řídí existujícími dokumenty, které udávají parametry hardwaru tohoto typu.

Tabulka základních norem platných pro sádrokartonové kování

Většina metalurgických závodů zpravidla pečlivě sleduje dodržování norem a GOST při výrobě uzávěrů, přičemž rozsah délek a průměrů ponechává na svém uvážení.

Doporučení! Při výběru samořezných šroubů pro kritickou práci požádejte prodejce o „Návod k použití“. Dokument musí obsahovat poznámku uvádějící, že spojovací prvky odpovídají normám, na které se výrobce spoléhá.

Jak opravit sádrokartonové desky

Existují dva hlavní způsoby instalace deskových materiálů na bázi sádry – rámové a bezrámové, z nichž každá zase znamená variabilitu technologie v závislosti na konstrukčních podmínkách, dostupnosti stavebních materiálů a úrovni technického školení pracovníků.

Účelem naší recenze je mluvit o spojovacích prvcích, takže se nebudeme zabývat všemi detaily procesu, ale zaměříme se na to, co se týká použití samořezných šroubů.

Na kovový profil

Stěnové desky (12,5 mm) se instalují od rohu, nejčastěji svisle. Upevnění se provádí kovovými samořeznými šrouby (TN) 3,5×25 mm pro jednu vrstvu a 3,5×35 mm pro dvouvrstvé opláštění. Zabalte upevňovací prvek přesně kolmo k rovině, s uzávěrem mírně ponořeným do sádry (1 mm).

Standardní vzdálenost mezi šrouby podél okraje listu je 15-20 cm, uprostřed – 25-30 cm.

Ke stromu

Schéma pro opláštění dřevěného rámu je totožné s prací s pozinkovaným profilem. Jedinou výjimkou je, jaké šrouby se používají k upevnění sádrokartonu. V tomto případě je použit stejný typ TN, ale se vzácným a vysokým závitem, který lépe drží spojovací prvky v měkkém, vláknitém pásu.

S ohledem na nízkou hustotu základny se doporučuje použít hardware od délky 3,5×35 mm. Zesílí spojení díky zvýšené kontaktní ploše se základnou.

K základně z betonu, cihel, pěnového bloku, pórobetonu

Bezrámová instalace sádrokartonu se provádí tam, kde je opláštění nemožné nebo není potřeba. Hlavní argumenty ve prospěch této metody:

• úspora místa – rám „sežere“ užitnou plochu;
• snížení nákladů – není třeba kupovat profily/dřevěné lišty, spojovací materiál a kování;
• vysoká rychlost a nízká pracnost – instalace na lepicí směsi nebo polyuretanovou pěnu je jednodušší a zabere minimum času.

Pro tento obklad je zapotřebí velmi málo spojovacích prvků. Jeho hlavním úkolem je upravit a zafixovat polohu sádrokartonu vůči podkladu a značení, zatímco lepidlo tvrdne.

• Nejlepší možností pro takovou operaci jsou šrouby TN a MCP, SMM zašroubované do plastových hmoždinek vhodné velikosti.

Parametry hardwaru se vybírají na základě topografie letadla: čím větší jsou rozdíly, které je třeba skrýt, tím delší jsou spojovací prvky. V průměru je potřeba 7-10 šroubů pro instalaci jedné nástěnné desky a 12-15 pro stropní desku.

Ke stropu

Technologie instalace sádrokartonových desek na strop se zásadně neliší od obložení stěn, ať už se jedná o zavěšenou konstrukci vyrobenou z kovového profilu nebo bezrámovou metodou. Jediný rozdíl je v tloušťce plechu (12,5 mm pro stěny, 9,5 pro stropy) a v počtu kování – na strop jich bude potřeba o 15-20 % více.

Jak spočítat počet šroubů

Objem spojovacích prvků je individuální koncept. To, které šrouby je nejlepší použít pro sádrokarton a v jakém množství, ovlivňuje mnoho faktorů. Není možné uvést přesné číslo bez zohlednění specifik projektu.

Přesto existují zažité normy a pravidla, na základě kterých lze získat základní hodnoty a ty pak upravit podle zadání.

Určující podmínkou pro výpočty je rámcový diagram. I s podmínkou jedinečnosti každého provedení – geometrie, tloušťka, počet a velikosti profilů, propojek a konektorů zůstávají obecná doporučení nezměněna:

• vzdálenost mezi svislými vodítky na stěnách je 40 nebo 60 cm, což vám umožňuje umístit na ně spoje plechů;
• přítomnost, umístění a rozteč horizontálních propojek je určena výškou stěny a tuhostí rámu – pro přepážky jsou extrémně důležité, ale na stěně mohou být obětovány;
• Plán stropní konstrukce zahrnuje buňky o stranách 40×40, 40×60 nebo 60×60 cm.

Po předběžném plánu opláštění můžete vypočítat přibližný objem hardwaru pro upevnění sádrokartonové desky. Jako příklad uvažujme instalaci standardního plechu na stěnu s roztečí stojanu 40 cm a bez mezilehlých vodorovných spojů.

• Při svislé poloze plechu o výšce 2,5 m a vzdálenosti mezi šrouby 25 cm bude pro upevnění na čtyři stojany potřeba 11 × 4 = 44 kusů.
• K horním a spodním propojkám přidáme tři samořezné šrouby (každý jeden mezi sloupky), celkem 6 kusů.
• Celkem: k instalaci sádrokartonové desky o rozměrech 2,5 x 1,2 m budete potřebovat 50 šroubů TN.

Podobný přístup je aplikován na zbývající prvky, po kterých se výsledky sečtou.

Tabulka nákladů na šrouby při instalaci sádrokartonu v jedné/dvou vrstvách

Doporučení! Při nesprávné instalaci se mohou spojovací prvky zlomit, ztratit tvar nebo se ztratit. S vědomím toho zkušení stavitelé vždy nakupují hardware s marží 10-20%. Většina z nich je navíc univerzální a neutracené přebytky v budoucnu vždy najdou využití.

Výkon

Řekli jsme vám, které šrouby se používají pro sádrokartonové desky, v závislosti na hustotě základny a konstrukci rámu. Sada rozpočtu, která obsahuje položky doporučené výrobci stavebních materiálů, vypadá takto:

• hmoždinky 6×40 mm pro upevnění vodítek a závěsů do stěny nebo stropu z cihel nebo betonových derivátů;
• špičaté samořezné šrouby – „chyby“ pro spojování prvků rámu;
• vruty kov-sádrokarton 3,5×25 mm pro opláštění.

Na základě osobních a zobecněných praktických zkušeností řemeslníků se však profesionální sada kování od klasického liší. Tento odhad bude stát o něco více, ale umožní vám získat výrazně odolnější konstrukci a zjednodušit proces montáže. Tak:

• samořezné šrouby (MCP) s přítlačnou podložkou 4,2×41 mm vybavené plastovou hmoždinkou 6×40, 6×37 mm pro upevnění kovového profilu ke stěnám;
• samořezné šrouby (MCP) s lisovací podložkou 4,2×13 mm (špičatá);
• samořezné šrouby do sádrokartonu 3,5×25 mm (na kov), uvedená délka je minimální a může se lišit v závislosti na počtu vrstev sádrokartonu.

Doporučení! Při plánování vaší práce prozkoumejte možnost použití frézy při montáži – nástroje pro připevnění sádrokartonové desky k profilu. Jedná se o efektivní alternativu šroubováku nebo vrtačky, schopnou zajistit těsné spojení prvků, ušetřit na spojovacích prvcích a výrazně urychlit montáž.